智鑫公司：老設(shè)備智裝新“引擎” 舊產(chǎn)線創(chuàng)造新效能

6月27日，《科學(xué)導(dǎo)報(bào)》記者走進(jìn)太原東山智鑫機(jī)械制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“智鑫公司”），看到廠房里一排排銘牌斑駁的機(jī)床忙碌運(yùn)行。這些誕生于改革開放初期的“老兵”，曾見證了煤炭機(jī)械制造的黃金時(shí)代，如今，隨著科技的不斷進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的迫切需求，智鑫公司沒有讓這些“老兵”就此“退役”，而是通過一系列智能化改造和技術(shù)升級(jí)，讓它們重新披掛上陣，在新時(shí)代的機(jī)械制造領(lǐng)域繼續(xù)發(fā)揮余熱，創(chuàng)造出了令人矚目的經(jīng)濟(jì)效益。

老機(jī)“智”造煥新生

在智能化轉(zhuǎn)型的浪潮沖擊下，這些服役了40多年的老設(shè)備正面臨前所未有的挑戰(zhàn)，工作臺(tái)行程限制導(dǎo)致新型大尺寸礦用設(shè)備部件無法完整加工，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損更使產(chǎn)品一致性難以保障。面對(duì)這一行業(yè)共性難題，智鑫公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過自主創(chuàng)新技術(shù)改造，讓這些承載著工業(yè)記憶的老設(shè)備重新煥發(fā)智能新生。

事實(shí)上，這種老設(shè)備新改造的創(chuàng)新理念已在智鑫公司形成了一套行之有效的技術(shù)路線。此前，智鑫公司在維修平板車輪時(shí)發(fā)現(xiàn)，支架平板車載重大，導(dǎo)致多數(shù)平板車輪裝軸承位置內(nèi)孔變大，如不能修復(fù)內(nèi)孔平板車輪只能報(bào)廢。針對(duì)這一情況，智鑫公司科研團(tuán)隊(duì)利用車床設(shè)計(jì)研發(fā)出了環(huán)焊機(jī)，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和試驗(yàn)，環(huán)焊機(jī)最終使得補(bǔ)焊層均勻且致密，這樣一來即可補(bǔ)焊平板車輪內(nèi)孔，補(bǔ)焊好后經(jīng)過車削、檢測(cè)，完全符合設(shè)計(jì)要求，省去了重新購(gòu)買鑄件的費(fèi)用。

智鑫公司生產(chǎn)部部長(zhǎng)杜威剛介紹說：“采用環(huán)焊機(jī)替代手工補(bǔ)焊后，生產(chǎn)效率顯著提升。過去一個(gè)高級(jí)技工每天只能完成3～4個(gè)焊件，現(xiàn)在經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)的技術(shù)人員每天可完成10個(gè)，不僅效率大幅提高，補(bǔ)焊層質(zhì)量也實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化控制。環(huán)焊機(jī)在成功應(yīng)用于平板車輪內(nèi)孔修復(fù)后，現(xiàn)已拓展應(yīng)用于軸類零件修復(fù)、平板車輪加厚等多種場(chǎng)景，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用?！?/p>

此外，智鑫公司應(yīng)太原東山東興煤業(yè)要求承接了托電纜單軌吊制作業(yè)務(wù)，主要為該公司解決了采掘工作面電控設(shè)備用電纜吊掛以及跟隨電控設(shè)備移動(dòng)的難題。

此項(xiàng)目時(shí)間緊、任務(wù)重，智鑫公司從未設(shè)計(jì)過此類產(chǎn)品的情況。技術(shù)總工徐剛帶領(lǐng)技術(shù)小組，從整體設(shè)計(jì)方案到液壓系統(tǒng)安裝、整理調(diào)試，每一步都攻堅(jiān)克難，僅用15天就完成了設(shè)計(jì)制作，節(jié)約成本100余萬元/年。

智鑫公司的創(chuàng)新改革證明，傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)并非一定要“大拆大建”，而是通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的智能化改造和工藝創(chuàng)新，同樣可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的雙提升。這種“老樹發(fā)新芽”的發(fā)展模式，不僅為企業(yè)節(jié)省了大量設(shè)備更新成本，更積累了寶貴的技改經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)提供了可借鑒的轉(zhuǎn)型樣本。

數(shù)智升級(jí)破困局

記者一進(jìn)入機(jī)加工車間就看到，在車間中央，一臺(tái)經(jīng)過改造的T68臥式鏜床正在快速運(yùn)轉(zhuǎn)，一名技術(shù)人員正全神貫注地操作著這臺(tái)煥發(fā)新生的設(shè)備。杜威剛指著設(shè)備告訴記者：“這臺(tái)T68臥式鏜床是我們最新完成的技術(shù)改造項(xiàng)目。通過加裝自動(dòng)環(huán)焊系統(tǒng)和數(shù)控模塊，現(xiàn)在它已經(jīng)變成了一臺(tái)多功能復(fù)合加工中心?！?/p>

據(jù)介紹，智鑫公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過充分論證，決定對(duì)這臺(tái)服役多年的老設(shè)備進(jìn)行智能化改造。在保留原有鏜削功能的基礎(chǔ)上，研發(fā)人員為其新增了直徑300～1500毫米圓柱形工件的自動(dòng)環(huán)焊、精密車削和磨削功能。經(jīng)過半個(gè)月的連續(xù)攻關(guān)，技術(shù)人員成功完成了動(dòng)力系統(tǒng)升級(jí)和控制系統(tǒng)集成。改造后的設(shè)備已成功應(yīng)用于160綜掘機(jī)伸縮中筒的修復(fù)作業(yè)，使公司的大尺寸工件加工能力得到顯著提升。

不僅如此，2022年，智鑫公司還成功承接了紫霞苑棚戶區(qū)改造項(xiàng)目的地下工程。該項(xiàng)目在建設(shè)地下車庫時(shí)遇到了特殊的技術(shù)挑戰(zhàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)地形復(fù)雜，基坑深度大且傾斜角度陡峭，傳統(tǒng)運(yùn)輸車輛無法進(jìn)入作業(yè)，而人工搬運(yùn)又存在效率低、安全隱患大等問題。

面對(duì)這一難題，智鑫公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)迅速響應(yīng)，自主研發(fā)了DTL80型大傾角帶式輸送機(jī)。該設(shè)備采用特殊設(shè)計(jì)的防滑輸送帶和強(qiáng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能夠適應(yīng)30度以上的陡坡作業(yè)環(huán)境。在實(shí)際應(yīng)用中，DTL80輸送機(jī)成功解決了深基坑土方運(yùn)輸難題，不僅大幅提高了施工效率，還顯著降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，為項(xiàng)目順利推進(jìn)提供了關(guān)鍵技術(shù)保障。

“這些科技創(chuàng)新的成果充分展現(xiàn)了智鑫公司的研發(fā)實(shí)力和工程實(shí)踐能力。”杜威剛自豪地說，“未來，我們將會(huì)繼續(xù)堅(jiān)持老設(shè)備新功能的改造理念，通過技術(shù)創(chuàng)新不斷提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的工程解決方案?！?/p>

雙輪智造開新局

近年來，智鑫公司成功實(shí)現(xiàn)了從單一維修業(yè)務(wù)向“維修+制造”雙輪驅(qū)動(dòng)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，維修業(yè)務(wù)資質(zhì)已拓展至26項(xiàng)，同時(shí)通過25項(xiàng)煤炭安全認(rèn)證，制造業(yè)板塊已獲得突破性進(jìn)展。

今年，智鑫公司在單軌吊領(lǐng)域又取得重大技術(shù)突破，成功研發(fā)底卸物料箱系統(tǒng)，攻克了箱體開合機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、底部卸料密封等關(guān)鍵技術(shù)難題。這些創(chuàng)新實(shí)踐不僅滿足了市場(chǎng)需求，更培養(yǎng)出一支兼具創(chuàng)新思維和技術(shù)實(shí)力的復(fù)合型人才隊(duì)伍。

現(xiàn)如今，智鑫公司打造的“五小”創(chuàng)新平臺(tái)已成為行業(yè)標(biāo)桿，運(yùn)行十年來累計(jì)收到提案338項(xiàng)，轉(zhuǎn)化實(shí)施225項(xiàng)，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益超5000萬元。平臺(tái)創(chuàng)新性地建立了四級(jí)激勵(lì)機(jī)制，2024年智能焊接系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)榮獲特等獎(jiǎng)，獲得12萬元獎(jiǎng)金及0.5%企業(yè)股權(quán)激勵(lì)。

與此同時(shí)，智鑫公司還構(gòu)建起了完整的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)，形成“創(chuàng)意池—項(xiàng)目庫—成果臺(tái)”三級(jí)管理體系，配套2000萬元?jiǎng)?chuàng)新基金和容錯(cuò)機(jī)制。對(duì)探索性項(xiàng)目允許30%失敗率，戰(zhàn)略項(xiàng)目給予3年培育期。這套創(chuàng)新機(jī)制使公司研發(fā)投入產(chǎn)出比持續(xù)保持在1：6的高水平，專利申請(qǐng)量年均增長(zhǎng)50%，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)勁動(dòng)力。

智鑫公司創(chuàng)新發(fā)展歷程生動(dòng)詮釋了傳統(tǒng)制造企業(yè)通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的可行路徑。通過構(gòu)建“技術(shù)創(chuàng)新—人才培養(yǎng)—制度保障”三位一體的發(fā)展模式，智鑫公司不僅成功實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略調(diào)整，更在核心領(lǐng)域形成了可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

未來，隨著智鑫公司持續(xù)深化產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系，其通過智能化改造賦能傳統(tǒng)設(shè)備、以數(shù)字技術(shù)重構(gòu)服務(wù)鏈的創(chuàng)新實(shí)踐，必將為行業(yè)提供更多可復(fù)制的轉(zhuǎn)型升級(jí)樣板，在推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展征程中貢獻(xiàn)獨(dú)特價(jià)值。