淺談構建卷煙工廠能源閉環(huán)管理及精準環(huán)境管理機制

摘要：煙草行業(yè)堅持以全面綠色轉型為引領，以降強度控總量為目標，以科技創(chuàng)新為支撐，堅定不移地走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的高質量發(fā)展道路，全面統(tǒng)領減污降碳和能源資源高效利用工作，促進行業(yè)全面綠色低碳發(fā)展。堅持把提高能源資源利用效率放在首位，推進能源資源科學配置、高效利用，優(yōu)化生產流程和工藝，持續(xù)降低單位能源資源消耗和碳排放。

關鍵詞：綠色轉型；減污降碳；低碳發(fā)展

卷煙工廠在能源產供用的全流程精益管控方面還存在諸多短板，未能將硬實力的提升充分轉化為“優(yōu)質、高效、低耗、綠色、協(xié)調”的綠色生產新優(yōu)勢。針對“節(jié)能精準管控模式欠缺”的問題，圍繞購能品控、精準供用、節(jié)能技術、指標指引、分析改進、考核激勵等方面，充分發(fā)揮綠色能力，從能源流程4個環(huán)節(jié)—“購入儲存、加工轉換、輸送分配、最終使用”全流程著力，推進“計量控能指標、器具配置、購能審核、用能分析、考核激勵”措施落地。針對“減污管控模式欠精準”問題，以廢氣、廢水、固體廢物、噪聲等污染物排放的環(huán)境管理工作為核心，推進開展雙重防控機制建設、固廢減排、落實減污職責、綠色內控標準的建立與對標工作措施的落地［1］。

1面向能源產供用全流程，構建能源閉環(huán)管理機制通過管理和技術手段，減少能源損耗與浪費，使能源供用管理從被動接受向主動預測轉變、從獨立管控向協(xié)同管控轉變、從人工經(jīng)驗向智能決策轉變［2］。形成“計劃執(zhí)行監(jiān)測分析改進”的閉環(huán)管理模式，見圖1。圖1能源閉環(huán)管理機制模型

1.1構建供用能分層控制指標體系

為全面控制工廠能耗，以能源分層控制的思路，在完備能源計量器具配置的基礎上，對各類能源和水資源全面建立工廠級、部門級、工序級（設備級）3級指標體系。其中工廠級能耗指標4個、部門級能耗指標31個、工序（設備）級能耗指標52個。工廠層面設定關鍵指標為卷煙單箱綜合能耗、卷煙單箱水耗；部門級層面對動力車間設定能源加工轉換的指標，如蒸汽單位產量綜合能耗、空壓單位產量電耗、制冷單位產量電耗等，對生產用能部門設定關鍵指標為部門單位產品綜合能耗、單位產品水耗；對工序（設備）級設定關鍵指標為單位產品電耗、單位產品蒸汽消耗、單位產品水耗，實現(xiàn)指標分層控制與全面指導。

1.2合理配置能源計量器具

依據(jù)工廠能源種類，結合能源指標體系對能耗的采集統(tǒng)計需要，按照“符合標準、全面覆蓋、實用管用”原則，配置545臺能源計量器具。其中電力、蒸汽計量配置到三級（設備級），空壓、水配置到二級（部門級），實現(xiàn)能源消耗有效、實時監(jiān)測。

1.3建立能源購入審核機制

紅煙的外購能源為電力、天然氣，外購和自產能源除供工廠自用外，同時外供給復烤公司等單位。在能源的購入與外供上，數(shù)據(jù)的準確性直接關系到供用雙方的利益，建立有效的能源審核結算機制是必須的［3］。

（1）自動比對外購能源計量數(shù)據(jù)。在供電、供燃氣、供水單位結算表計量點，紅煙安裝了計量數(shù)據(jù)比對表，比對表數(shù)據(jù)接入能管系統(tǒng)。當結算周期的外購能源數(shù)據(jù)手工輸入能管系統(tǒng)后，能管系統(tǒng)使用比對表數(shù)據(jù)自動比對，判別結算數(shù)據(jù)的準確性，實現(xiàn)超差報警提示，最大限度規(guī)避計量數(shù)據(jù)錯誤發(fā)生。

（2）建立“外買、外供能源核算管理規(guī)定”，從業(yè)務流程上強化能源結算的規(guī)范性、準確性。供能單位的抄表結算單先由職能科室審核，職能科室在結算數(shù)據(jù)上起到“哨兵”的作用，數(shù)據(jù)無誤后再流轉采購、財務職能辦理付款，保障結算數(shù)據(jù)的準確性。

1.4建立供用能分析改進機制

為及時發(fā)現(xiàn)并改進異常能耗，建立能源利用“分層分析機制”，每月分別對工廠層面、部門層面的能源利用狀況進行分析，提出用能改進措施。為及時發(fā)現(xiàn)能耗異常狀況，在能管系統(tǒng)中開發(fā)了能源分析模塊，對能源進行平衡分析、質量分析、結構分析、損失分析等，為能源成本控制提供在線診斷。

1.5構建有效激勵機制

為推動綠色低碳工作的開展，工廠建立實施《環(huán)能與計量績效考核方案》，對用能部門實施關鍵績效指標考核（KPI）和專項績效考核（PPI）。在關鍵績效指標考核方面，對動力車間設置“蒸汽單位產量綜合能耗、空壓單位產量耗電、制冷單位產量耗電”考核指標；在專項績效考核方面，設置“卷包單箱綜合能耗、制絲噸煙綜合能耗、嘴棒萬支綜合能耗、復烤噸煙綜合能耗、卷包單箱耗水、制絲噸煙耗水、動力單箱耗水”7項指標開展考核，發(fā)揮績效考核指揮棒作用，充分踐行節(jié)能行為。

2以控污減排為目標，構建精準環(huán)境管理機制2.1建立環(huán)境風險分級管控和環(huán)境隱患排查治理雙重防控機制全面識別工廠環(huán)境污染源，按RCP風險評價方法進行全面風險等級評估，對各風險等級的風險源，制定針對性的措施實施管控。在此基礎上：（1）建立環(huán)境風險排查整改機制，定期排查環(huán)境風險，對環(huán)境風險或隱患及時解決。（2）建立內部環(huán)境風險預警機制，依據(jù)環(huán)境監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)察及環(huán)保法規(guī)要求，對污染物排放異常、環(huán)保設施運行不良等情況，提前預判苗頭性、傾向性環(huán)境問題或風險，及時給相關部門下達“環(huán)境預警通知單”，督促相關部門及時進行整改。見圖2。

圖2雙重防控機制管理模型

2.2實施固體廢物全鏈條管控

在國家持續(xù)加大固體廢物管控力度的前提下，為實現(xiàn)固體廢物管理規(guī)范、處置合規(guī)，樹立全鏈條固廢管理思路：在固廢的產生、收集、清運、處置實施的全過程管控中，追求固廢源頭減量化、處置利用循環(huán)化。制定《卷煙廠公共區(qū)域垃圾環(huán)保分類指南》，廢棄物收集時，可回收物用白色塑料袋收集，不可回收物用黑色塑料袋收集，這方便和規(guī)范了廢棄物的收集和清運；在廢棄物處置方面，建立規(guī)范臺賬，跟蹤、掌控確保處置過程合規(guī)合法。

2.3嚴格落實污染減排目標責任制

嚴格落實環(huán)境保護“一崗雙責”職責，將工廠環(huán)境目標指標分解到各相關部門，建立控污減排績效考核機制，對各部門的環(huán)境管理行為與結果實施考核。同時，緊盯污染排放的關鍵環(huán)節(jié)，加強排放監(jiān)測。（1）對工廠鍋爐煙氣、廢水排放數(shù)據(jù)實時監(jiān)測。為加強對排放的監(jiān)控，排放數(shù)據(jù)接入動力集控系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、分析，排放異常的數(shù)據(jù)及時預警，提醒操作人員及時檢查處理。（2）加強排放委外監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性管控。監(jiān)測過程注重結合設備運行工況，現(xiàn)場核實監(jiān)測數(shù)據(jù)的合理性，對異常數(shù)據(jù)及時進行復測；監(jiān)測時要求鍋爐煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)運維單位人員到現(xiàn)場，將第三方監(jiān)測數(shù)據(jù)與在線監(jiān)測數(shù)據(jù)比對，發(fā)現(xiàn)任何一方數(shù)據(jù)偏差，立即進行重復比對、分析和解決，實現(xiàn)減排目標責任的有效落實與控污減排指標的有力控制。

2.4制定綠色生產內控標準

以國家綠色工廠標準為參照，行業(yè)三星綠色工房標準為依據(jù)，結合復烤和卷煙的實際生產，構建“打葉復烤生產—片煙倉儲醇化—卷煙生產制造—成品物流”全流程綠色生產的內控標準，實現(xiàn)全流程標準化控制。

3結語

通過構建能源閉環(huán)管理和精準環(huán)境管理機制，形成“計劃執(zhí)行監(jiān)測分析改進”的閉環(huán)管理模式。通過管理和技術手段，減少能源損耗與浪費，使能源供用管理從被動接受向主動預測轉變、從獨立管控向協(xié)同管控轉變、從人工經(jīng)驗向智能決策轉變。圍繞雙重預防、過程管控、規(guī)范排污、環(huán)保技術、分析改進、考核激勵、綠色能力要素發(fā)揮，促進工廠環(huán)境友好形態(tài)不斷增強。

參考文獻：

［1］曹華軍，王坤，陳二恒，等.未來綠色工廠［J］.航空制造技術，2018，61（12）：30-36.

［2］遲玉亮.綠色工廠建設實踐與經(jīng)驗淺談［J］.機械工業(yè)標準化與質量，2023（5）：43-48.

［3］林衛(wèi)斌，吳嘉儀.能源治理、能源管理與能源監(jiān)管［J］.學習與探索，2023（3）：113-121.

作者簡介：閔超，男，云南個舊人，工程師，本科，研究方向：熱能動力工程。