H型鋼表面質量自動檢測技術的應用分析

薛玉峰

摘 要：本文對HotEye 熱眼技術工作原理進行了簡要的介紹，并對H 型鋼的形狀特征進行了分析，針對H 型鋼表面質量自動檢測系統(tǒng)的設計特點和自動檢測技術進行了介紹，并提供了切實可行的H 型鋼表面質量自動檢測技術實施方案。

關鍵詞：H型鋼;表面質量;自動監(jiān)測技術;應用分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.20.032

0 引言

在當前板帶和棒材生產(chǎn)線工作中廣泛的應用了一種在線自動檢測技術，該項技術就是HotEye 熱眼技術，當前我國在H型鋼的生產(chǎn)過程中已經(jīng)突破了2000萬噸的產(chǎn)量，而其生產(chǎn)過程中，對表面質量自動檢測技術的應用也具有著重要的現(xiàn)實意義和廣泛的應用前景。

1 H 型鋼表面自動檢測攝像頭的配置設計

通過對H型鋼形狀特征進行分析，可以如下配置設計H型鋼表面自動檢測攝像頭：總計配置 8 個攝像頭，分別用于檢測 H 型鋼的R 角區(qū)域、 上下腹板區(qū)域和翼緣外側區(qū)域。 針對 H型鋼的不同寬度， 將 8 個攝像頭安裝于兩套相對的C 形機座上， 兩套 C 形機座各以一套伺服電機透過線性制動器及滑軌帶動，提供水平對稱運動。將H型鋼的寬度作為依據(jù)，在實際檢測過程中對攝像頭位置進行適當調(diào)整。配置好伺服電機和線性滑軌到每個攝像頭上，結合H型鋼不同的高度，在攝像頭、光源與鋼材表面之間保持一定的工作距離，通過線性滑軌來完成攝像頭的對焦微調(diào)操作。如圖1所示對攝像頭和C形支架進行配置。

在實際設計中，圖1所示的攝像頭安裝和檢測可以參考使用鏡片組偏折攝像頭，詳情如圖2。這樣設計可以實現(xiàn)水平布置攝像頭位置，并實現(xiàn)水平運動作為線性滑軌的運動方式，一方面可以實現(xiàn)伺服電機負載的降低，同時可以避免在鋼材表面的熱輻射區(qū)域和軋材頂部粉塵污染區(qū)域中直接暴露攝像頭鏡片組等這些昂貴的部件。

2 H 型鋼表面積水排除系統(tǒng)配置設計

由于H型鋼軋制工作的特征和軋機冷卻水，通常會有大量積水存在于H型鋼上腹板表面。為了解決這些表面積水的影響，需要將風刀系統(tǒng)安裝到UF軋機后部位置。在以往H型鋼的生產(chǎn)實踐中，在軋制尺寸較小鋼材時，設置一套風刀就可以有效的清除鋼材表面的積水，而由于氣刀的工作原理是在與軋制相反的方向上堵住積水，在大尺寸鋼材的軋制過程中，由于過高的翼緣高度，無法從兩側讓積水留出，積水無法留出就會越積越多，當積水到達一定數(shù)量后，其產(chǎn)生的壓力會高于風刀的壓力，此時風刀難以有效的堵住積水，從而讓部分積水通過風刀而在H型鋼表面殘留，詳情如圖3。因此，在對大尺寸鋼材進行軋制時，應采用多重風刀系統(tǒng)，詳情如圖4，結合實際情況通常配置三套風刀就足夠了，可以結合腹板的積水情況來相應的增加或減少風刀數(shù)量。

3 H 型鋼表面自動檢測系統(tǒng)前側導板配置設計

在線檢測系統(tǒng)在工作過程中，由于在輥道面上對軋材底部進行了固定，具有相對固定的縱向面，但由于較遠的輥道側擋板距離，再加上軋制變形不均勻、設備精度不足等原因，在軋材通過UF軋機后，通常會產(chǎn)生偏頭問題。為了確保鋼材具有左右中心對稱的結構，在自動檢測系統(tǒng)前，必須配置強力側向導板。側導板可以選擇手動或電動，采用喇叭口設計。為了對H型鋼的運動和定位進行導正，兩側擋板需要提供充足的側向支撐作用力。通過強力側導板對軋材進行的引導，確保其橫向左右對心精度控制在上下50mm范圍內(nèi)。

4 結語

從上述分析可知，通過分析H型鋼的形狀特征，表面質量自動檢測技術在H型鋼軋制過程中的應用可行性得到了確定，檢測技術的精度范圍足夠滿足其表面質量檢測的需求。而隨著我國的H鋼產(chǎn)量不斷增長，也越來越廣泛的應用了H鋼表面質量自動檢測技術，并且也在不斷的優(yōu)化和完善其系統(tǒng)配置設計。

參考文獻：

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