淺析影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及改進(jìn)措施

陳鴻莉

摘要：工件表面質(zhì)量是衡量機(jī)械零件生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)劣極其重要的一個(gè)方面。機(jī)械加工表面質(zhì)量會(huì)直接影響零件的工作性能，尤其是零件的可靠性和工作壽命，衡量零件加工質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)有，加工精度和表面粗糙度。所以，零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)。因此，研究機(jī)械加工表面質(zhì)量及其影響因素，掌握其變化規(guī)律，對(duì)提高機(jī)械加工表面質(zhì)量及產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；表面質(zhì)量；改進(jìn)措施

機(jī)械產(chǎn)品的使用性能和壽命與組成產(chǎn)品的零件加工質(zhì)量密切相關(guān)，零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。所謂加工表面質(zhì)量，是指機(jī)器零件在加工后的表面層狀態(tài)，加工表面質(zhì)量將直接影響到零件的工作性能，尤其是它的可靠性和壽命。一些重要零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作，表面層的任何缺陷，不僅直接影響零件的工作性能，還能引起應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，將進(jìn)一步加速零件的失效，這都與加工表面質(zhì)量有很大關(guān)系。因而表面質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越受到各方面的重視。本文主要對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素進(jìn)行分析，以此來(lái)提高機(jī)械加工表面質(zhì)量。

一、機(jī)械加工表面質(zhì)量概述

所謂機(jī)械加工就是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過(guò)程。而零件的失效，是指零件喪失了原有的使用性能。在磨削加工中，由于多數(shù)磨粒為負(fù)前角切削，磨削溫度很高，產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于切削時(shí)的熱量，而且磨削熱有60～80%傳給工件，所以極容易出現(xiàn)金相組織的轉(zhuǎn)變，使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力甚至引起顯微裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。所謂機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件被加工后表面層的狀態(tài)，即：加工表面的幾何形狀誤差和表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能，工件表面質(zhì)量的好壞是以表面粗糙度的大小來(lái)衡量的。表面粗糙度是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成微觀幾何形狀的特性。

二、影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素

（一）切削加工及表面層冷作硬化。切削加工的質(zhì)量及成效對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的許多層面都會(huì)使其受到影響。例如：在刀具、潤(rùn)滑液、主副角大小、進(jìn)給量、切削方式及切削過(guò)程中的塑性變形等，都可能對(duì)機(jī)械加工的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。另外，工件材料的性質(zhì)、砂輪強(qiáng)度、磨削徑向、砂輪粒度及進(jìn)給量等也會(huì)對(duì)機(jī)械加工表面的質(zhì)量產(chǎn)生作用。在發(fā)生冷作硬化狀況的過(guò)程中，其表面結(jié)構(gòu)和質(zhì)地等容易產(chǎn)生扭曲變形，切割過(guò)程中其晶粒會(huì)有滾動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，以至后來(lái)可能產(chǎn)生碎裂等情況，從而會(huì)加大外層金屬的硬度和強(qiáng)度，使得金屬的塑性變得越來(lái)越弱，其物理和力學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生影響，使得機(jī)械加工產(chǎn)生不好的作用，從而對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（二）表面層材料金相組織作用。切削熱可能會(huì)將已被加工過(guò)的其表面溫度大于相變溫度的，其金相組織會(huì)產(chǎn)生相關(guān)的作用和變化，會(huì)加大機(jī)械加工的難度，對(duì)其表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。而這個(gè)金相組織主要是利用回火燒傷、退火燒傷以及淬火燒傷這三種形式。如果這種情況發(fā)生時(shí)，其表層金屬會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，其強(qiáng)度和硬度會(huì)逐漸減弱，更有甚者還會(huì)有殘余應(yīng)力現(xiàn)象的發(fā)生，會(huì)導(dǎo)致微小裂縫的產(chǎn)生，使機(jī)械表面程度越來(lái)越粗糙，發(fā)生較為不好的作用。

（三）表面層的殘余應(yīng)力。表面層的殘余應(yīng)力，是指在切削加工中發(fā)生的塑性變化，切削熱和金相組織的不一樣所產(chǎn)生的。致使表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的具體因素有以下幾點(diǎn)：在進(jìn)行切削過(guò)程中，其機(jī)械加工表面的金屬層內(nèi)發(fā)生塑性變化，提高了表面金屬的比容。而塑性變化主要指的是在表層金屬里發(fā)生，但其表層金屬比容加大，其體積發(fā)生擴(kuò)張情形，從而引發(fā)了殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。之外，在切削的過(guò)程中，切削區(qū)會(huì)發(fā)生多量的切削熱，其不一樣金相組織的密度和其比容的不同，如果其機(jī)械加工表面層的金屬金相組織產(chǎn)生作用或不同，就會(huì)產(chǎn)生變化，受到金屬的妨礙，產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

三、控制影響機(jī)械加工質(zhì)量因素的措施

（一）運(yùn)用科學(xué)的加工技術(shù)，正確選用切削參數(shù)。制訂科學(xué)合理的工藝規(guī)程是保證工件表面質(zhì)量的基礎(chǔ)，工藝流程要短，定位要準(zhǔn)確?？茖W(xué)合理的加工技術(shù)不僅可以使機(jī)械加工的工作任務(wù)順利開展，還能確保機(jī)械加工表面質(zhì)量的提高。把精密的加工和新興的高科技技術(shù)相互結(jié)合，工作中嚴(yán)格遵守程序?qū)嵤?，確保工作過(guò)程的合理性和準(zhǔn)確性。在符合機(jī)械零件加工條件下，選取較小的徑向進(jìn)給量和軸向進(jìn)給速度，確保加工過(guò)程的準(zhǔn)確無(wú)誤。選取合適的切削參數(shù)能夠一定程度上合理的防止機(jī)械加工表面上屑瘤的形生成，經(jīng)過(guò)減小加工所剩體積的高度，確保加工零件的表面質(zhì)量。而切削參數(shù)的選取主要含有切削刀具尾部的選取，切削速率的選取以及切削的深入程度和給速度的選取等。

（二）改善切削條件及加工方法。切削過(guò)程中切屑和加工表面的塑性變形的程度就愈輕，粗糙度也可愈小。刀瘤和鱗刺是在較低的切削速度范圍內(nèi)產(chǎn)生的，因此，合理選擇切削用量，采用較高的切削速度切削塑性材料可抑制刀瘤的產(chǎn)生，減小進(jìn)給量，都可降低表面粗糙度，獲得較好的表面質(zhì)量。合理選擇有效的切削液，提高冷卻潤(rùn)滑效果，降低切削溫度，避免表面燒傷現(xiàn)象產(chǎn)生，減小已加工表面的殘余應(yīng)力，也可抑制刀瘤和鱗刺的生成，減少切削時(shí)的塑性變形，減少表面粗糙度。加工方法方面，主要是采用精密、超精密和光整加工。

（三）控制切削因素，提高零件材質(zhì)質(zhì)量。對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō)切削環(huán)節(jié)起到了至關(guān)重要的作用。根據(jù)原材料的不同，切削的方式也不同，員工應(yīng)對(duì)原材料、適宜切削的的速度、深度等多方面信息進(jìn)行記錄和整理。控制好切削的因素是提高機(jī)械加工質(zhì)量的主要措施。由于工件原材料的不同，加工的結(jié)果會(huì)出現(xiàn)各種各樣的變化。因此，技術(shù)員應(yīng)對(duì)各工件原材料進(jìn)行提前的了解和分析，利用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，制定出適應(yīng)工件原材料的加工方式，并對(duì)此做出詳細(xì)的記錄。在原材料的采購(gòu)時(shí)應(yīng)全方位的考慮，包括在加工時(shí)與刀刃的接觸面積等各種技術(shù)性問(wèn)題。在加工商品單一化時(shí)，可以選用相同的原材料，避免發(fā)生由于原材料的改變而造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降。

（四）采用其他加工方法，提高表面加工質(zhì)量。1）采用精密、超精密和光整加工。2）采用滾壓、擠（脹）孔、噴丸強(qiáng)化、金剛石壓光等冷壓加工方法來(lái)改善表面層材質(zhì)的變化，可大大的提高機(jī)械加工零件的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的工作性能、可靠性、使用壽命。

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