蘭州石化，滴水成“金“

蘭州石化錨定資源節(jié)約、以廢治廢，著力提升工業(yè)水重復(fù)利用率。

“以前，沒想到水還能省出這么多?，F(xiàn)在，我們正在把每一滴水都利用起來?！痹谔m州石化公用工程一部的動力水處理區(qū)域，化水裝置二班班長董海濤指著屏幕上閃爍的指標，自豪感溢于言表。在他的身后，一場靜悄悄的水效革命正重塑這座老牌煉油化工企業(yè)的生產(chǎn)邏輯。

近年來，隨著國家“雙碳”目標的提出和黃河流域生態(tài)保護與高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略的深入推進，蘭州石化以資源節(jié)約、環(huán)境友好為導(dǎo)向，實施采暖站熱源余熱利用、煉油區(qū)凝結(jié)水系統(tǒng)改造、煉油區(qū)裝置間熱聯(lián)合優(yōu)化、煉油區(qū)凈化水回用等系列工程，著力提升工業(yè)水重復(fù)利用率，持續(xù)深化節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用，全面落實“以水定城、以水定地、以水定人、以水定產(chǎn)”的“四水四定”原則，為黃河沿岸城市群工業(yè)節(jié)水提供了示范。

擰緊看不見的水龍頭

7月7日凌晨6時，天色微明。董海濤緊盯電腦屏幕，一組組跳躍的綠色數(shù)字讓他難掩興奮。一個個指標的提升，意味著公司每小時可多回收近60噸水，相當(dāng)于為企業(yè)擰緊了一個看不見的水龍頭。

“喝著黃河水，想著下游人，絕不讓一滴不合格的污水流入黃河。”這是蘭州石化公司的堅定承諾，也是其作為黃河流域企業(yè)的重要使命。

從凈化水回用到蒸汽管網(wǎng)改造、從冷凝水閉式回收到智能化管理，蘭州石化正用技術(shù)革新與管理升級切開傳統(tǒng)制造業(yè)的“資源繭房”，在干旱少雨的西北大地上繪出一幅“滴水成金”的工業(yè)進化圖景。

在這場水效革命中，智能化管控成為破題關(guān)鍵。通過接入能源管理系統(tǒng)，公司實現(xiàn)了全廠水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)實時監(jiān)測與動態(tài)優(yōu)化。在橡膠部推行的用能用水月定額日監(jiān)控機制中，每月根據(jù)排產(chǎn)計劃對每套生產(chǎn)裝置用能、用水下達定額；利用信息化平臺，每日公示裝置用水量，超標部分直接計人成本考核并迅速制定改進管控措施。

結(jié)合轉(zhuǎn)型升級項目，蘭州石化積極開展現(xiàn)有裝置水資源論證和全面系統(tǒng)分析，制定發(fā)布《公司取用水管理辦法（試行）》和《公司動力能源管理辦法》，并向員工重點宣貫培訓(xùn)黃河流域節(jié)水減污相關(guān)法律法規(guī)，并且通過數(shù)據(jù)建模實時監(jiān)控水耗、能耗，及時反映問題，提出解決方案。上半年，公司實現(xiàn)節(jié)水量完成年度目標的 55.18% ，碳排放量同比降低 3.75% 。

反洗水回用率 95%

“水效革命的起點，是打破傳統(tǒng)工藝的路徑依賴?！碧m州石化生產(chǎn)運行部負責(zé)人趙東波如是說。

3月27日，煉油區(qū)除鹽水預(yù)處理項目正式投用，一組數(shù)據(jù)迅速引發(fā)行業(yè)關(guān)注：反洗水回用率從之前的不足 80% 躍升至 95% ，制水單耗降至1.18噸/噸，年節(jié)約新鮮水48萬噸。這一變革看似微小，卻蘊含著巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。更為關(guān)鍵的是，4月14日，裝置區(qū)生活水全面停用，實現(xiàn)了生產(chǎn)污水與生活污水的硬隔離，為煉化工業(yè)節(jié)水樹立了新范式。

在煉油生產(chǎn)過程中，除鹽水是保障裝置穩(wěn)定運行的關(guān)鍵資源。傳統(tǒng)的除鹽水工藝存在原水預(yù)處理效率低、反洗水浪費嚴重、制水單耗高等問題。而蘭州石化煉油區(qū)原有水處理系統(tǒng)設(shè)備老化，運行成本居高不下，每年消耗大量水資源，與黃河流域水資源集約利用的要求不相符。

煉油區(qū)除鹽水預(yù)處理項目通過新建帶混凝沉淀功能的新鮮水預(yù)處理裝置破解了原水處理能力不足的瓶頸，優(yōu)化了一級除鹽水水源，擴能改造三套除鹽水裝置，還將反沖洗廢水回用利用，減少了新鮮水消耗，實現(xiàn)了原水預(yù)處理工藝和反洗水回用技術(shù)升級。這是公司水效革命中的關(guān)鍵一步，也是公司踐行能耗達標、推動綠色發(fā)展，推動環(huán)境保護邁向末端治理向全過程控制轉(zhuǎn)變的新路徑，為煉化行業(yè)水資源循環(huán)利用提供了可復(fù)制的技術(shù)方案，彰顯了國有企業(yè)保護生態(tài)文明的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

“以廢治廢”的循環(huán)經(jīng)濟模式，正在這里落地生根。蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化項目通過消除死區(qū)、減少散熱，使管網(wǎng)壓降損失降低 30% ；凈化水回用系統(tǒng)則將 70% 以上的含硫污水轉(zhuǎn)化為裝置注水，年節(jié)水33.6萬噸。這些舉措不僅呼應(yīng)了甘肅省“以水定產(chǎn)”的工業(yè)政策，更讓公司上半年實現(xiàn)煉油單位耗新水量0.5立方米／噸、乙烯產(chǎn)品耗水量5.17立方米/噸。

污水減量創(chuàng)歷史新高

在蘭州石化的生產(chǎn)版圖上，廢棄物正被重新定義。

“過去處理污水要花錢，現(xiàn)在污水變成了可利用的資源，反而可以創(chuàng)造價值?！惫霉こ桃徊繜捰蛢艋畢^(qū)域主任王剛說。

酸性水汽提裝置產(chǎn)生的凈化水經(jīng)過簡單調(diào)整 pH 值后替代新鮮水源注入催化裂化、加氫等裝置，實現(xiàn)“以廢治廢”的鏈式反應(yīng)。這種循環(huán)經(jīng)濟思維貫穿于公司上下每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2月啟用的蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，用1個100噸/小時的凝結(jié)水站和10個回收撬裝設(shè)施將裝置排放的冷凝水經(jīng)除油、除鐵處理后，轉(zhuǎn)化為符合標準的軟化水回用。截至6月底，公司每小時回收190噸水，年節(jié)水35萬噸；冬季將熱量回收至采暖系統(tǒng)，節(jié)能6813噸標準煤／年。

通過管網(wǎng)優(yōu)化和保溫改造，回用的冷凝水被重新投入裝置生產(chǎn)中，產(chǎn)生的凈化水和除鹽水回用到裝置生產(chǎn)中，既保證了裝置用電脫鹽水水質(zhì)、節(jié)約了新鮮水用量，還省下了直接外排處理費用，可謂“一箭三雕”。目前，冷凝水回用率穩(wěn)定在 70% 以上，日均節(jié)水2000噸左右，相當(dāng)于40個標準游泳池的水量。

經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙贏，推動企業(yè)由生產(chǎn)型向經(jīng)營型轉(zhuǎn)型。通過建立能源月度分析機制，蘭州石化將用水指標細化至每個班組，結(jié)合數(shù)字化管控平臺實時監(jiān)控管網(wǎng)損耗。1～6月，蘭州石化用水量同比下降 11.3% ，污水減量創(chuàng)歷史新高，碳排放強度較去年同期降低 8.6% 。正如甘肅省節(jié)水規(guī)劃強調(diào)的“節(jié)水即增效”，這場變革證明了環(huán)保投入并非成本負擔(dān)，而是競爭力之源。

此外，蘭州石化完成了多個相關(guān)項目投用。煉油區(qū)裝置間熱聯(lián)合優(yōu)化項目投用后，將兩套常減壓裝置的熱蠟油直接送入重催裝置，此舉使蒸汽產(chǎn)量提升達10噸/小時；減少兩套常減壓循環(huán)水用量，以及罐區(qū)減少儲罐加熱蒸汽量；凈化水回用項目將120噸/小時酸性水汽提裝置凈化水送入加氫裝置補充工藝用水。