裝配式建筑工程預制疊合樓板技術分析

摘 要：預制疊合樓板技術采取廠內(nèi)標準化生產(chǎn)構件、現(xiàn)場裝配的施工模式，具有質(zhì)量可靠、效率高、污染小等優(yōu)勢。本文以某裝配式建筑工程為例，研究預制疊合樓板技術要點。先根據(jù)現(xiàn)場施工條件和預制件施工要求做好準備工作，嚴格管控預制疊合板構件質(zhì)量，配置性能可靠的吊具及吊鉤等工具；隨后，以設備為主、人工輔助的方式安裝預制疊合樓板，糾偏后與現(xiàn)澆構件連接；最后總結施工質(zhì)量控制措施，以確保預制疊合樓板施工活動順利進行，并取得良好的施工效果。

關鍵詞：預制疊合樓板；安裝；固定；質(zhì)量控制文章編號：2095-4085（2025）02-0019-03

0 引言

傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工技術存在質(zhì)量可控性差、效率低、成本高、環(huán)境污染等問題。而預制構件施工技術為建筑行業(yè)提供了新思路，通過標準化、模塊化方式將預制廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)構件高效安裝到位，具有顯著的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益［1］。

1 工程概況

某工程包含14棟樓，總建筑面積160035.21m2，總高度85.7m，地下1層，地上27層，層高3m，每棟樓均為剪力墻結構，采取現(xiàn)澆剪力墻和裝配式混凝土結構的組合方案。內(nèi)墻為現(xiàn)澆混凝土結構，外墻為預制節(jié)點整澆，樓板以預制和整澆疊合板為主（走廊的連梁和樓板除外）。

疊合板預制構件最重約2.8t，每層18塊，每棟共計429塊，屬于本工程重要預制構件之一。疊合板預制層、現(xiàn)澆層厚度分別為60mm、80mm，混凝土強度等級C30，配筋為HPB300、HPB335、HRB400鋼筋。樓梯踏步板共計5.4t，包含兩種規(guī)格。

2 預制疊合樓板技術分析

2.1 施工準備

（1）預制疊合樓板進場時，項目部與監(jiān)理工程師共同檢驗，要求實測強度達標，無缺棱掉角、翹曲等缺陷，禁止任何質(zhì)量不達標的材料進場。

（2）對通過質(zhì)量檢驗的樓板進行編號，注明樓板所在位置，以便裝配時正確取用，防止錯用、漏用等問題。

（3）在平整、干凈的場地存放預制疊合樓板，存放場地用混凝土做硬化處理。先在地面布置方木，再卸載預制疊合樓板，以防止預制構件直接與地面接觸，堆放數(shù)量最多為7個。

（4）外墻預制掛架安裝位置準確、維持穩(wěn)定，內(nèi)墻施工采用雙排落地腳手架，預制疊合樓板吊裝前將各類架體搭設到位。

2.2 吊具選型

自平衡吊車桁架起吊預制疊合樓板，總尺寸2000mm×4000mm，利用I14焊接制成吊車桁架；按照對稱焊接原則，在上方中間位置設置由10mm厚鋼板制作而成的吊耳，共計4個，由于需要穿設吊裝卡扣，中間銑孔30，下部焊接22圓鋼吊環(huán)。吊裝鋼絲繩連續(xù)環(huán)形穿設，確保預制疊合樓板吊裝時各部位受力均勻，底部增設6組滑輪用于加強吊裝受力連續(xù)性。在滑輪輔助下，可輕松吊裝預制疊合樓板，防止因局部受力過強引起開裂現(xiàn)象。本工程預制疊合樓板吊裝所用吊車桁架結構（見圖1）。

本工程預制疊合樓板單塊最大重量1.83t，總體來看，未采用較重的預制疊合樓板，因此利用構件自有鋼筋桁架起吊即可。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，配置專用吊車桁架將預制疊合樓板吊裝至建筑指定施工位置。

2.3 施工流程及要點

預制疊合樓板施工涉及前期準備、測量放線、支架安裝、預制疊合樓板吊裝、糾偏、管線敷設、疊合層施工等工序，具體流程見圖2。

2.3.1 測量放線

測放控制邊線，疊合梁安裝后，測放疊合板邊線及盤口支架立桿邊線，打磨疊合梁與疊合板搭接區(qū)域，寬度35～40mm。按照預制疊合樓板施工圖紙要求，引測水平控制點，檢測立桿高程，根據(jù)實測數(shù)據(jù)進行調(diào)整，確保偏差＜2mm。若立桿高程存在偏差，利用上部可調(diào)U托調(diào)整，或利用底部水平調(diào)節(jié)螺栓糾正偏差，最終確保所有立桿高程偏差均在合理范圍內(nèi)，立桿頂端高程共處同一水平。

2.3.2 支撐架搭設

疊合板下支撐架體采用承插型盤扣式支架，主要構件包含橫桿、立桿、豎向斜桿和可調(diào)頂托，根據(jù)搭設高度合理組合構件，橫桿由輪盤的孔楔緊，確保裝置整體保持穩(wěn)定。

（1）疊合板支撐結構。沿著垂直于疊合板拼縫的方向布置50mm×100mm方管作為疊合板底龍骨，方管擱置在架體可調(diào)托座上，架體步距1.5m、1.0m，立桿間距1.5m。橫桿和立桿均安裝到位后，在拐角位置布設斜桿。間隔3跨設置豎向斜撐，均從底部開始到頂部連續(xù)設置，斜撐布置在框架結點處，利用扣件連接斜撐與支架，準確對接連接部位的構件。安裝期間需密切檢查，判斷支架盤扣松緊程度是否異常。滿堂架排架安裝要求多，合理選材以及控制布設參數(shù)均至關重要（見表1）。

（2）搭設方法。滿堂架支撐由盤扣架搭設而成，構件組成合理，架體穩(wěn)定性良好，可減少歪斜、傾覆等現(xiàn)象。受剪力墻、柱子等結構影響無法連續(xù)布置盤扣架橫桿時，在盤扣立桿上連接普通鋼管和扣件。按滿堂架專項施工方案設置盤扣立桿、水平桿和斜撐，從而準確控制各構件的位置和布設間距。從一邊開始向另一邊有序搭設盤扣架，按先底層、后上層順序鋪設立桿，根據(jù)立桿鋪設進度同步鋪設水平桿，以上桿件設置結束后，增設斜拉桿起加固作用。地基平整度較差時，根據(jù)平整度實測數(shù)據(jù)用0.5m模數(shù)的盤扣立桿進行調(diào)節(jié)，以消除地基平整度不良對盤扣架的影響，最終使立桿的盤輪共處相同水平高度。盤扣頂部設置規(guī)格Φ36×600mm的可調(diào)節(jié)頂托，以支撐模板高度為準靈活調(diào)節(jié)，滿足不同樓層施工要求。支撐模板時，頂托外漏絲≤40cm。

2.4 預制疊合樓板吊裝

按圖紙要求規(guī)劃預制疊合樓板吊點位置，吊點數(shù)量不少于4個，遵循對稱布置原則，保持起吊平衡，必要時增設鋼扁擔梁用于分配荷載。塔吊司機在專人指揮下吊裝預制疊合樓板，先將構件吊離地面適當高度，檢查吊裝設備是否穩(wěn)定、吊裝鋼絲繩是否完整、預制疊合樓板是否歪斜；確認無誤后，將預制構件轉移至指定區(qū)域，緩慢下落，人工配合，使預制疊合樓板準確就位。安裝時，疊合板內(nèi)桁架筋可作為構件吊點，平穩(wěn)吊裝。安裝期間，要觀察樓板預留孔洞位置，判斷其是否與水電圖紙位置相符，并結合箭頭方向及前期測量放線，控制預制疊合樓板安裝位置。吊裝預制疊合樓板時，需遵循以下基本原則：盡可能一次到位，以避免糾正其位置時因操作不當而損壞預制構件；先安裝異型尺寸、再安裝常規(guī)尺寸；先安裝外側、再安裝內(nèi)側；按一個方向有序推進［2］。

2.5 預制疊合樓板糾偏

支撐體系與疊合板板底接觸部位應干凈、平整，預制疊合樓板深入結構梁或墻10mm，其兩端在梁端擱置嚴實，維持穩(wěn)定。經(jīng)過吊裝后，預制疊合樓板基本就位，但局部仍存在偏差，需采用激光掃平儀進行檢測。根據(jù)檢測結果確定平整度不達標的部位，利用撬棍略微翹起，根據(jù)平整度偏差墊入合適厚度的墊片或海綿條進行調(diào)整。預制疊合梁板吊裝、糾偏均結束后，脫鉤。預制疊合樓板中心線位置偏差需在合理范圍內(nèi)，擱置長度偏差＜5mm。自起始層開始，利用激光鉛錘儀從各層預留垂線孔引測控制軸線，提高各層精度，減小軸線累計偏差。

2.6 管線敷設、鋼筋安裝及連接處理

以設計圖紙為準，敷設機電及水電管線。預制疊合樓板生產(chǎn)階段需預留線盒和洞口，以便現(xiàn)場施工時高效安裝機電管線。疊合板施工全程要加強防護，避免因磕碰導致水電管線敷設效果不達標。裝配式建筑管線安裝時，相關專業(yè)施工人員應有序梳理管線，避免位置沖突。

預制疊合樓板水平度調(diào)整結束后，安裝樓板下層橫向鋼筋及附加鋼筋。施工單位應提前制作鋼筋，并保證鋼筋規(guī)格、質(zhì)量各方面均無誤，然后，按設計圖紙要求安裝到位。在格構梁上弦鋼筋處安裝疊合樓板上層鋼筋，綁扎固定，以防止因混凝土澆搗的擾動導致鋼筋偏位。樓板下層橫向鋼筋安裝到位后，需采取防護措施，以防止模板和鋼筋受損。橫向鋼筋穿過疊合樓板的通孔，確認位置無誤后綁扎穩(wěn)定；縱向鋼筋的間距控制至關重要，要對以上鋼筋做綁扎處理，使鋼筋保持穩(wěn)定。此后，以布置金屬板網(wǎng)的方式處理預制疊合樓板的拼縫（見圖3）。待以上工作均結束后，清理樓面雜物并潤濕。

預制疊合樓板與周邊現(xiàn)澆結構需保持穩(wěn)定的連接關系。施工人員要重點檢查預制件底部拼縫及樓板與墻板縫隙，若縫隙較大將影響混凝土施工效果，應進行封堵處理。預制疊合樓板在兩端墻體的擱置長度需達到15mm，以確保預制疊合樓板與墻板搭接部位保持平整和穩(wěn)定。必要時，可利用周圈硬件的支模方式加強連接。

2.7 混凝土澆筑

鋼筋綁扎效果滿足工程要求后，清理預制疊合樓板樓面的雜物，澆水潤濕，以便澆筑混凝土。按照先中間、后兩邊的順序澆筑混凝土，供料需充足，現(xiàn)場施工人員密切配合，一次性完成混凝土澆筑任務。按預制疊合樓板標高控制線控制混凝土厚度，澆筑后要及時振搗，以提高混凝土密實性。混凝土澆搗完成后，用2m刮杠刮平表面，收面、拉毛，從而提高混凝土表觀質(zhì)量。以覆蓋塑料薄膜的方式進行混凝土養(yǎng)護，時間不少于7天，養(yǎng)護時需控制混凝土的溫度和濕度，從而確?；炷劣行Ч探Y成型。

3 預制疊合樓板施工質(zhì)量控制措施

3.1 質(zhì)量控制流程

根據(jù)施工全流程質(zhì)量控制理念，做好預制疊合樓板各階段的質(zhì)量控制工作。

（1）總承包和監(jiān)理單位派專人常駐預制疊合樓板構件生產(chǎn)廠家，檢驗生產(chǎn)過程，判斷生產(chǎn)工藝是否合適、生產(chǎn)環(huán)境是否達標，并確保鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工作均滿足要求。預制疊合樓板成型后，督促廠家及時檢驗預制構件質(zhì)量，確保從源頭上加強質(zhì)量管理。

（2）預制疊合樓板進場時，PC工程師檢驗各批次預制構件，從規(guī)格、外觀等方面綜合判斷其質(zhì)量。按廠家實測數(shù)據(jù)抽檢，判斷各批次預制構件質(zhì)量是否達標，同時進行所有預制疊合樓板試水，經(jīng)過多道檢驗工序確認其無質(zhì)量問題后，方可進場。

（3）專業(yè)安裝隊伍按照裝配式建筑施工要求將預制疊合樓板安裝到位，及時自檢，判斷其位置、頂面水平度等是否滿足要求，并根據(jù)自檢結果及時處理隱患。此外，總包質(zhì)檢員需全面檢驗預制疊合樓板安裝質(zhì)量。

（4）質(zhì)檢員檢查預制疊合樓板與現(xiàn)澆構件拼縫質(zhì)量，拼縫寬度不可過大，并在此階段再次檢驗預制疊合樓板水平度。

（5）上層安裝時，復核下一層預制疊合樓板安裝質(zhì)量，糾正偏差，以便準確安裝上層預制疊合樓板，以此類推，最終將各層預制疊合樓板準確安裝到位。

3.2 板縫處理

預制疊合樓板板縫屬于薄弱部位，需采用高強砂漿封堵預制疊合樓板與墻體交界區(qū)域，使此處保持嚴密和穩(wěn)定（見圖4）。

疊合板拼縫底部設置15mm多層板作為模板，Φ20U形鋼筋環(huán)作為主龍骨，50mm×100mm方木作為次龍骨，雙排Φ14絲桿作為吊模支撐裝置，按600mm的縱向間距布置絲桿。疊合板板邊預留寬50mm、深4mm企口，內(nèi)塞10mm寬防水膠條，以確保該部位保持嚴密。

4 結語

綜上所述，預制疊合樓板施工模式通過標準化構件生產(chǎn)與現(xiàn)場高效裝配，可減少濕作業(yè)，確保質(zhì)量，減輕污染，提升效率，契合綠色建筑理念。施工單位需重視預制疊合樓板施工技術在裝配式建筑工程中的重要性，在保證其質(zhì)量達標的前提下，規(guī)范安裝，做好糾偏、連接等工作。預制疊合樓板施工技術具有發(fā)展前景，未來應持續(xù)探討智能化技術在預制疊合樓板施工中的應用策略，通過多種技術優(yōu)勢提高其施工水平，從而促進裝配式建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展［3］。

參考文獻：

［1］樓國棟.綠色裝配式建筑施工技術改進探討［J］.中國住宅設施，2024（4）：169-171.

［2］韓曉黃，劉改霞，池勇勇.疊合樓板現(xiàn)澆鋼筋混凝土板層的施工技術研究［J］.工程機械與維修，2024（1）：204-206.

［3］袁彩霞，李勝強，馬庭欣，等.裝配式混凝土預制構件生產(chǎn)成本偏高原因分析及應對措施［J］.江西建材，2022（1）：235-236+241.

作者簡介：馬永宣（1983—），男，漢族，山西太原人，本科，高級工程師。研究方向：建筑工程施工。