皮帶輪旋壓開(kāi)裂分析

摘 要：通過(guò)斷口形貌、金相組織和掃描電鏡斷口分析，結(jié)合熱軋酸洗板SPHC的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，認(rèn)為鋼中的硫含量過(guò)高，導(dǎo)致硫化物非金屬夾雜物大量存在于鋼中，尤其鋼板厚度心部最為嚴(yán)重，降低了鋼的塑性，在旋壓的過(guò)程中部分料片無(wú)法承受厚度中心位置的旋壓而開(kāi)裂。針對(duì)旋壓用途的熱軋酸洗板SPHC，需進(jìn)行特殊特性的識(shí)別，進(jìn)行嚴(yán)格的硫含量控制。

關(guān)鍵詞：熱軋酸洗板；旋壓開(kāi)裂；非金屬夾雜物

ANALYSIS OF SPINNING CRACK OF BELT PULLEY

Tang Yongfu1 Wang Zeng1 Huang Richeng2

（1. Steel mill， Guangxi Shenglong Metallurgical Co.， Ltd. Fangchenggang 538021，China;

2. Technical Management Department，Guangxi Shenglong Metallurgical Co.， Ltd. Fangchenggang 538021，China）

Abstract：Through the analysis of fracture morphology， metallographic structure and SEM fracture， combined with the production data of hot-rolled pickling plate SPHC， it is considered that the high sulfur content in the steel results in a large number of sulfide non-metallic inclusions in the steel， especially in the center of the steel plate thickness， which reduces the plasticity of the steel. During the spinning process， some pieces cannot bear the spinning at the center of the thickness and crack. For the hot-rolled pickling plate SPHC used for spinning， it is necessary to identify the special characteristics and control the sulfur content strictly.

Key words：hot-rolled pickling steel; spinning crack; inclusion

0 前 言

熱軋酸洗板以優(yōu)質(zhì)的熱軋板卷為原料，在酸洗機(jī)組上，主要經(jīng)酸洗去掉帶鋼表面的氧化鐵皮、切邊、平整及涂油等工序處理后得到的熱軋酸洗板卷，它除作各類冷軋板帶產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品以及焊管產(chǎn)品的原料鋼卷外，還能直接用作各類商品鋼材，用途廣泛[1]。

熱軋酸洗板SPHC制作皮帶輪，在厚度中心位置旋壓，旋壓后出現(xiàn)裂紋，用戶反饋采用該鋼卷生產(chǎn)的皮帶輪普遍存在開(kāi)裂缺陷。查詢生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，未見(jiàn)工藝異?，F(xiàn)象，所有工藝參數(shù)滿足控制要求；經(jīng)檢測(cè)鋼板和開(kāi)裂皮帶輪，發(fā)現(xiàn)鋼中存在較多的硫化錳和氧化鋁夾雜，裂紋附近存在較多的硫化錳夾雜。

1 用戶反饋

2024年6月份，用戶反饋酸洗SPHC制作皮帶輪后出現(xiàn)裂紋，規(guī)格4.5 mm×1 500 mm。皮帶輪旋壓開(kāi)裂缺陷形貌如圖1所示。

2 生產(chǎn)工藝查詢

查詢鋼卷的生產(chǎn)工藝，未見(jiàn)工藝異常，所有工藝參數(shù)滿足控制要求?；瘜W(xué)成分如表1所示，出廠力學(xué)性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求如表2所示。

3 試樣檢測(cè)

采取線切割將開(kāi)裂位置切開(kāi)，針對(duì)裂紋試樣進(jìn)行金相和掃描電鏡檢測(cè)，由于線切割的過(guò)程受冷卻液的污染，開(kāi)裂面無(wú)法獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，檢測(cè)主要觀察裂紋周邊是否存在異常。

3.1 斷口形貌

試樣經(jīng)打磨和清洗后，裂紋橫斷面形貌如圖3所示。2號(hào)樣形貌較為規(guī)則，皮帶輪加工完成后，受內(nèi)應(yīng)力的作用而開(kāi)裂；3號(hào)樣為加工過(guò)程出現(xiàn)裂紋，隨著加工的繼續(xù)，裂紋被碾壓變形。

3.2 金相檢測(cè)

試樣經(jīng)打磨、清洗、腐蝕后，在光學(xué)顯微鏡下觀察，1號(hào)為鋼板試樣，組織如圖4 a所示，組織為鐵素體，是一種成形性能優(yōu)異的組織。2號(hào)和3號(hào)試樣組織分別如圖4 b、圖4c所示，組織為鐵素體，加工面附近的鐵素體發(fā)生嚴(yán)重變形，與旋壓變形有關(guān)。2號(hào)試樣加工面的鐵素體沿一定的方向變形，如圖4b中線條所示，而裂口處的變形最小，因此加工面受加工硬化影響而強(qiáng)度提高，裂口處的變形最小而強(qiáng)度最低，受應(yīng)力集中影響，在強(qiáng)度最低處開(kāi)裂。3號(hào)試樣的裂口較為復(fù)雜，根據(jù)鐵素體的不同程度的變形，可推斷出初始裂紋發(fā)生在旋壓加工中，隨著旋壓的繼續(xù)進(jìn)行，初始裂紋扭曲，裂紋一側(cè)覆蓋到裂紋開(kāi)口處。

3.3 掃描電鏡檢測(cè)

1號(hào)試樣為鋼板試樣，厚度中心位置有大量的黑點(diǎn)狀物，如圖5所示。檢測(cè)化學(xué)成分為鐵、氧、鋁、硫、錳、碳，說(shuō)明鋼板中存在大量的氧化鋁和硫化錳夾雜物。

2號(hào)試樣開(kāi)裂處有分支裂紋，分支裂紋附近有密集黑色點(diǎn)狀物，如圖6所示。分別在分支裂紋附近、分支裂紋末端、基體檢測(cè)化學(xué)成分，如表4所示。分支裂紋附近的化學(xué)成分為鐵、錳、硫，說(shuō)明此位置黑色點(diǎn)狀物無(wú)硫化錳夾雜物；分支裂紋末端的化學(xué)成分為鐵、氧、錳，錳極少，有可能試樣打磨時(shí)氧化鐵屑?xì)埩粼诹鸭y中；基體的化學(xué)成分為鐵、錳、硫，說(shuō)明基體中有大量的硫化錳夾雜物。

3號(hào)試樣的裂紋受旋壓變形影響較大，裂口上方被側(cè)向流動(dòng)過(guò)來(lái)的鋼覆蓋，主裂紋上分布著多條分支裂紋，如圖7所示，在分支裂紋的末端和分支裂紋附近檢測(cè)化學(xué)成分，如表5所示。分支裂紋附近的化學(xué)成分為鐵、氧、碳、硫、錳；分支裂紋末端的化學(xué)成分為錳、硫、鐵、碳。結(jié)果說(shuō)明鋼材基體中有大量的硫化錳夾雜物。

4 分析與改進(jìn)

4.1 皮帶輪旋壓開(kāi)裂機(jī)理

根據(jù)以上檢測(cè)結(jié)果，鋼中有大量的MnS夾雜物，尤其鋼板厚度心部最為嚴(yán)重，降低了鋼的塑性，在旋壓的過(guò)程中部分料片無(wú)法承受厚度中心位置的旋壓而開(kāi)裂，裂紋不斷變形，形成3號(hào)試樣的形貌；部分料片旋壓后，在MnS夾雜物較多的厚度中心位置開(kāi)裂。

文獻(xiàn)[2]研究認(rèn)為MnS析出主要分2個(gè)階段：第1階段主要為奧氏體區(qū)MnS和Al2O3的復(fù)合析出，析出尺寸普遍介于1～5μm之間，形狀為條片狀;第2階段為MnS在卷取過(guò)程中析出，尺寸普遍介于200～600 nm之間，形狀為近球形。卷取溫度的變化對(duì)化合硫含量以及MnS析出尺寸分布范圍影響較小。雖然單獨(dú)的MnS尺寸很小，但MnS在厚度中心位置大量析出后容易造成芯部應(yīng)力集中，這種應(yīng)力集中在大變形量的基礎(chǔ)上可以引發(fā)分層缺陷。

4.2 旋壓 SPHC皮帶輪鋼[O]、[S]含量控制水平

低碳低硅SPHC基板鋼，由于成品碳低，鋼水不可避免地存在過(guò)氧化。若鋼水不深度脫氧，鋼中夾雜物含量高，嚴(yán)重影響SPHC基板鋼的質(zhì)量。完善的脫氧工藝，除降低鋼中總含氧量之外，還必須使部分殘留的少量非金屬夾雜物的尺寸細(xì)小、分布要均勻，盡量減少對(duì)鋼的加工性能和使用性能的危害。因此，對(duì)于特殊用途SPHC板材，公司要求鋼水中[O]≤0.002 0%。

硫化物是非金屬夾雜物，會(huì)降低鋼的機(jī)械性能，并在軋制過(guò)程中形成熱加工纖維組織。當(dāng)鋼加熱到約1 200 ℃進(jìn)行熱壓力加工時(shí)，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結(jié)合被破壞，使鋼材在加工過(guò)程中沿晶界開(kāi)裂出現(xiàn)熱脆性現(xiàn)象。因此，對(duì)于特殊用途SPHC板材，要求鋼水中[S]≤0.010%。

4.3 旋壓 SPHC皮帶輪鋼冶煉控制具體措施

為了控制鋼材中的[S]含量，必需首先控制入爐鐵水成分：要求入爐鐵水[S]≤0.040%?？刂妻D(zhuǎn)爐終點(diǎn)[C]含量0.04%～0.06%，防止鋼水過(guò)氧化，減少原始Al2O3夾雜物含量。采用雙擋渣法擋渣出鋼，控制轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量，鋼包渣厚≤80 mm。出鋼1/3時(shí)，每爐加入預(yù)熔渣300～400 kg 、 Al40改質(zhì)劑 300～400 kg，有利于對(duì)轉(zhuǎn)爐帶入的氧化性渣改質(zhì)，降低鋼包精煉渣的氧化性。CAS座包[Al]≤0.010%時(shí)，及時(shí)補(bǔ)喂Al線，使0.020%≤[Al]≤0.040%；根據(jù)LF座包渣況、[S]含量，補(bǔ)加石灰、預(yù)熔渣調(diào)渣鋼水深度脫硫。精煉過(guò)程中多次分批加入Al粉、鋁粒渣面擴(kuò)散脫氧，白渣保持時(shí)間10 min?？刂凭珶捊K渣中（FeO）≤0.85%、（FeO+MnO）≤1.0%，鋼液深度脫氧。

4.4 質(zhì)量改善結(jié)果

統(tǒng)計(jì)266爐SPHC，鋼中氧、硫含量控制如表6，鋼中S含量控制如圖8所示。

跟蹤用戶SPHC鋼皮帶輪旋壓使用情況，未發(fā)現(xiàn)皮帶輪開(kāi)裂現(xiàn)象。

5 小 結(jié)

1）皮帶輪產(chǎn)生裂紋主要是鋼板在旋壓大變形的情況下，鋼板芯部MnS大量析出形成應(yīng)力集中進(jìn)而引發(fā)開(kāi)裂，形成類似分層的缺陷。

2）皮帶輪采用旋壓的方式加工，需要嚴(yán)格控制鋼中[O]含量≤0.002 0%、[S]含量≤0.010%，提高鋼水質(zhì)量。

3）特殊要求用SPHC鋼板，訂貨、生產(chǎn)時(shí)必需詳細(xì)標(biāo)識(shí)，必需嚴(yán)格按企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳永和，周銘，顧衛(wèi)偉.國(guó)內(nèi)外酸洗熱軋板的生產(chǎn)及發(fā)展[J].上海金屬，2007（5）：71-81.

[2] 王巖，趙愛(ài)民，陳銀莉，等.不同卷取溫度低碳鋼性能及硫化物析出的研究[J].鋼鐵，2011，46（1）：60-65.

第一作者：唐勇福，男，38歲，煉鋼廠廠長(zhǎng)助理