朱漢東：以創(chuàng)新焊接技術(shù)鑄就精細制造業(yè)新高度

在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，焊接自動化技術(shù)的地位日益凸顯。它作為提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、減輕勞動強度的核心動力，正迅速轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)方式。伴隨著制造業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化邁進，焊接自動化成為這一進程的必然趨勢，為精細制造業(yè)提供了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

上海昊科機電由朱漢東創(chuàng)立于2001年，是智能焊接領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)。自成立以來，這家專注于精密儀器制造的公司，一直致力于焊接設(shè)備的技術(shù)研發(fā)與市場推廣，成功研發(fā)出多款自動焊接機器人。依托其強大的技術(shù)產(chǎn)品與服務(wù)，昊科機電與世界多家知名企業(yè)建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系，包括博世汽車、華為、比亞迪汽車、蘋果、馬牌輪胎、豐田汽車、愛立信、夏普、索尼、三洋、摩托羅拉及西門子等。

上海昊科機電創(chuàng)始人兼經(jīng)理朱漢東表示，自公司創(chuàng)立以來，昊科機電便一直沿著智能化、環(huán)保化的道路穩(wěn)步前行，始終保持在行業(yè)的領(lǐng)先地位。2004年，鑒于環(huán)境保護的需求，公司決定向電子制造“無鉛化”轉(zhuǎn)型。在朱漢東的引領(lǐng)下，昊科機電著手研發(fā)無鉛電烙鐵，成功為FOXCONN（富士康）、SONY（索尼）、SANYO（三洋）、KENWOOD（建伍）等眾多電子工廠提供了高性能的無鉛焊接工具。

在“自動化焊接”領(lǐng)域，昊科機電多年來持續(xù)投入技術(shù)研發(fā)，取得了一系列突破性成果。2008年，當(dāng)制造業(yè)開始顯現(xiàn)出向自動化轉(zhuǎn)型的趨勢時，朱漢東便敏銳地洞察到這一變化，帶領(lǐng)昊科機電在中國市場開展了“錫焊自動化”的研究和推廣。相較于傳統(tǒng)的手工焊接，自動焊接技術(shù)不僅成本更低、節(jié)約效果顯著，而且大大提高了生產(chǎn)效率，同時改善了焊接環(huán)境。

朱漢東認為，焊接自動化的精髓在于提升生產(chǎn)效率、確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定，以及實現(xiàn)復(fù)雜焊接作業(yè)的高精度與可重復(fù)性。這一理念的實踐，有賴于尖端的焊接設(shè)備、精確的控制系統(tǒng)，以及全面的檢測與監(jiān)控技術(shù)。自2010年起，朱漢東便引領(lǐng)昊科機電參與iPhone部件制造的自動化領(lǐng)域，為iPhone與iPad的天線（antenna）提供了高效的自動化焊接設(shè)備。通過與apple（蘋果）的DFM（制造）工LxA4QRTyBv+AquMQ6nSMRsRRnZXJSyQPAI7zUPG5PYc=程師緊密協(xié)作，在Apple公司的供應(yīng)商FOXCONN、TE（泰科電子）、Mflex、Career（凱業(yè)）、Flexium（臺郡科技）等公司的天線生產(chǎn)線上，為自iPhone4起的多款手機供應(yīng)了大量優(yōu)質(zhì)天線。2011年，公司又參與了iPhone4s信號屏蔽蓋的焊接工藝改進測試。到了2016年，昊科機電的參與范圍進一步擴大，不僅限于天線，還涉及iPhone的其他部品制造。與Apple工程師攜手，在FOXCONN和PEGATRON（和碩）建立了百余條自動化焊接生產(chǎn)線，為打造高品質(zhì)的iPhone貢獻了重要力量。

自2010年起，朱漢東便著手強化在汽車制造業(yè)的布局，致力于為汽車電子部品制造行業(yè)供應(yīng)高質(zhì)量的自動化焊接設(shè)備，其客戶包括continental（馬牌輪胎）、BYD（比亞迪）、BOSCH（博世）、DENSO（電裝）、GEELY（吉利）、PEBURG（博格華納）等在內(nèi)的多家在中國設(shè)有工廠的企業(yè)。步入2020年，公司更進一步，涉足中國電動汽車的電子部品制造領(lǐng)域，繼續(xù)為這些部品的自動化生產(chǎn)提供高品質(zhì)的焊接設(shè)備。在汽車制造業(yè)，焊接是車身及零部件生產(chǎn)不可或缺的一環(huán)。傳統(tǒng)的人工焊接方式不僅效率有限，而且難以確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。相比之下，機器人焊接集成技術(shù)憑借高精度、高靈活性的焊接機器人，搭配先進的焊接電源和焊槍，實現(xiàn)了焊接過程的自動化與智能化。這些機器人能夠24小時不間斷工作，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，還有效降低了人力成本，縮短了生產(chǎn)周期。

當(dāng)前，昊科機電已成功研發(fā)出焊接機器人技術(shù)，并構(gòu)建了一系列焊接機器人產(chǎn)品矩陣，包括iCROSS緊湊及經(jīng)濟型焊接機器人系列、mCROSSⅡ高速＆高剛性焊接機器人系列、MINIMAX焊接機器人等。焊接機器人技術(shù)是焊接自動化領(lǐng)域中的一項關(guān)鍵技術(shù)，它依賴于編程來指導(dǎo)機器人的焊接操作，這包括確定焊接路徑以及設(shè)置焊接參數(shù)等。該項技術(shù)能夠在多變的焊接環(huán)境中確保作業(yè)的穩(wěn)定性和重復(fù)性，同時適應(yīng)多樣化的焊接任務(wù)和工件類型。

在mCROSSⅡ高速＆高剛性焊接機器人系列中，采用了高精度滾珠絲杠和伺服馬達，從而實現(xiàn)了高重復(fù)精度。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，其在速度、剛性以及承載重量上均有了顯著提升，最高速度可達800毫米/秒，這極大地縮短了機器人的跑位時間，進而減少了整體循環(huán)時間。此外，由于通用I/O端口的增加，設(shè)備的擴展性能也得到了大幅提升。基于MAXEEDII平臺，還可以根據(jù)客戶的具體需求進行定制。

在MINIMAX焊接機器人系列中，各軸均配備了滾珠絲杠，這一設(shè)計不僅支持高速與高精度運行，還能實現(xiàn)低至0.1毫米/秒的低速運動，從而在確保穩(wěn)定焊接的同時，有效縮短作業(yè)時間。該設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)行程設(shè)計兼容多種元件，并且能夠根據(jù)客戶特定需求定制其他行程方案。針對無鉛焊接的需求，設(shè)備還可集成三種不同的預(yù)熱控制器，以滿足多樣化的焊接要求。

在朱漢東的帶領(lǐng)下，昊科機電通過不斷發(fā)展焊接自動化技術(shù)，已成為業(yè)界的領(lǐng)軍企業(yè)，在精細制造業(yè)的穩(wěn)步前行中發(fā)揮著重要作用。機器人焊接集成技術(shù)在此過程中展現(xiàn)出卓越的焊點質(zhì)量控制能力，依托微米級的精準(zhǔn)控制及智能焊接參數(shù)調(diào)節(jié)，機器人能夠確保每一個焊點的質(zhì)量都達到高標(biāo)準(zhǔn)，進而提升汽車等制造業(yè)的整體安全性與可靠性，為行業(yè)的精細化發(fā)展注入新動力。