“應(yīng)力事件”發(fā)酵后,業(yè)內(nèi)權(quán)威專家紛紛從標(biāo)準(zhǔn)化政策、企業(yè)策略到科普傳播實(shí)踐等多維視角,對鏡片應(yīng)力的成因、檢測與宣教進(jìn)行了深入剖析。
關(guān)于鏡片中的應(yīng)力問題,目前尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行量化管理,但在消費(fèi)者使用體驗(yàn)、鏡片安全性和產(chǎn)品性能等方面,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的重要性已逐步顯現(xiàn)。
這次“談應(yīng)力色變”的現(xiàn)象暴露出消費(fèi)者對鏡片應(yīng)力認(rèn)知的不足。盡管應(yīng)力在透明材料中可通過可見色紋進(jìn)行觀察,但這種直觀判斷并不完全具備科學(xué)性,反而可能引發(fā)不必要的焦慮。在回應(yīng)公眾質(zhì)疑時(shí),亟需強(qiáng)化科普工作,通過合理解釋應(yīng)力的產(chǎn)生原理及其對光學(xué)性能的實(shí)際影響,引導(dǎo)消費(fèi)者理性看待。
從標(biāo)準(zhǔn)體系來看,目前國內(nèi)外眼鏡行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中尚未將應(yīng)力檢測納入鏡片質(zhì)量評價(jià)體系。我國現(xiàn)行強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)如2024年發(fā)布的GB 45184《眼鏡 成品眼鏡的要求》和GB 45185《眼鏡 成品眼鏡的試驗(yàn)方法》,雖已對光學(xué)性能和鏡片強(qiáng)度提出明確要求,但仍未對應(yīng)力值范圍和測試方法做出規(guī)定。國外標(biāo)準(zhǔn)亦同樣缺乏應(yīng)力相關(guān)條款。
不過,標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)構(gòu)已注意到該問題,正在對常用鏡片材料開展應(yīng)力測試研究,未來有望通過團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的形式,為鏡片生產(chǎn)企業(yè)提供質(zhì)量改進(jìn)方向。這一趨勢也意味著,應(yīng)力檢測未來可能被納入微結(jié)構(gòu)鏡片的相關(guān)規(guī)范體系中。
在青少年近視防控鏡片領(lǐng)域,常用材料以PC(聚碳酸酯)為主,而MR(高折射率樹脂)材料占比相對較低。從應(yīng)力控制的角度來看,材料本身的性質(zhì)在鏡片成型后的應(yīng)力表現(xiàn)中具有重要影響。因此,廠家在產(chǎn)品研發(fā)階段應(yīng)更加重視材料選型與應(yīng)力表現(xiàn)之間的關(guān)系。
值得注意的是,盡管國家標(biāo)準(zhǔn)尚未納入應(yīng)力檢測項(xiàng)目,但企業(yè)仍應(yīng)本著對產(chǎn)品和消費(fèi)者負(fù)責(zé)的態(tài)度,從源頭強(qiáng)化內(nèi)部質(zhì)量控制,特別是在鏡片加工環(huán)節(jié)中有效管控引發(fā)應(yīng)力的變量因素。通過技術(shù)革新降低應(yīng)力風(fēng)險(xiǎn),是提升產(chǎn)品競爭力的重要手段。與此同時(shí),企業(yè)還應(yīng)通過產(chǎn)品說明書、宣傳資料等方式向用戶解釋應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理,說明輕微應(yīng)力并不影響鏡片使用的光學(xué)性能,降低消費(fèi)者因誤解產(chǎn)生的焦慮。此外,提供科學(xué)的鏡片清潔和存放指南,也可在使用過程中降低二次應(yīng)力風(fēng)險(xiǎn)。
目前,由東華大學(xué)玻璃搪瓷研究所聯(lián)合全國眼科光學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 596/SC 1)開展的“眼鏡產(chǎn)品應(yīng)力測試方法和產(chǎn)品性能項(xiàng)目”研究,正處于前期探索階段,該項(xiàng)目將對鏡片應(yīng)力測試方法及其對產(chǎn)品性能的影響進(jìn)行系統(tǒng)性研究,期待更多企業(yè)積極參與,提供實(shí)際案例與數(shù)據(jù)驗(yàn)證支持。
鏡片應(yīng)力并非新現(xiàn)象,而是長期存在于鏡片制造過程中的常見物理特性。以往因其對鏡片性能影響可控,且行業(yè)整體質(zhì)控水平較高,應(yīng)力并未被納入國際及國家標(biāo)準(zhǔn)體系。然而,近年來隨著消費(fèi)者對眼鏡產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升,以及社會(huì)對眼健康的高度重視,應(yīng)力問題重新成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。
尤其是在近視防控類鏡片興起之后,生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)鏡片已存在較大差異,材料創(chuàng)新、微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝多樣化等因素疊加,使得鏡片的應(yīng)力表現(xiàn)更為復(fù)雜和多變。這些新變化要求鏡片生產(chǎn)上游企業(yè)在研發(fā)階段就提前介入應(yīng)力控制設(shè)計(jì),從材料性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性到加工過程全流程把控。
此外,推動(dòng)工藝革新也同樣關(guān)鍵。采用先進(jìn)注塑、銑磨、熱處理等技術(shù),輔以精密儀器進(jìn)行應(yīng)力檢測,將為實(shí)現(xiàn)鏡片“低應(yīng)力、高性能”提供強(qiáng)有力保障。企業(yè)唯有在品質(zhì)、技術(shù)與材料等多維度持續(xù)優(yōu)化,才能在未來更激烈的市場競爭中贏得主動(dòng)。
應(yīng)力問題的討論反映出消費(fèi)者對鏡片產(chǎn)品日益增長的質(zhì)量訴求。雖然目前尚無明確定義的應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn),但行業(yè)對該議題的重視和研究正逐步深入。在這一背景下,鏡片品牌商和上游企業(yè)應(yīng)共同努力,從材料選擇、工藝控制、科普宣傳等方面系統(tǒng)推進(jìn),既回應(yīng)市場關(guān)切,也為標(biāo)準(zhǔn)的未來制定奠定實(shí)踐基礎(chǔ)。