淺談機(jī)械加工表面質(zhì)量與熱處理分析

鄧小云

摘 要：機(jī)械加工與人類生活息息相關(guān)。隨著加工產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求。對此，加工表面質(zhì)量成為了加工的重點(diǎn)。需要熱處理以有效提高加工表面的質(zhì)量。熱處理作為一項(xiàng)新技術(shù)，必須經(jīng)過深入分析。本文主要討論機(jī)械加工表面質(zhì)量和熱處理工藝的改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;表面質(zhì)量;熱處理技術(shù)

我國雖然是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，但需要生產(chǎn)和發(fā)展的機(jī)械加工已成為日常生產(chǎn)中不可或缺的一部分，機(jī)械加工的積極發(fā)展成為社會發(fā)展的又一主流。隨著現(xiàn)代機(jī)器加工的產(chǎn)品越來越精細(xì)，為了具有競爭力，對加工表面的質(zhì)量也有一定的要求。需要熱處理以提高加工表面質(zhì)量。隨著熱處理的出現(xiàn)，加工的表面質(zhì)量有所提高。由于我國的熱處理技術(shù)還存在一定的缺陷，完善的熱處理對提高機(jī)加工表面質(zhì)量有很大的幫助。

1 機(jī)械加工表面的含義

一般來說，影響機(jī)器零件加工質(zhì)量的因素有兩個(gè)。一是零件的加工密度，二是零件的表面質(zhì)量。其中，零件加工表面的質(zhì)量是指加工表面的完整性。另外，在機(jī)械零件的實(shí)際加工中，最終的加工質(zhì)量與實(shí)際質(zhì)量不同，極有可能改變材料的本質(zhì)性質(zhì)。根據(jù)被加工零件表面的質(zhì)量，零件的適用性、可靠性和耐磨性直接相關(guān)。但是，在加工零件時(shí)，表面的細(xì)小裂紋或缺陷更容易帶來安全隱患。如果發(fā)生在機(jī)器運(yùn)行過程中，會在一定程度上影響零件的壽命。無論在加工過程中使用何種材料，機(jī)械零件的每個(gè)零件經(jīng)過機(jī)械設(shè)備的某種加工后都會在零件表面形成幾何形狀，從而使加工表面無法達(dá)到預(yù)期的最大值。在良好的情況下，與預(yù)期的差距比較大。在某些情況下，材料表面的物理層也會發(fā)生相應(yīng)的變化，機(jī)器零件的質(zhì)量會影響機(jī)器零件的性能。這尤其體現(xiàn)在零件的耐用性和可靠性上，經(jīng)過機(jī)械加工，零件表面變得非常光滑。但是，在某些方面不可避免地會出現(xiàn)一些缺陷。例子：裂紋;示例：波紋。在機(jī)器運(yùn)行過程中，這些機(jī)器故障會對運(yùn)行中的設(shè)備造成很大的危害，也會影響機(jī)器零部件的使用。

2 影響加工表面質(zhì)量的因素及應(yīng)用熱處理技術(shù)時(shí)的注意事項(xiàng)

2.1 切割技術(shù)

在加工產(chǎn)品的過程中，利用刀具模型對各種設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行深加工，切削層的殘留區(qū)域在產(chǎn)品表面形成并具有相似的形狀。在工具的幾何形狀上。因此，可以通過降低進(jìn)給量、調(diào)整主偏角和控制副偏角來有效降低殘留區(qū)的高度，以減少切削過程中的塑性變形。此外，在許多工序中，為了有效控制產(chǎn)品的塑性變形，增加刀具的傾角，減少切削時(shí)的塑性變形，并結(jié)合磨削加工提高刀具磨削質(zhì)量。潤滑劑。升級和改進(jìn)切割技術(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要措施。近年來，應(yīng)用智能AI技術(shù)，進(jìn)一步升級優(yōu)化切割技術(shù)，實(shí)現(xiàn)納米級產(chǎn)品切割，切割精度和精度也在質(zhì)量上得到提升。

2.2 工件材質(zhì)

工件材料的質(zhì)量是影響產(chǎn)品最終結(jié)果的關(guān)鍵影響因素。一方面，工件在加工過程中，工件受到材料本身質(zhì)量和材料塑性變形的影響。很有可能會出現(xiàn)工件。同時(shí)，相應(yīng)的加工引起工件結(jié)構(gòu)的分離和突出，進(jìn)一步擴(kuò)大了表面粗糙度值。另一方面，工件材料的質(zhì)量也有影響。材料的塑性許多材料幾乎沒有塑性變形。以脆性材料為例，產(chǎn)品在加工工件時(shí)極有可能發(fā)生斷裂，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。另外，如果產(chǎn)品是脆性材料，產(chǎn)品殘?jiān)赡軙R到產(chǎn)品外表面，導(dǎo)致產(chǎn)品外表面出現(xiàn)許多粗糙的凹坑，可能會引起氧化等問題。和產(chǎn)品腐蝕。

2.3 根據(jù)實(shí)際情況選擇材料

不同的材料用于不同的機(jī)器零件。原材料的種類很多，有些具有很強(qiáng)的耐磨性，有些則具有很高的硬度。應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的需要選擇材料。同時(shí)，不同材料的熱點(diǎn)也不一致，因此在使用熱處理技術(shù)時(shí)，應(yīng)合理選擇材料，科學(xué)利用熱處理技術(shù)。在零件的制造過程中，材料的質(zhì)量直接關(guān)系到零件的壽命。

2.4 提高施工技術(shù)跟工藝

熱處理工藝應(yīng)加大調(diào)溫力度，根據(jù)處理周期調(diào)節(jié)不同溫度。一般來說，加工材料時(shí)，生產(chǎn)過程中通常將淬火溫度保持在30-50，不斷調(diào)整零件和材料使其具有不同的性能，以滿足機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量要求。溫度調(diào)節(jié)必須及時(shí)準(zhǔn)確，因此對員工的施工技術(shù)水平有很大的要求。現(xiàn)場技術(shù)人員必須負(fù)責(zé)并具備專業(yè)技能，在零件加工過程中實(shí)時(shí)關(guān)注加工情況，及時(shí)調(diào)整溫度，判斷原材料的加工狀態(tài)。

3 加工表面質(zhì)量改善措施和熱處理技術(shù)的合理應(yīng)用

3.1 提高加工設(shè)備的精度

提高加工表面質(zhì)量的有效措施，應(yīng)進(jìn)一步提高加工設(shè)備的精度，尤其是在實(shí)際加工過程中，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品材料的使用特性所預(yù)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)加工。模式和加工標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。加工設(shè)備的精度影響產(chǎn)品的加工效果。同時(shí)，產(chǎn)品精度的提高應(yīng)體現(xiàn)在加工設(shè)備的速度、改進(jìn)和提升等多個(gè)方面，包括加工設(shè)備的刀具、加工強(qiáng)度、加工工藝的精度等。通過進(jìn)一步減少工裝機(jī)殘留區(qū)域的加工工序來降低零件表面的粗糙度。

3.2 強(qiáng)化加工工藝先進(jìn)性

加工工藝的先進(jìn)特性影響產(chǎn)品的可加工程度。一方面，以美國、日本為代表的機(jī)械加工企業(yè)擁有先進(jìn)的材料加工設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)精密切割和磨削，最終保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。此外，提高產(chǎn)品加工工藝的方法有很多，一方面從設(shè)備加工能力出發(fā)，對現(xiàn)有加工工業(yè)線的設(shè)備進(jìn)行更換或升級，提高設(shè)備的加工能力。另一方面，升級加工設(shè)備系統(tǒng)，使產(chǎn)品加工的軟件部分達(dá)到要求的技能水平。

3.3 做好預(yù)熱過程

在實(shí)施熱處理加工技術(shù)的過程中，溫度不能快速升高或降低，或必須快速調(diào)節(jié)溫度，但必須根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)溫度。在零件加工的初始階段，被加工零件的形狀滿足機(jī)械設(shè)備的要求，同時(shí)提高了材料切割的精度，保證了后續(xù)加工過程中更好的切割。為了避免零件和材料變形的現(xiàn)象，必須結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙。零件的尺寸和材料特性都經(jīng)過預(yù)熱，不能在高溫下直接加熱。不同的機(jī)械材料在性能切割過程中會有相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)和硬度限制，預(yù)熱處理可以使后續(xù)的切割操作更快更高效。

3.4 加工過程的有效準(zhǔn)備

機(jī)械零件的外觀雖然看似簡單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)卻非常精致復(fù)雜。零件的設(shè)計(jì)和加工必須嚴(yán)格結(jié)合機(jī)械設(shè)備的要求。內(nèi)應(yīng)力結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜。組件要求、應(yīng)力結(jié)構(gòu)和幾何形狀存在顯著差異，材料也需要重新選擇。

結(jié)語：

國內(nèi)加工業(yè)比較成熟，不僅要提升產(chǎn)品質(zhì)量，還要提升產(chǎn)品的外觀和表面質(zhì)量。對機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求，特別是隨著加工表面質(zhì)量的不斷提高。但是，既然要利用熱處理技術(shù)來提高加工表面質(zhì)量，就必須有效地學(xué)習(xí)熱處理技術(shù)，處理熱處理技術(shù)存在的問題，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和改進(jìn)。提高加工表面的質(zhì)量。

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