裝配式建筑結(jié)構(gòu)預(yù)制疊合板吊裝及施工控制措施研究

0 引言

預(yù)制疊合板作為裝配式建筑的重要組成部分，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程的整體穩(wěn)定性與安全性[1-2]。在裝配式建筑施工中，預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)、堆放、運(yùn)輸及安裝過(guò)程具有較強(qiáng)的技術(shù)復(fù)雜性和質(zhì)量控制要求，尤其是在吊裝施工環(huán)節(jié)，更需嚴(yán)格把控施工流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保構(gòu)件的完整性與精確性。

對(duì)于預(yù)制構(gòu)件吊放施工的研究，白健[3]等依托工程實(shí)踐，總結(jié)了裝配式建筑結(jié)構(gòu)中預(yù)制疊合板和預(yù)制樓梯的吊裝工藝，著重論述了木模板、鋁模板體系條件下疊合板支撐的優(yōu)化設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中的重難點(diǎn)，提出了一套切實(shí)可行的預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)施工方法。施永雷[4等結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)高層住宅的預(yù)制裝配式建筑施工的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究。劉政委[5]等探討了裝配式建筑最常運(yùn)用的施工技術(shù)，同時(shí)對(duì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行深入分析。孫殿軍[6]等分析了預(yù)制疊合板的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、吊裝的技術(shù)準(zhǔn)備及吊裝施工中應(yīng)注意的重難點(diǎn)問(wèn)題，并提出技術(shù)控制要點(diǎn)。

基于此，本文針對(duì)預(yù)制疊合板施工的各階段進(jìn)行了系統(tǒng)分析，并通過(guò)對(duì)吊裝完成后的質(zhì)量檢測(cè)表明，預(yù)制疊合板構(gòu)件整體完整程度和布置精度均符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

1工程概況

本項(xiàng)目位于江蘇省鹽城市亭湖區(qū)，分東西兩個(gè)地塊，總用地面積 63744.97m² ，總建筑面積 202126.86m² ，其中東地塊總用地面積 22628m² ，總建筑面積 76282.3m² 西地塊（含幼兒園）總用地面積 41116.97m² ，總建筑面積 125844.56m² 。兩個(gè)地塊被規(guī)劃城市道路一分為二，冬至西環(huán)路，南至興達(dá)路，西至規(guī)劃道路，北至西城實(shí)驗(yàn)小學(xué)。項(xiàng)目包含地下車庫(kù)、14棟高層住宅、小區(qū)配套設(shè)施、商業(yè)開發(fā)及一所幼兒園。由于施工困難、工程量大、工期緊張等因素，項(xiàng)自在工程建設(shè)中引入了裝配式建筑技術(shù)，通過(guò)預(yù)制構(gòu)件的廣泛應(yīng)用，有效提升了施工效率與工程質(zhì)量。

2預(yù)制疊合板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

預(yù)制疊合板是一種結(jié)合工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆工藝的混合構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于裝配式建筑中，尤其是在住宅、辦公樓和工業(yè)廠房等建筑領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)由預(yù)制部分和現(xiàn)澆部分組成，預(yù)制部分通常為底板，內(nèi)置鋼筋網(wǎng)或預(yù)應(yīng)力鋼筋，具有承載施工荷載的能力，同時(shí)作為永久模板使用。

現(xiàn)澆部分通過(guò)澆筑混凝土完成，與預(yù)制部分形成整體結(jié)構(gòu)。為了保證兩部分的粘結(jié)性能，界面通常經(jīng)過(guò)特殊處理，如表面粗糙化、設(shè)置凹槽或剪力連接器等，以增強(qiáng)整體受力性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在實(shí)際應(yīng)用中，預(yù)制疊合板憑借其快速吊裝的特點(diǎn)，大幅提高了施工效率，特別是在高層及多層住宅、框架結(jié)構(gòu)辦公樓和工業(yè)廠房等領(lǐng)域表現(xiàn)突出。此外，對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。不僅可節(jié)約材料，降低了混凝土和鋼筋用量，減輕了構(gòu)件質(zhì)量，還有效控制了成本。

3預(yù)制疊合板吊裝施工技術(shù)

3.1預(yù)制疊合板施工流程

施工準(zhǔn)備階段，先進(jìn)行方案審批、人員培訓(xùn)以及疊合板的生產(chǎn)與材料進(jìn)場(chǎng)。隨后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)節(jié)。首先對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行綁扎，并完成排架和立模的施工，同時(shí)在板模表面粘貼膠條以保證板與現(xiàn)澆部分的結(jié)合質(zhì)量。

之后進(jìn)入關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即疊合板的吊裝和調(diào)整。將預(yù)制疊合板準(zhǔn)確放置到指定位置，確保其平整度和位置符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整完成后，依次進(jìn)行梁鋼筋和板鋼筋綁扎，為后續(xù)現(xiàn)澆混凝土施工做好準(zhǔn)備。最后，完成混凝土的澆筑，使疊合板和現(xiàn)澆部分形成一個(gè)整體，從而保證結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度與穩(wěn)定性。預(yù)制疊合板吊裝施工流程如圖1所示。

3.2預(yù)制疊合板吊裝施工要點(diǎn)

3.2.1設(shè)備選型及吊裝模式

設(shè)備選型及吊裝模式須根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)和施工要求進(jìn)行科學(xué)合理的安排。考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的條件及疊合板的規(guī)格尺寸，吊裝設(shè)備通常選擇具有高載重能力且穩(wěn)定性強(qiáng)的起重機(jī)。

吊裝模式則根據(jù)疊合板的安裝方式分為單片吊裝和多片組合吊裝。單片吊裝適用于大尺寸、重型疊合板，其操作精準(zhǔn)性要求高，吊裝效率較低。而多片組合吊裝適合在空間較為寬闊的施工環(huán)境中使用。應(yīng)用該模式有助于提高工作效率，減少停工時(shí)間。

3.2.2 施工準(zhǔn)備

首先，要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的勘察，確認(rèn)場(chǎng)地的地理環(huán)境、地質(zhì)條件、運(yùn)輸路線等，為后續(xù)工作做好鋪墊。特別是對(duì)于疊合板的吊裝，要確保場(chǎng)地的平整度、承載力符合要求，并預(yù)留足夠的空間供吊裝設(shè)備和施工人員操作。

其次，要提前完成施工所需設(shè)備的采購(gòu)及調(diào)配工作，尤其是對(duì)于大型起重機(jī)等設(shè)備，需要提前進(jìn)行招標(biāo)、選型、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)，確保其符合施工要求。同時(shí)，材料的采購(gòu)也應(yīng)嚴(yán)格按照施工計(jì)劃進(jìn)行，保證材料的及時(shí)到位，避免因物資短缺影響工期。

最后，進(jìn)行施工人員的安排和技術(shù)交底。要根據(jù)項(xiàng)目的施工計(jì)劃，合理安排各工序的施工人員，確保每個(gè)環(huán)節(jié)有專業(yè)人員進(jìn)行操作，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，確保施工過(guò)程的順利進(jìn)行。

3.2.3預(yù)制疊合板運(yùn)輸

疊合板的運(yùn)輸工作要求嚴(yán)格的計(jì)劃和執(zhí)行，以確保材料能夠安全、及時(shí)地送達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。由于疊合板通常較大且較重，運(yùn)輸過(guò)程中需要考慮道路條件、運(yùn)輸工具、裝卸方式等因素。

在運(yùn)輸過(guò)程中，要特別注意道路的選擇，盡量避免通過(guò)狹窄的街道和不穩(wěn)定的地段，防止發(fā)生交通事故或材料損壞。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制疊合板的固定和防護(hù)，確保疊合板在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移位、損壞或傾斜。

3.2.4疊合板編號(hào)標(biāo)識(shí)

疊合板的編號(hào)標(biāo)識(shí)能有效避免安裝過(guò)程中發(fā)生混淆和錯(cuò)誤。編號(hào)時(shí)要嚴(yán)格按照施工方案確定的順序進(jìn)行，確保每塊疊合板在運(yùn)輸、儲(chǔ)存及吊裝時(shí)能夠按照順序快速找到。疊合板的標(biāo)識(shí)應(yīng)考慮使用耐候性強(qiáng)、易于識(shí)別的涂料或標(biāo)簽，避免因天氣變化或操作不當(dāng)導(dǎo)致標(biāo)識(shí)模糊。編號(hào)標(biāo)識(shí)不僅要考慮每塊板的編號(hào)，還應(yīng)標(biāo)明安裝位置、拼接順序及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保施工人員可以根據(jù)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行安裝和調(diào)試。

3.2.5預(yù)制疊合板吊裝

吊裝前，預(yù)制疊合板受力特性的分析至關(guān)重要。吊裝所選用鋼絲繩需根據(jù)受力具體情況選擇，吊裝受力圖如圖2所示。根據(jù)構(gòu)件的質(zhì)量、長(zhǎng)度及吊點(diǎn)合理制作吊索，工作中吊索水平夾角宜在45- ?60^° 之間，不得小于 45^° 。

吊裝作業(yè)時(shí)，需要嚴(yán)格按照施工圖紙上的位置標(biāo)記進(jìn)行，避免出現(xiàn)位置偏差或安裝錯(cuò)誤。在吊裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)疊合板的重量和形狀，合理選擇吊裝點(diǎn)，確保吊裝過(guò)程中板材受力均勻，避免出現(xiàn)傾斜或損壞。

3.2.6預(yù)制疊合板面層的整體現(xiàn)澆連接

疊合板安裝完成后，面層的整體現(xiàn)澆連接是確保疊合板穩(wěn)固性和抗力的重要步驟。在進(jìn)行澆筑前，首先要進(jìn)行全面的檢查，確保疊合板的安裝位置正確，接縫處的處理符合要求。

面層澆筑材料通常為高強(qiáng)度混凝土，澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，確保其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取分層澆筑和振搗密實(shí)的工藝，確?；炷聊軌虺浞痔畛浣涌p處，避免出現(xiàn)空洞或裂縫。

施工過(guò)程中還要注意溫度、濕度等環(huán)境因素的控制，避免因溫差過(guò)大或濕度過(guò)低導(dǎo)致混凝土的早期干縮或裂縫。澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，確?；炷脸浞止袒?，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

4預(yù)制疊合板質(zhì)量控制及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

4.1質(zhì)量控制措施

4.1.1 準(zhǔn)備工作

施工前應(yīng)具備必要的施工條件，做好施工準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)檢查落實(shí)，如不滿足施工條件，應(yīng)積極創(chuàng)造條件，待其完善后再施工。施工前工長(zhǎng)必須進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的詳細(xì)書面交底，交底雙方簽字。關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程的技術(shù)交底資料應(yīng)經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目總工程師人審核。

堅(jiān)持圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問(wèn)題解決在施工之前。精心編制施工方案，并認(rèn)真進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底，做到詳細(xì)，富有針對(duì)性，并針對(duì)實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)較大的項(xiàng)目有保障措施。嚴(yán)格審批制度，任何一項(xiàng)技術(shù)措施的出臺(tái)都必須履行審批制度，符合審批程序。

4.1.2控制要點(diǎn)

嚴(yán)格按圖紙施工，按合理程序施工。認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。具體落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施和技術(shù)交底的要求和規(guī)定。禁止違章指揮和違章操作。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”、測(cè)量放線復(fù)驗(yàn)制、關(guān)鍵和特殊過(guò)程跟蹤檢驗(yàn)制、隱蔽工程聯(lián)合檢驗(yàn)制、分項(xiàng)分部工程質(zhì)量評(píng)定制、基礎(chǔ)工程、主體工程、中間交工及竣工核驗(yàn)制。對(duì)不合格品進(jìn)行控制，對(duì)出現(xiàn)的不合格品按“三不放過(guò)”的原則實(shí)施糾正，在收到質(zhì)檢人員發(fā)出的《不合格項(xiàng)（品）整改通知單》后，應(yīng)按照《不合格項(xiàng)（品）糾正預(yù)防措施》的要求，制定糾正或預(yù)防措施，實(shí)施整改，并重新驗(yàn)證糾正后的質(zhì)量。

4.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

4.2.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制疊合板吊裝施工完成后允許偏差標(biāo)準(zhǔn)見表1。

4.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果分析

現(xiàn)場(chǎng)取30個(gè)吊裝施工完成預(yù)制疊合板構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如圖3、圖4所示。由圖3及4可知，所取吊裝施工完的預(yù)制疊合板構(gòu)件整體完整程度和布置精度均符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明經(jīng)過(guò)上述施工流程和施工要點(diǎn)的嚴(yán)格控制，確保了預(yù)制疊合板構(gòu)件在吊裝施工過(guò)程中各項(xiàng)要求的全面落實(shí)。

從施工準(zhǔn)備階段的細(xì)致檢查和技術(shù)交底，到吊裝過(guò)程中的精準(zhǔn)操作和質(zhì)量控制，再到后期的整體驗(yàn)收和質(zhì)量檢查，每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵循了相關(guān)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這些措施有效地保障了構(gòu)件的整體完整性和精確布置，確保了疊合板構(gòu)件在吊裝后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與功能性。

5結(jié)束語(yǔ)

本文對(duì)預(yù)制疊合板構(gòu)件各施工階段的內(nèi)容及注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)闡述，特別是對(duì)預(yù)制疊合板吊裝施工時(shí)的控制措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。通過(guò)嚴(yán)格的施工流程和質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保了預(yù)制疊合板吊裝安裝后的質(zhì)量。吊裝完成后，經(jīng)過(guò)檢查，預(yù)制疊合板的整體完整程度和布置精度均符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

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