超高大跨度外墻ALC條板豎拼施工技術(shù)

摘" 要：ALC板材作為一種新型的建筑節(jié)能材料，具有重量輕、強度高、保溫隔音效果好、安裝簡便等諸多優(yōu)點。ALC板材極限板長最大為6m，對于層高及柱間距大于6m的工程，外墻ALC板無法滿足外墻超高及抗風壓要求。為解決其在此類工程中的安裝問題，本文聚焦于ALC外墻板在超高大跨度工程中的安裝難題，重點闡述“豎拼加鉤頭螺栓”這一安裝工藝，并總結(jié)提煉出針對性的施工技術(shù)要點。

關(guān)鍵詞：外墻ALC條板；豎拼；超高大跨度；施工工藝文章編號：2095-4085（2024）11-0010-03

0" 引言

裝配式ALC板墻主要應用于內(nèi)隔墻及外圍護墻，作為一種新型材料，因其具有強度高、保溫隔聲性好、施工簡便、耐滲防潮、成型效果好、綠色環(huán)保、節(jié)約工期等優(yōu)點，在我國得到了廣泛的推廣與應用。但對于公建類項目，因存在層高及柱間距跨度大于6m的情況，在進行外墻ALC板材安裝時無法一次安裝成型，需對板材進行相互拼接，其抗風壓能力難以滿足要求。因此，針對超高、大跨度外墻ALC的拼裝施工技術(shù)進行深入研究，具有重要意義。

1" 工程概況

某體育場項目，總建筑面積18.6萬m2，屬于框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設計外立面為弧形結(jié)構(gòu)。建筑高度63.8m，地上6層，其中1層層高7.2m，其余樓層層高2.9～4.8m不等，柱間距最大跨度可達14m［1］。外墻采用ALC墻板，強度為A5.0/B06，墻體厚度為200mm，ALC板材總工程量為6049m3。

2" 主要施工方法

由于ALC板材板長極限為6m，本工程1層層高7.2m，柱間距最大跨度為14m，且外立面為弧形結(jié)構(gòu)。因此，外墻ALC板材安裝需采用拼接方式，如何保證施工質(zhì)量及安全性是本工程施工的重難點。

根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范和圖集，砌體填充墻長≥5m（或大于2倍層高）及墻高大于4m的需設置構(gòu)造柱及圈梁。然而，對于ALC板材類墻體，當前并未明確規(guī)定需設置構(gòu)造柱及圈梁的具體要求。主要原因有兩點：一是ALC墻板板材自身配置有鋼筋，墻體本身的剛度與整體性較好；二是ALC墻板安裝時“頂天立地”與主體結(jié)構(gòu)通過連接件進行可靠連接，其整體穩(wěn)定性較好，無需設置構(gòu)造柱及圈梁［2］。因本工程一層層高大于6m，最大跨度達14m，ALC單塊整板無法一次安裝到位，需采用拼接連接，導致單塊板材上下部無法做到與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，從而極大影響其整體穩(wěn)定性及抗風壓能力。

外墻ALC板材固定方式主要有鉤頭螺栓法和U型卡等。鉤頭螺栓法具備造價低、配件采購便利、節(jié)點抗變形能力強、施工簡易等優(yōu)點；而U型卡法造價低，施工簡便，但配件暴露的問題需通過后期飾面進行掩蓋。綜合考慮施工成本、施工質(zhì)量和安裝效率后，確定采用鉤頭螺栓法作為ALC外墻板的固定方式。

根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50003-2011）相關(guān)要求，ALC外墻板由于目前的連接構(gòu)造存在一定的局限性，其限制外墻板只能應用于高度不超過24m的混凝土結(jié)構(gòu)［3］。鑒于此，針對本工程建筑結(jié)構(gòu)跨度大、層高超過6m的特性，為增強外墻板抗風壓能力并確保ALC施工的高質(zhì)量與安全性，依據(jù)相關(guān)規(guī)范及圖集要求，擬實施以下針對性施工方法。

（1）外墻ALC安裝采用豎拼方式，采用鉤頭螺栓進行固定。

（2）由于層高過高，整板無法一次安裝成型，需進行板材豎向拼接。為提高外墻板的抗風壓能力，拼接方式采用“下部短板+上部整板”方式，在下部短板安裝完成后，對墻長≥5m（或大于2倍層高）及墻高大于4m的部分進行構(gòu)造柱及圈梁施工。待下部結(jié)構(gòu)成型后，進行上部板材安裝。

3" 施工工藝流程

3.1" 放線定位

根據(jù)施工圖紙，利用水準儀、紅外線放線儀在地梁、結(jié)構(gòu)柱及梁等部位彈出墻體板材的位置線和垂直控制線，以保證其平整度、垂直度誤差符合要求［4］。

3.2" 墻體底端和頂端角鋼固定

ALC板材放線完成后，根據(jù)墻體定位線安裝角鋼，角鋼開孔后用膨脹螺栓與混凝土梁固定。將底端和頂端角鋼分別固定在地梁和頂端的結(jié)構(gòu)梁上。

3.3" 安裝底部短板并加固

短板吊裝就位后，根據(jù)安裝控制線，將板片調(diào)整合規(guī)后將鉤頭螺栓與角鋼焊接，然后用墊片和螺母將板材和鉤頭螺栓固定。焊接部位涂刷防銹漆，然后按順序依次安裝其他板片（見圖1）。

3.4" 短板頂端圈梁內(nèi)預埋角鋼

短板加固后，在圈梁鋼筋綁扎前預埋短板頂部的加固角鋼。

3.5" 圈梁、構(gòu)造柱施工

（1）短板底端加固后，根據(jù)規(guī)范要求設置構(gòu)造柱、圈梁。

（2）當板墻的水平長度≥5m或大于2倍層高時，需設置構(gòu)造柱。

3.6" 短板頂端加固

圈梁、構(gòu)造柱達到設計強度要求后，使用鉤頭螺栓將板材與預埋在圈梁內(nèi)的角鋼加固。

3.7" 上部長板下端角鋼固定

將上部長板下端角鋼固定在圈梁上。

3.8" 長板安裝及上下端加固

長板安裝與短板相似，長板吊裝就位后，根據(jù)安裝控制線，將板片調(diào)整合規(guī)后將鉤頭螺栓與角鋼焊接，然后用墊片和螺母將板材和鉤頭螺栓固定。焊接部位涂刷防銹漆，然后按此順序依次安裝其他板片（見圖2）。

3.9" 深化設計要點

3.9.1" 排版原則

（1）ALC條板為定型標準板，標準板寬為600mm。

（2）當墻體一端為自由端、另一端為約束端時，一般從墻體的自由端開始沿墻長方向順序排板，當墻體端部不足一塊標準板寬時，應設計補板。

（3）當墻體兩端均為自由端時，可將整板布置在兩端，中間設置補板。

（4）當墻體兩端均為約束端時，可將補板設置在任一側(cè)。

（5）考慮到強度及運輸安全，ALC條板做補板時，寬度不應小于200mm。

（6）當補板的長度≥200mm，＜600mm時，剩余尺寸可直接設計為一塊補板。

（7）當補板的長度＜200mm，則應考慮與相鄰的標準板尺寸合并后，設置兩塊補板，補板的尺寸可按“二等分”或“300mm+余數(shù)”進行考慮。

（8）小于200mm的門邊板無法采用ALC墻板，可采用現(xiàn)澆混凝土柱或裝修做法等替代［5］。

3.9.2" 構(gòu)造柱設置

直線長度超過6m的預制輕質(zhì)墻板墻體，需根據(jù)墻板模數(shù)設置構(gòu)造柱。

3.9.3" 管線處理

（1）原則上，保證底盒中心距板邊≥100mm。

（2）條板橫向開槽長度不應大于墻板寬度的1/2，不應在墻板兩側(cè)同一部位開槽、開洞，其間距應至少錯開150mm。

（3）當特殊情況下調(diào)整板排布也無法避開點位時，可與機電專業(yè)協(xié)商調(diào)整點位。

3.9.4" 門窗洞口板

門頭板可使用ALC條板橫裝，高度≥200mm，寬度≤1500mm，兩側(cè)搭接長度應≥100mm。門頭板側(cè)邊無承托時，可采用鋼托架支撐［6］。

3.10" 深化設計要求

（1）ALC材料進場、堆放、運輸時，應對產(chǎn)品進行合理保護，以盡可能減少板材的破損，并附上檢測報告等資料。堆放場地應平整，兩端需設置墊木，不要直接堆放在場地上，堆放時每層高≤1m，每垛高≤2m。運輸至各樓層時，應注意防止破損，并盡可能堆放在各安裝點，以減少二次搬運。

（2）放線定位、安裝固定角鋼。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，混凝土中需預埋角鋼，以此作為通長角鋼的固定點。將預埋角鋼與通長角鋼進行焊接，焊縫長度不小于40mm，通長角鋼與柱子外邊沿要齊平。

（3）板材運輸、安裝。板材垂直運輸可利用施工電梯，水平運輸則采用小車運輸?shù)街付ㄎ恢?。需?名操作工人自兩端手扶板材或利用卷揚機輔助進行立板，用撬棍等來調(diào)整板材位置，并用木楔等工具輔助固定。

（4）安裝鉤頭螺栓。板材上下端穿入鉤頭螺栓并擰緊，將鉤頭螺栓彎鉤部分和角鋼進行焊接。焊接應采用雙面焊，焊縫長度不小于25mm，并用防銹漆涂抹焊點。

（5）接縫處理。板材之間接縫處用專用修補砂漿修補。注意需用修補砂漿將鉤頭螺栓孔、吊板孔填補、抹平；板材頂部和兩端與鋼梁交接處要用發(fā)泡劑進行填充；板材之間接縫處用修補砂漿抹平后，并壓入玻璃纖維網(wǎng)格布。網(wǎng)格布寬度應不小于20mm；墻板外側(cè)所有拼縫均采用耐候膠做防水處理。

（6）門窗洞口加固。門窗安裝通常需采用焊接或打膨脹螺栓的固定方式，在門窗洞口周圍加焊1圈扁鐵或角鋼對洞口進行固定，再進行門窗安裝施工。

（7）ALC板材與結(jié)構(gòu)縫隙處理。由于ALC板安裝時，與結(jié)構(gòu)之間存在寬10～20mm的間隙，在上、下樓層之間和左、右房間之間會形成相通間隙，根據(jù)防火規(guī)范要求應進行封堵。為此，在縫隙之間需加塞防火棉，塞滿后外側(cè)采用L形金屬蓋板封堵。

（8）ALC墻板結(jié)構(gòu)尺寸和位置允許偏差。垂直度：每層5mm；全高20mm。平整度：5mm。

4" 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施

4.1" 質(zhì)量保證措施

4.1.1" 質(zhì)量控制標準

《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造》（13J104）；《蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材結(jié)構(gòu)構(gòu)造》（06CG01）；焊接焊縫質(zhì)量控制要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB 50205-2020）。

4.1.2" 質(zhì)量控制措施

（1）板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材要有相應性能等級的檢測報告。

（2）安裝板材所需預埋件、拼接件的位置數(shù)量及拼方式應符合設計要求。

（3）板材安裝必須牢固?，F(xiàn)場制作的鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的拼接方式應符合設計要求，并應拼接牢固。

（4）板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。

（5）板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。

（6）板材表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，拼縫應均勻。

（7）板材上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。

（8）板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范的規(guī)定。

（9）為防止板材與圈梁拼接處墻面產(chǎn)生水平裂縫，在進行批嵌墻面膩子前此接縫處（雙面）應設置二層耐堿網(wǎng)格布，寬度300mm。

4.2" 安全措施

（1）施工作業(yè)前，必須對現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。吊裝現(xiàn)場應設警戒標志，并安排專人警戒。

（2）墻板安裝人員、吊車司機、電焊工必須經(jīng)過培訓并持證上崗，作業(yè)時應密切配合。

（3）起重機械必須按吊裝規(guī)程作業(yè)，不得超載荷和吊不明重量的物件。

（4）吊裝好的墻板必須固定牢固后方可脫鉤。

（5）對施焊點下方的易燃物要提前檢查并轉(zhuǎn)移或可靠覆蓋?，F(xiàn)場施焊要配備接渣斗，嚴禁焊渣隨意散落。

（6）風力超過六級或惡劣天氣嚴禁施工。

4.3" 環(huán)保措施

（1）現(xiàn)場加工剩料需統(tǒng)一堆放，以避免造成廢棄物污染。

（2）構(gòu)件加工在工廠完成，可減少現(xiàn)場拼裝、焊接，并降低噪音和光污染。施工中的噪音排放，晝間需＜70dB，夜間＜55dB。操作層的圍擋應提前扎設并密封。

（3）夜間施工須達到規(guī)定要求并經(jīng)有關(guān)部門批準。

（4）現(xiàn)場ALC板材切割及破損的ALC砌塊產(chǎn)生的ALC廢料可用于屋面及道路找坡回填，在不浪費材料的同時還可以做到節(jié)能環(huán)保、綠色施工。

5" 社會經(jīng)濟效益

通過對外墻ALC墻板的深化設計，并采用“下部短板+上部長板”豎拼施工工藝，解決了超高、大跨度外墻ALC板材結(jié)構(gòu)抗風壓能力不足的問題，同時進一步提高了ALC板材的適用范圍及推廣利用價值。相比傳統(tǒng)采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，其有以下優(yōu)點。

（1）降低了現(xiàn)場濕作業(yè)量，減少了砌筑工程量。同時ALC板材的強度及導熱系數(shù)均優(yōu)于砌塊，在提高整體施工質(zhì)量的同時降低了施工成本。

（2）施工工藝簡單，施工工效相比其他墻體材料提升數(shù)倍，大大節(jié)約了施工工期。

（3）采用蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土墻板（ALC）只需在墻板安裝完成后進行刮膩子，無需抹灰即可達到良好效果。

6" 結(jié)語

本文主要針對超高、大跨度外墻ALC板拼接施工工藝進行描述。安裝方式采用下部短板、上部整板豎向拼接加鉤頭螺栓進行固定，同時增加構(gòu)造柱及圈梁使板材做到“頂天立地”，極大提高了其整體穩(wěn)定性及安全性，現(xiàn)場實施效果好，值得推廣研究及使用。

參考文獻：

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［6］孫淑紅.淺談GRC空心條板隔墻施工技術(shù)［J］.山西建筑，2010，36（32）：143-144.