制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)財(cái)務(wù)成本核算體系的優(yōu)化與改進(jìn)

通過(guò)技術(shù)賦能、管理創(chuàng)新和文化引領(lǐng)，制造業(yè)企業(yè)不僅能夠優(yōu)化生產(chǎn)財(cái)務(wù)成本核算體系，還能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)降本增效，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障

在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境之中，制造業(yè)企業(yè)所面臨的是成本控制與效益提升的雙重壓力。生產(chǎn)財(cái)務(wù)成本核算體系作為企業(yè)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其準(zhǔn)確性與有效性會(huì)直接對(duì)企業(yè)的決策制定以及競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)生影響。然而，現(xiàn)存的成本核算體系在方法應(yīng)用、數(shù)據(jù)管理以及與企業(yè)管理融合等層面尚存優(yōu)化改進(jìn)之處。

制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)財(cái)務(wù)成本核算體系的重要性

制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)極為復(fù)雜，涵蓋原材料采購(gòu)、設(shè)備運(yùn)行、人工作業(yè)等諸多項(xiàng)成本支出。成本核算體系可對(duì)這些成本構(gòu)成予以系統(tǒng)性梳理，并精確量化至每一個(gè)生產(chǎn)單元。

就原材料成本而言，核算體系會(huì)詳細(xì)記錄其采購(gòu)價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)用、倉(cāng)儲(chǔ)損耗等，以保障原材料入賬成本的精準(zhǔn)無(wú)誤。如此一來(lái)，企業(yè)能夠清晰地掌握成本底線，防止因定價(jià)過(guò)低而致使利潤(rùn)微薄甚或出現(xiàn)虧損。以汽車制造為例，鋼材作為主要的原材料，其價(jià)格常常頻繁波動(dòng)。精準(zhǔn)的成本核算體系能夠?qū)崟r(shí)跟蹤鋼材市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，并將價(jià)格變化體現(xiàn)在成本數(shù)據(jù)中。企業(yè)根據(jù)精確的成本數(shù)據(jù)，再結(jié)合市場(chǎng)需求以及競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品的價(jià)格，更為合理地制定汽車售價(jià)，如此既能夠保證盈利的空間，又能夠在價(jià)格方面具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

就人工成本而言，核算體系按照工時(shí)、工種以及勞動(dòng)強(qiáng)度等相關(guān)因素，對(duì)人工費(fèi)用進(jìn)行精準(zhǔn)分配。在高端制造業(yè)中，技術(shù)工人的薪酬相對(duì)較高。通過(guò)精確核算各條產(chǎn)品生產(chǎn)線上的人工成本，企業(yè)能夠掌握不同產(chǎn)品所具有的人力附加值。在定價(jià)時(shí)充分考慮這一因素，讓價(jià)格與產(chǎn)品的品質(zhì)、人力投入相匹配，進(jìn)而在市場(chǎng)細(xì)分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)定位，搶占具有優(yōu)勢(shì)的價(jià)格區(qū)間，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

在設(shè)備資源方面，核算體系通過(guò)對(duì)設(shè)備購(gòu)置成本、運(yùn)行能耗、維修保養(yǎng)費(fèi)用以及設(shè)備折舊等多個(gè)維度進(jìn)行核算，能夠清晰地呈現(xiàn)出每臺(tái)設(shè)備的綜合使用成本。企業(yè)以此判別哪些設(shè)備在生產(chǎn)中具有較高的效益，哪些處于閑置或低效運(yùn)行的狀態(tài)。比如在機(jī)械加工企業(yè)中，通過(guò)成本核算發(fā)現(xiàn)，部分老舊機(jī)床盡管購(gòu)置成本較低，但是維修頻繁、能耗大，生產(chǎn)效率較為落后，單位產(chǎn)品所分?jǐn)偟脑O(shè)備成本過(guò)高。基于此，企業(yè)可對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造或更新?lián)Q代，從而將資金與資源合理地調(diào)配至更高效的設(shè)備購(gòu)置上，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備資源組合的優(yōu)化，提升整體生產(chǎn)效率。

制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)財(cái)務(wù)成本核算體系的優(yōu)化策略

在當(dāng)前的制造業(yè)發(fā)展中，傳統(tǒng)成本核算方法無(wú)法滿足企業(yè)發(fā)展需求，引入先進(jìn)的成本核算方法成為重塑成本核算體系的關(guān)鍵突破點(diǎn)。作業(yè)成本法以作業(yè)為核心，能夠精準(zhǔn)地追溯成本動(dòng)因，深度挖掘間接成本分配的邏輯。在精密儀器制造領(lǐng)域，其產(chǎn)品生產(chǎn)流程頗為復(fù)雜，涵蓋諸多道工序以及大量的間接費(fèi)用，諸如設(shè)備調(diào)試、質(zhì)量檢測(cè)等等。作業(yè)成本法可按照各作業(yè)對(duì)資源的消耗狀況，精細(xì)地辨識(shí)成本驅(qū)動(dòng)因素。例如以產(chǎn)品的定制化程度來(lái)驅(qū)動(dòng)分配作業(yè)成本，以生產(chǎn)批次來(lái)分?jǐn)傇O(shè)備成本。由此，不同型號(hào)的精密儀器的成本核算精準(zhǔn)度顯著提高，規(guī)避了傳統(tǒng)方法因單一分配標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致的成本扭曲現(xiàn)象，給企業(yè)的定價(jià)以及盈利分析提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。

標(biāo)準(zhǔn)成本法構(gòu)建起了成本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)桿，從材料、人工到制造費(fèi)用，依次設(shè)定科學(xué)合理的標(biāo)準(zhǔn)量與標(biāo)準(zhǔn)價(jià)。以服裝制造作為示例，依據(jù)面料的材質(zhì)、工藝的難度來(lái)制定標(biāo)準(zhǔn)的用料量，結(jié)合行業(yè)的薪酬水平以及生產(chǎn)效率來(lái)規(guī)范人工工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)時(shí)對(duì)實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行對(duì)比，通過(guò)差異分析直接觸及成本管控的要點(diǎn)。若實(shí)際面料的損耗高于標(biāo)準(zhǔn)，便能夠追溯至裁剪工藝、面料質(zhì)量等問(wèn)題；若人工工時(shí)過(guò)多，則關(guān)注工人技能的熟練度、排班的合理性上，持續(xù)校準(zhǔn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的偏差，確保成本處于可控狀態(tài)、效益具有可期性。

制造業(yè)企業(yè)的數(shù)據(jù)分散于采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售等諸多環(huán)節(jié)之中，仿若一盤散沙，故而構(gòu)建一體化數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)屬必要。此平臺(tái)對(duì)企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等核心系統(tǒng)予以整合。對(duì)于原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)而言，采購(gòu)訂單信息可實(shí)時(shí)同步，價(jià)格、供應(yīng)商、交貨期等數(shù)據(jù)能夠精準(zhǔn)錄入，從而為成本核算抓取到源頭數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，MES能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工人作業(yè)進(jìn)度以及物料消耗詳情，可動(dòng)態(tài)反饋生產(chǎn)實(shí)時(shí)成本，一改過(guò)去事后統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)滯后的情況。就數(shù)據(jù)質(zhì)量的把控而言，平臺(tái)內(nèi)部設(shè)置多重校驗(yàn)規(guī)則，從數(shù)據(jù)錄入的格式規(guī)范到邏輯關(guān)聯(lián)驗(yàn)證，全力確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤。以電子制造業(yè)企業(yè)為例，其零部件規(guī)格繁雜多樣，數(shù)據(jù)若稍有錯(cuò)誤，便會(huì)引發(fā)成本核算的偏差。平臺(tái)對(duì)物料編碼、用量、單價(jià)等數(shù)據(jù)進(jìn)行交叉核驗(yàn)，異常數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)預(yù)警，再配合人工的二次審核，可將差錯(cuò)率降到最低。

制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)財(cái)務(wù)成本核算體系的優(yōu)化舉措

成本核算絕非是財(cái)務(wù)部門的獨(dú)自?shī)^戰(zhàn)，唯有強(qiáng)化跨部門協(xié)作，才可構(gòu)建緊密的成本聯(lián)控網(wǎng)絡(luò)。生產(chǎn)部門與財(cái)務(wù)進(jìn)行深度聯(lián)動(dòng)有極為重要的意義。

在新品研發(fā)的階段，生產(chǎn)工藝人員需與財(cái)務(wù)協(xié)同合作，依照產(chǎn)品的特性來(lái)預(yù)估原材料的選型以及工藝流程對(duì)于成本所產(chǎn)生的影響，從源頭對(duì)成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)劃。在生產(chǎn)的進(jìn)程中，要將設(shè)備故障、工藝變更所引發(fā)的成本波動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋，例如在機(jī)械加工企業(yè)中，設(shè)備突發(fā)故障而導(dǎo)致停工，需將額外的維修、誤工成本等情況告知財(cái)務(wù)部門，進(jìn)而對(duì)成本核算以及后續(xù)的排產(chǎn)計(jì)劃予以調(diào)整。采購(gòu)部門是成本把控的前沿陣地，應(yīng)與財(cái)務(wù)部門共享供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)以及市場(chǎng)價(jià)格的走向。依據(jù)成本核算所反饋的目標(biāo)成本，采購(gòu)方可精準(zhǔn)議價(jià)并擇優(yōu)選擇資源。當(dāng)原材料市場(chǎng)出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，采購(gòu)與財(cái)務(wù)部門需迅速對(duì)成本進(jìn)行重新評(píng)估，并協(xié)商庫(kù)存策略，以平衡采購(gòu)成本與資金占用。倉(cāng)儲(chǔ)部門要按照財(cái)務(wù)成本核算的指引來(lái)對(duì)庫(kù)存布局進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)物料實(shí)施分類管理，降低積壓損耗，精確核算倉(cāng)儲(chǔ)成本。各部門以成本核算作為紐帶實(shí)現(xiàn)緊密協(xié)同，做到信息互通、責(zé)任共擔(dān)，將成本管控貫穿于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的全鏈條之中，形成成本效益的最優(yōu)解。

在優(yōu)化生產(chǎn)財(cái)務(wù)成本核算體系的過(guò)程中，制造業(yè)企業(yè)還需注重技術(shù)與管理的深度融合，以實(shí)現(xiàn)成本管控的精細(xì)化與智能化。一方面，企業(yè)可以引入大數(shù)據(jù)分析、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)成本數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位成本超支的環(huán)節(jié)和原因。例如，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提前預(yù)測(cè)設(shè)備故障，減少突發(fā)停工帶來(lái)的額外成本。利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化采購(gòu)策略，精準(zhǔn)把握市場(chǎng)供需關(guān)系，降低采購(gòu)成本。另一方面，企業(yè)應(yīng)建立一套完善的成本績(jī)效考核機(jī)制，將成本控制目標(biāo)與各部門的績(jī)效掛鉤，激勵(lì)員工積極參與成本管理。同時(shí)，定期開(kāi)展成本分析會(huì)議，分享各部門在成本控制中的成功經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)措施，形成全員參與、全員負(fù)責(zé)的成本管理文化。

制造業(yè)企業(yè)若要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)破局，對(duì)生產(chǎn)財(cái)務(wù)成本核算體系予以優(yōu)化乃是關(guān)鍵之措。引入先進(jìn)的核算方法，可精準(zhǔn)地洞察成本的真相；構(gòu)建一體化的數(shù)據(jù)平臺(tái)，能夠暢通信息的流轉(zhuǎn)；強(qiáng)化跨部門的協(xié)作，進(jìn)而凝聚成本聯(lián)控的合力；培育專業(yè)人才，以此注入發(fā)展的動(dòng)能。這四者之間是相輔相成的關(guān)系，從方法、技術(shù)、組織、人力等多個(gè)維度進(jìn)行賦能，有利于企業(yè)精確地把控成本、高效地配置資源，為持續(xù)提升經(jīng)濟(jì)效益、穩(wěn)健開(kāi)拓市場(chǎng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

通過(guò)技術(shù)賦能、管理創(chuàng)新和文化引領(lǐng)，制造業(yè)企業(yè)不僅能夠優(yōu)化生產(chǎn)財(cái)務(wù)成本核算體系，還能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)降本增效，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。

〔作者單位：泰山玻璃纖維（太原）有限公司〕