表面質(zhì)量

控加工精度;表面質(zhì)量Key words： part quality;NC machining accuracy;surface quality中圖分類號：TG519.1????????????????????????????????????? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A????????????????????????????????? 文章編號：1674-957X（2021）21-0071-030? 引言隨著數(shù)控控制機(jī)器的普及，對于許多類型的產(chǎn)品，或多或少都采用數(shù)字控

確保機(jī)械加工表面質(zhì)量，得到巨大的飛躍和改善。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;表面質(zhì)量;控制策略機(jī)械加工表面工藝和先進(jìn)制造技術(shù)對于我國機(jī)械加工行業(yè)整體發(fā)展水平起到?jīng)Q定性影響作用，而在機(jī)械加工表面中粗糙度是影響零件的關(guān)鍵因 素，實(shí)際機(jī)械加工過程，表面粗糙性與零件實(shí)際抗蝕性之間是正比例關(guān)系， 所以表面粗糙度越小，就說明零件加工的磨損性就越高，表面粗糙值越大， 表面配合質(zhì)量也就會更差，對機(jī)械加工效率和質(zhì)量也就最不利，所以探索機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)械加工企業(yè)來說是十分有意義的。因此

要對機(jī)械加工表面質(zhì)量管理問題進(jìn)行深入分析，保證機(jī)械加工系統(tǒng)運(yùn)行的完整，機(jī)械表面加工質(zhì)量要滿足農(nóng)業(yè)需要，因此需要提高機(jī)械加工的整體質(zhì)量。機(jī)械中零件經(jīng)過某種加工形成一種較為穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣的加工就稱為表面加工質(zhì)量，但是伴隨零件使用期增加，與其相對應(yīng)的工作性能也就降低，長此以往，零件使用性能則呈下降趨勢，最終無法使用。關(guān)鍵詞：機(jī)械;加工;表面質(zhì)量;管理不足;控制策略 中圖分類號：TH161.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

加工;鑄造;表面質(zhì)量0? ? 引言自2000年以來，我國的鑄造量已經(jīng)位居世界首位，且產(chǎn)量是德國、日本、美國3國的總和[1]，但我國鑄造行業(yè)整體耗能嚴(yán)重、加工周期長，高端鑄件占比較小[2]。同時(shí)，現(xiàn)代制造業(yè)中零部件趨于復(fù)雜化和薄壁化，產(chǎn)品需要的開發(fā)周期和技術(shù)難度也隨之加大。傳統(tǒng)采用木模制造的砂型鑄造已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)的要求，尤其是在關(guān)鍵部件的加工中已經(jīng)明顯落伍[3]。因此，需要開發(fā)與之相適應(yīng)的高質(zhì)鑄件的制造成型技術(shù)。數(shù)控銑削加工技術(shù)借助于數(shù)控加工技術(shù)的進(jìn)

機(jī)械加工? 表面質(zhì)量? 影響因素? 應(yīng)對措施中圖分類號：G4? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2021.10.099一、機(jī)械加工表面質(zhì)量概念及要求目前，機(jī)械加工零件使用的材料包括：特種高分子樹脂材料、特種陶瓷材料、金屬合金等。機(jī)械加工過程中合金坯料受到物理、化學(xué)、力學(xué)作用下會出現(xiàn)一個(gè)平面層，即機(jī)械加工平面層。機(jī)械零件加工質(zhì)量有兩方面影響因素，一是零件的加工密度，二是零件表面質(zhì)量。機(jī)械加工過程中在機(jī)械切削作

提高磨削加工表面質(zhì)量. 關(guān)鍵詞：磨削力;表面質(zhì)量;正前角;單顆磨粒;有限元仿真 中圖分類號：TG580 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：ASimulation and Experimental Study on Diamond Grit withPositive Rake Angle Grinding Titanium AlloyCHEN Genyu1，3，YIN Jiu1，2，3?，ZHU Zhichao1，3，HU

;工藝參數(shù);表面質(zhì)量中圖分類號：TG50? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A1 高速加工的特點(diǎn)提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的重要途經(jīng)，生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中運(yùn)用高速切削的意愿比較強(qiáng)烈，在制造行業(yè)高速加工的地位逐漸凸顯它的優(yōu)越性。在實(shí)際高速加工時(shí)，將面臨復(fù)雜且不穩(wěn)定的切削加工變形過程，在高速銑削加工中尤為突出，所以選擇不同的切削參數(shù)直接影響零件的加工性能。因此，我們需要考慮不同的零件材料、加工方式、工藝選擇、刀具參數(shù)、表面粗糙度及刀具的使用壽命，應(yīng)采用不同的切削速度。相比傳

升產(chǎn)品質(zhì)量。表面質(zhì)量是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)，也就是通常所說的工件粗糙度，會對工件使用性能產(chǎn)生直接影響。然而，由于機(jī)械加工的環(huán)境較為復(fù)雜，因此多種因素會對表面質(zhì)量造成干擾，使得工件施工壽命縮短。本文將通過分析影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素，探索提升機(jī)械加工表面質(zhì)量的對策，為實(shí)踐工作提供參考。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;表面質(zhì)量;影響因素;對策工件的表面幾何特征和物理學(xué)性能，共同決定其表面質(zhì)量，這是在機(jī)械加工中應(yīng)該嚴(yán)格控制的關(guān)鍵指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)工作當(dāng)中，由于在加工技術(shù)、加

狀、位置）和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工能獲得較高的精度和表面質(zhì)量，對被加工材料工件幾何形狀及生產(chǎn)批量具有廣泛的適應(yīng)性，在機(jī)械制造中占有十分重要的地位。關(guān)鍵詞：切削加工;幾何參數(shù);表面質(zhì)量;適應(yīng)性所有的切削加工方法中，最為重要的因素是：1.刀具切削刃的形狀以及切削刃處形成的切屑;2.切削時(shí)出現(xiàn)的力和溫度;3.切削材料的耐磨強(qiáng)度。一、刀具切削刃的因素所有刀具切削刃的形狀都是楔形。刀具切削時(shí)所產(chǎn)生的各種力和溫度導(dǎo)致切削模的磨損。因此，切削刃必須在高溫下耐磨，并

償技術(shù)對零件表面質(zhì)量的影響。關(guān)鍵詞：數(shù)控系統(tǒng);螺距誤差補(bǔ)償;表面質(zhì)量1 ?螺距誤差補(bǔ)償?shù)某霈F(xiàn)數(shù)控機(jī)床作為工業(yè)制造的母機(jī)，它的精度指標(biāo)是影響工件加工精度的重要因素。因此，提高數(shù)控機(jī)床精度的研究受到了極大的關(guān)注。在各種精密加工機(jī)床中，由于機(jī)床自身的零件和裝配誤差而導(dǎo)致加工精度下降的問題日益突出。大部分的機(jī)床數(shù)控都采用滾珠絲桿作為機(jī)械傳動部件，由于絲桿制造和裝配誤差都存在，機(jī)床定位過程中實(shí)際與理論存在偏差，為了在數(shù)控機(jī)床控制中彌補(bǔ)這種誤差，即上位機(jī)數(shù)控系統(tǒng)要有螺

到加工部件的表面質(zhì)量，因此如何有效規(guī)避不良因素的影響成為現(xiàn)實(shí)中機(jī)械加工的重要的問題。本文將從相關(guān)的工作經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，淺談幾點(diǎn)規(guī)避不良因素的策略。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;表面質(zhì)量;零部件隨著工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的不斷加快，機(jī)械加工行業(yè)不斷迎來新的技術(shù)更新和方法創(chuàng)新，但經(jīng)濟(jì)社會對機(jī)械加工零部件的產(chǎn)品質(zhì)量要求也與日提高。機(jī)械加工的產(chǎn)品零部件質(zhì)量包括了兩方面的內(nèi)容：第一、產(chǎn)品的精度。產(chǎn)品的精度考驗(yàn)了技術(shù)的精細(xì)化和方法的精巧化，高精度的產(chǎn)品主要用于現(xiàn)代化技術(shù)較高的產(chǎn)品之中;第二、產(chǎn)

生產(chǎn)中出現(xiàn)的表面質(zhì)量問題，進(jìn)行分析和研究，通過工藝試驗(yàn)，解決回火后緊固件的表面質(zhì)量問題。關(guān)鍵詞：網(wǎng)帶爐;緊固件;回火;表面質(zhì)量;水連續(xù)式網(wǎng)帶爐是緊固件熱處理工藝過程中的常用熱處理設(shè)備，在熱處理過程中經(jīng)常會碰到熱處理后的產(chǎn)品表面存在氧化皮現(xiàn)象。對同行廠家進(jìn)行了解和調(diào)研，發(fā)現(xiàn)或多或少的均存在該類現(xiàn)象。該現(xiàn)象一直困擾著緊固件的批量生產(chǎn)過程，特別是要求為外觀本色的產(chǎn)品。通過對文獻(xiàn)資料的查詢還沒發(fā)現(xiàn)對該方面的研究，目前主要網(wǎng)帶爐的焦距點(diǎn)還在熱處理失效模式[1]、工藝

;加工精度;表面質(zhì)量;振動控制【Abstract】CNC machining is an advanced machining technology in the mechanical manufacturing industry. In enterprise production process， the use of CNC machine tools has become more and more extensive. The effective

，因此零件的表面質(zhì)量是至關(guān)重要的。本文分析了加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響以及影響表面粗糙度的工藝因素。關(guān)鍵詞：金屬;加工;表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量包括加工表面的幾何形狀誤差、表面層金屬的力學(xué)物理與化學(xué)性能兩個(gè)方面的內(nèi)容。由于機(jī)械加工中力因素和熱因素的綜合作用，使加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能將發(fā)生一定的變化。一、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響1.表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響零件的耐磨性主要與摩擦副的材料、熱處理狀況、表面質(zhì)量和潤滑條件有關(guān)。當(dāng)兩個(gè)零件的

進(jìn)，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求。對此，加工表面質(zhì)量成為了加工的重點(diǎn)。需要熱處理以有效提高加工表面的質(zhì)量。熱處理作為一項(xiàng)新技術(shù)，必須經(jīng)過深入分析。本文主要討論機(jī)械加工表面質(zhì)量和熱處理工藝的改進(jìn)。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;表面質(zhì)量;熱處理技術(shù)我國雖然是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，但需要生產(chǎn)和發(fā)展的機(jī)械加工已成為日常生產(chǎn)中不可或缺的一部分，機(jī)械加工的積極發(fā)展成為社會發(fā)展的又一主流。隨著現(xiàn)代機(jī)器加工的產(chǎn)品越來越精細(xì)，為了具有競爭力，對加工表面的質(zhì)量也有一定的要求。需要熱處理以提高

的過程中，其表面質(zhì)量會對零件的使用性能產(chǎn)生產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。因此，如何提高機(jī)械加工表面的質(zhì)量，以降低其對零件使用性能的影響成為當(dāng)下亟待解決的關(guān)鍵問題?；诖?，本研究在概述機(jī)械加工表面質(zhì)量相關(guān)理論的基礎(chǔ)上，探究了其對零件使用性能的影響，并提出了提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的對策。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;表面質(zhì)量;零件;使用性能中圖分類號：TH161 ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A前言：機(jī)械零件作為機(jī)械設(shè)備的重要關(guān)鍵組成部分，其失效與否與零件使用性能有著極為密切的關(guān)

升機(jī)械加工的表面質(zhì)量。鑒于此，文章對影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及改進(jìn)措施進(jìn)行深入分析，為相關(guān)工作人員提供參考資料。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;表面質(zhì)量;因素;改進(jìn)措施中圖分類號：TH161.14 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）16-0110-02Abstract： With the development of the socialist market economy， China has developed rapidly

詞：卷取機(jī);表面質(zhì)量;電機(jī)容量;恒定張力1緒論卷取機(jī)作為冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，其工作方式就是把平面剛變成圓形鋼，便于社會生產(chǎn)過程中的使用。隨著社會的進(jìn)步和發(fā)展，冷軋機(jī)逐漸向大工作量、高效率化、自動化發(fā)展，本次設(shè)計(jì)對卷取機(jī)的工作結(jié)構(gòu)做出了部分的創(chuàng)新，主要就是擴(kuò)大張力、將鉗口修改成環(huán)形扇板，可以使其在工作過程中具有更加高強(qiáng)度的工作效率，同時(shí)也最大程度上保證工作時(shí)的平穩(wěn)性。1.1張力問題如何解決張力問題是本次創(chuàng)新設(shè)計(jì)卷取機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)，在生產(chǎn)中，影響帶鋼的

700線產(chǎn)品表面質(zhì)量得到了提升，各類氧化鐵皮缺陷產(chǎn)品占比降低明顯。關(guān)鍵詞：熱軋板;氧化鐵皮;表面質(zhì)量;工藝控制中圖分類號：TG335.11 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）19-0064-020 引言隨著中國制造業(yè)的發(fā)展，無論是要求嚴(yán)格的汽車面板還是機(jī)器零部件，對于鋼板表面質(zhì)量要求越來越看重，這對作為基礎(chǔ)原料的熱軋帶鋼表面質(zhì)量提出了更高要求。常見的熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷包括：氧化鐵皮不易去除、氧化物壓入、表面紅銹、帶狀“麻點(diǎn)”及“麻面

，往往會出現(xiàn)表面質(zhì)量不能滿足具體需要的情況，即拋丸鋼板的表面存在著質(zhì)量問題，該問題不解決，拋丸鋼板的具體使用價(jià)值會大打折扣，所以必須要對相關(guān)的問題進(jìn)行分析并做質(zhì)量問題的解決。文章針對相應(yīng)的內(nèi)容進(jìn)行分析與討論，旨在為實(shí)踐提供幫助和指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：中厚板熱處理線拋丸機(jī);鋼板;表面質(zhì)量;問題從目前的實(shí)踐分析來看，市場對高品質(zhì)板材的需求呈現(xiàn)日益增長的態(tài)勢，為了迎合市場，獲取更多的利益，各中厚板生產(chǎn)廠家積極的進(jìn)行了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，所以鋼板特處理生產(chǎn)開始不斷發(fā)展。就鋼板

針對H 型鋼表面質(zhì)量自動檢測系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和自動檢測技術(shù)進(jìn)行了介紹，并提供了切實(shí)可行的H 型鋼表面質(zhì)量自動檢測技術(shù)實(shí)施方案。關(guān)鍵詞：H型鋼;表面質(zhì)量;自動監(jiān)測技術(shù);應(yīng)用分析DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.20.0320 引言在當(dāng)前板帶和棒材生產(chǎn)線工作中廣泛的應(yīng)用了一種在線自動檢測技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)就是HotEye 熱眼技術(shù)，當(dāng)前我國在H型鋼的生產(chǎn)過程中已經(jīng)突破了2000萬噸的產(chǎn)量，而其生產(chǎn)過程中，對表面質(zhì)量自動檢測技術(shù)的應(yīng)

析了機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響，提出了要編制合理的工作流程，合理地選擇切削參數(shù)是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵，超精密切削和低粗糙度磨削加工，利用非常精致密切的進(jìn)行加工、珩磨、研磨等方法來作為工序。最后在進(jìn)行加工等機(jī)械表面的質(zhì)量進(jìn)行控制。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;表面質(zhì)量;零件;使用性能;影響DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.0031 引言機(jī)器設(shè)備由機(jī)械零件總成組成。機(jī)械設(shè)備的故障往往與零件的故障密切相關(guān)。也就是說，機(jī)械設(shè)備

程中影響工件表面質(zhì)量的工藝因素分析，并在此基礎(chǔ)上提出提高加工工件表面質(zhì)量的改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞：表面質(zhì)量；影響因素；改善方法中圖分類號：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）20-0104-02Abstract： In machining， the quality of the workpiece has a great influence on the performance and life of the workpiece i

帶孔件的鍍鉻表面質(zhì)量有效的方法，改進(jìn)上主要從工裝和工藝參數(shù)上進(jìn)行闡述，以供同行參考。關(guān)鍵詞：板類帶孔件；表面質(zhì)量；工藝參數(shù)；表面處理DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.0150 引言當(dāng)前電子通訊行業(yè)發(fā)展迅速，諸多企業(yè)均承接板類件鍍鉻工作。而鍍硬鉻工藝本身存在一定的缺點(diǎn)（尖端效應(yīng)和電流效率低等），其影響因素也較多，尤其在電鍍面積較大或是形狀較為復(fù)雜的零件上進(jìn)行電鍍，產(chǎn)品會有較多的缺陷出現(xiàn)，成品率較低。這對企業(yè)而言生產(chǎn)效

造;合理化;表面質(zhì)量;產(chǎn)品加工前言改革開放以來，中國的機(jī)械制造業(yè)取得了前所未有的突破，同時(shí)，對機(jī)械制造工藝的便捷性、合理性的需求也與日俱增。要想使得產(chǎn)品性能優(yōu)良，必須要讓機(jī)械設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際應(yīng)用的需求，這樣也能降低生產(chǎn)的成本，同時(shí)成為同行業(yè)中的佼佼者。因此，就需要對機(jī)械制造工藝進(jìn)行不斷提高，與時(shí)俱進(jìn)。一、機(jī)械制造工藝的性質(zhì)與過程1、工藝流程將各類材料，通過采取一系列措施，將其變成需求的產(chǎn)品，這就是機(jī)械制造的過程。機(jī)械制造是機(jī)械行業(yè)最核心、也是最基礎(chǔ)的技術(shù)。

中出現(xiàn)的主要表面質(zhì)量問題進(jìn)行了分析，提出了針對產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的不同原因的對策，保證了火車車軸的車削質(zhì)量，為后續(xù)磨削加工打下良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：火車車軸；車削加工；表面質(zhì)量；分析與對策中圖分類號：TG51 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）04-0028-04Abstract： On the basis of a large number of investigations， this paper analyzes the main su

;石英玻璃;表面質(zhì)量DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.0301 引言石英玻璃材料長期以來作為一種具有高硬度、高穩(wěn)定性、高透光性的光學(xué)材料主力軍，因其在光學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和加工性能上的優(yōu)良特點(diǎn)，如今在化工領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、光學(xué)系統(tǒng)乃至半導(dǎo)體通信領(lǐng)域等都有著重要的應(yīng)用與廣闊的前景。但石英玻璃的難加工性也逐漸引起人們的重視，其脆塑性轉(zhuǎn)變臨界加工深度很小，可加工性能差，加工后的表面易存在裂紋。本文設(shè)計(jì)搭建了一種二維超聲

標(biāo)準(zhǔn)件安裝;表面質(zhì)量中圖分類號：V262.4? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A0 引言標(biāo)準(zhǔn)件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法和標(biāo)記等各個(gè)方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承。包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連接件、傳動件、密封件、液壓元件等機(jī)械零件。而標(biāo)準(zhǔn)緊固件作為標(biāo)準(zhǔn)件的代表，被廣泛地應(yīng)用于飛機(jī)制造中。因此該文以緊固件為重點(diǎn)分析案例，研究其在飛機(jī)裝配中的特點(diǎn)，特別是安裝和表面質(zhì)量的重要因素對飛機(jī)裝配的影響。緊固件是具有高

件加工工藝及表面質(zhì)量檢查方法等措施，以確保支架表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)而滿足發(fā)動機(jī)的使用要求。關(guān)鍵詞：航空發(fā)動機(jī)；支架；斷裂；故障；表面質(zhì)量中圖分類號：TH133 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A0 引言某航空發(fā)動機(jī)試車過程中檢查發(fā)動機(jī)密封性時(shí)，發(fā)現(xiàn)位于滑油箱后上部，用于固定后段箍帶的支架斷裂，形貌如圖1所示。我們對故障件開展了理化分析、相關(guān)檢查測量、應(yīng)力計(jì)算對比分析、加工及裝配過程復(fù)查等工作。通過與故障件的相配銷軸尺寸對比檢查發(fā)現(xiàn)，銷軸存在凸出臺階，不符合設(shè)計(jì)要求。1

下，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出了嚴(yán)格要求。對此，機(jī)械加工的表面質(zhì)量已經(jīng)成為機(jī)械加工重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。若想有效提升機(jī)械加工表面的質(zhì)量，就應(yīng)該利用熱處理方式。而熱處理作為一項(xiàng)新技術(shù)，必須要進(jìn)行深入分析。本文主要對機(jī)械加工表面質(zhì)量的提升與熱處理技術(shù)進(jìn)行了探討關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；表面質(zhì)量；熱處理技術(shù)盡管我國是農(nóng)業(yè)大國，可是生產(chǎn)的快速發(fā)展，機(jī)械加工已經(jīng)成為生活與生產(chǎn)中不可或缺的內(nèi)容，應(yīng)該促進(jìn)機(jī)械加工的進(jìn)一步發(fā)展。因?yàn)楝F(xiàn)代化機(jī)械加工產(chǎn)品的精細(xì)化從而為了加強(qiáng)企業(yè)競爭力，因此對機(jī)械

改善鋁板帶的表面質(zhì)量以及提高其產(chǎn)能都有著比較明顯的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞：鋁板帶；清洗；表面質(zhì)量中圖分類號：TH137.5文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A鋁板帶在制造的過程中，會受到軋輥的軋制，在經(jīng)歷一系列磨損及摩擦的過程之后，鋁板帶表面會有懸浮顆粒形成，嚴(yán)重影響鋁板帶的表面質(zhì)量及再加工處理。此懸浮顆粒為軋制過程中鋁板表面脫落的氧化鋁粉和微鋁粉。如果鋁板帶的表面沒有清洗干凈，殘留的氧化鋁粉和微鋁粉會對鋁板表面造成損傷，影響鋁板帶的表面質(zhì)量。鋁板帶在之后的淬火、拉矯等工藝對鋁板帶表面的

；包邊工藝；表面質(zhì)量；分析一、汽車車身包邊工藝的概述眾所周知，汽車包邊工藝是一項(xiàng)高技術(shù)含量專業(yè)工作，同時(shí)也是汽車生產(chǎn)過程中的重要組成部分。通常，汽車車身包邊一般有壓合模邊包、機(jī)器人滾邊包邊和專機(jī)包邊這三種類型構(gòu)成。（一）汽車車身壓合模包邊工藝。汽車車身壓合模包邊工藝是將壓合模安裝在油壓力機(jī)上面，采用油壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力，對壓合模進(jìn)行預(yù)彎和壓合，實(shí)現(xiàn)壓合模的壓合效果。汽車車身壓合模包邊工藝特征有：①包邊的尺寸可以得到有效的控制，包邊尺寸的精度比較高，且質(zhì)量比較

加工；零件；表面質(zhì)量一、表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響零件的耐磨性是零件的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，當(dāng)摩擦副的材料、潤滑條件和加工精度確定之后，零件的表面質(zhì)量對耐磨性將起著關(guān)鍵性的作用。由于零件表面存在著表面粗糙度，當(dāng)兩個(gè)零件的表面開始接觸時(shí)，接觸部分集中在其波峰的頂部，因此實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于名義接觸面積，并且表面粗糙度越大，實(shí)際接觸面積越小。在外力作用下，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力。當(dāng)兩個(gè)零件作相對運(yùn)動時(shí)，開始階段由于接觸面積小、壓應(yīng)力大，在接觸處的波峰會產(chǎn)生

莉摘要：工件表面質(zhì)量是衡量機(jī)械零件生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)劣極其重要的一個(gè)方面。機(jī)械加工表面質(zhì)量會直接影響零件的工作性能，尤其是零件的可靠性和工作壽命，衡量零件加工質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)有，加工精度和表面粗糙度。所以，零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)。因此，研究機(jī)械加工表面質(zhì)量及其影響因素，掌握其變化規(guī)律，對提高機(jī)械加工表面質(zhì)量及產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；表面質(zhì)量；改進(jìn)措施機(jī)械產(chǎn)品的使用性能和壽命與組成產(chǎn)品的零件加工質(zhì)量密切相關(guān)，零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品

理力學(xué)性能、表面質(zhì)量影響零件使用性能等因素的分析和研究，提出了提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施。關(guān)鍵詞：表面質(zhì)量;使用性能;影響因素;控制措施1 前言隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械化生產(chǎn)得以普遍應(yīng)用，與之密切相關(guān)的就是各種機(jī)器設(shè)備。機(jī)器是由機(jī)械零件裝配組成的，機(jī)器的失效也是由個(gè)別零件的失效而造成的，其根本原因是零件喪失了其應(yīng)具備的使用性能。零件的失效或者突然損壞，除了少數(shù)因設(shè)計(jì)不周而導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，或是由于偶然的事故引起超負(fù)荷而造成了失效損壞以外，其原因大多數(shù)是

鋼氣閥鋼； 表面質(zhì)量； 內(nèi)部質(zhì)量引 言氣閥鋼屬于不銹鋼中的高級鋼種，也屬于耐熱鋼，主要包括奧氏體氣閥鋼和馬氏體氣閥鋼；奧氏體氣閥鋼主要鋼種為21-4N、21-2N和23-8N等，馬氏體氣閥鋼代表鋼號為1Cr6Si2Mo、4Cr9Si2、5Cr8Si2、5Cr9Si3和4Cr10Si2Mo等。氣閥鋼目前主要運(yùn)用于高速汽車、戰(zhàn)車、艦艇等內(nèi)燃機(jī)的氣閥；氣閥的工況條件惡劣：工作溫度高、承受應(yīng)力大、燃?xì)飧g嚴(yán)重、氣閥錐面磨損嚴(yán)重等惡劣的工況；由于氣閥工作條件苛刻，用

；加工精度；表面質(zhì)量DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.063在實(shí)際生產(chǎn)中，影響機(jī)械設(shè)計(jì)以及加工的因素較多，這些問題對于產(chǎn)品質(zhì)量的影響十分大。并且在看似沒有規(guī)律的復(fù)雜因素中可以找出普遍性的問題，這其中包含加工的精度、部件質(zhì)量以及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和產(chǎn)品性價(jià)比等。怎樣有效克服降低這些問題對于加工企業(yè)的發(fā)展十分重要。本文通過闡述機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中存在的問題，進(jìn)行分析總結(jié)，并給出切實(shí)可行的解決方案。1 機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工中存在的問

詞：軸承鋼；表面質(zhì)量；電焊疤DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.0020 前言據(jù)統(tǒng)計(jì)，特鋼7號機(jī)生產(chǎn)的280方斷面的軸承鋼，表面電焊疤缺陷占33%，主要集中在東西兩側(cè)面，內(nèi)外弧面較少。1 電焊疤特征顧名思義，電焊疤缺陷主要是因?yàn)樵撔蚊哺姾傅募y理非常相似而得名，是高碳鋼種特有的一種表面質(zhì)量缺陷。其主要位于距面中心線1/2的范圍內(nèi)，沿鑄坯拉矯方向，呈條狀凹槽，凹槽內(nèi)有電焊疤紋理，斷斷續(xù)續(xù)，間斷性產(chǎn)生。（見下圖1）。2

平整、折彎等表面質(zhì)量問題，難以滿足客戶對鋼絞線的要求，使得生產(chǎn)出來的部分鋼絞線滯銷，對企業(yè)造成不必要的損失。故本文將從各個(gè)生產(chǎn)工藝中進(jìn)行分析，找出影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面質(zhì)量的因素。關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力；鋼絞線；表面質(zhì)量；影響因素DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.0391 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的概念及重要性1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的概念預(yù)應(yīng)力鋼絞線通常是由多根高強(qiáng)度鋼絲構(gòu)成的鋼纜，并有相應(yīng)的穩(wěn)定化處理。這種鋼絞線是一種現(xiàn)有較為優(yōu)秀的建筑

磨削燒傷）、表面質(zhì)量影響零件使用性能等因素的分析和研究，提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；表面質(zhì)量；影響因素；控制措施1 影響工件表面質(zhì)量的因素1.1 加工過程對表面質(zhì)量的影響1.1.1 工藝系統(tǒng)的振動對工件表面質(zhì)量的影響在機(jī)械加工過程中工藝系統(tǒng)有時(shí)會發(fā)生振動，即在刀具的切削刃與工件上正在切削的表面之間除了名義上的切削運(yùn)動之外，還會出現(xiàn)一種周期性的相對運(yùn)動。振動使工藝系統(tǒng)的各種成形運(yùn)動受到干擾和破壞，使加工表面出現(xiàn)振紋，增大表面粗糙度值，惡

忽略結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量對裝配結(jié)果的影響。本文即從結(jié)構(gòu)件裝配需求的角度來說明如何避免不合適的機(jī)械加工表面質(zhì)量的產(chǎn)生。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；表面質(zhì)量；結(jié)構(gòu)裝配一、概述結(jié)構(gòu)件裝配是一種比較復(fù)雜的裝配流程，需要裝配的零件種類繁多，因此影響因素也很多，其中筆者認(rèn)為對產(chǎn)品性能和質(zhì)量影響很大，但經(jīng)常被忽略的一個(gè)因素是機(jī)械加工的表面質(zhì)量，也叫粗糙度。它對于后續(xù)裝配的完整性、可靠性有較大影響，甚至?xí)绊懷b配后的尺寸精度。研究和掌握機(jī)械加工中各種因素對表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這

求、螺紋牙側(cè)表面質(zhì)量達(dá)不到粗糙度要求等。本文根據(jù)工作中累積的一些經(jīng)驗(yàn)對這些問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，制定了相應(yīng)的解決方案，確保了多線螺紋的加工精度及零件的質(zhì)量?！娟P(guān)鍵詞】多線螺紋；扎刀；導(dǎo)程；小滑板；表面質(zhì)量一、前言隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的普通車床加工的生存空間受到極大的擠壓，對普通車工的技能水平要求也越來越高。實(shí)習(xí)中在車削過程時(shí)要保證多線螺紋的尺寸精度和形狀精度，同時(shí)保證幾條螺紋的相互位置精度，還要保證表面粗糙度等表面質(zhì)量，多線螺紋的導(dǎo)程角較大，牙型

差 翹曲度 表面質(zhì)量的對比試驗(yàn)，驗(yàn)證加入電解后，F(xiàn)AEMS可以更好的改善切割工藝，提高加工質(zhì)量和效率?！娟P(guān)鍵詞】游離磨料；多線切割；電解；總厚度差；翹曲度；表面質(zhì)量1 實(shí)驗(yàn)簡介硅片游離磨料電解磨削多線切割（Freeabrasive electrochemical multi-wire sawing，F(xiàn)AEMS）是在機(jī)械磨削的基礎(chǔ)上復(fù)合了電化學(xué)作用，能夠顯著降低宏觀切削力，減少硅片表面損傷層，有利于實(shí)現(xiàn)大尺寸超薄硅片加工。本文將從材料去除機(jī)理和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證上，介