毫厘之間8小時(shí)

早上7時(shí)，遼寧博艾格電子科技有限公司極片制作班班長(zhǎng)孫昌華第一個(gè)來(lái)到車間。看著計(jì)劃表上的要求，她在心中默念：“38厘米、38厘米……”然后閉上眼，雙手在直尺上按下一個(gè)刻度。待她睜開(kāi)雙眼時(shí)，自信的笑容便掛在臉上：“今天穩(wěn)了?！?/p>

孫昌華所在班組共6名組員，主要負(fù)責(zé)極片生產(chǎn)。他們的工作與刻度緊密相聯(lián)，首要任務(wù)之一就是在輥壓機(jī)上精準(zhǔn)定位出碳層涂料的寬度。“輥壓機(jī)涂料位置無(wú)法用直尺測(cè)量，只能用肉眼代替直尺，通過(guò)手感的估算，測(cè)試出樣品寬度來(lái)。”說(shuō)話間，涂料員賀仁波走進(jìn)車間，開(kāi)始對(duì)第一張樣品進(jìn)行烘干處理，隨后進(jìn)行寬度測(cè)量。

“38.2厘米?！边@一結(jié)果并不讓賀仁波滿意。她走到輥壓機(jī)前，對(duì)涂料寬度進(jìn)行二次調(diào)整。“一旦測(cè)量不合格，就得重新找感覺(jué)、調(diào)整尺度。”賀仁波說(shuō)。

7時(shí)40分，孫昌華和賀仁波內(nèi)心稍顯緊張。合格的測(cè)試樣品出不來(lái)，全車間就無(wú)法進(jìn)行下一步的批量生產(chǎn)。深知這道工序的重要性，班組成員從入職極片制作班起，便開(kāi)始苦練技能，每天用肉眼緊盯直尺，在紙上反復(fù)畫著刻度，最后用直尺檢驗(yàn)。6年從業(yè)生涯中，這份堅(jiān)持讓孫昌華練就了一雙慧眼，將物品置于眼前，大多時(shí)候都能在瞬間估算出長(zhǎng)度來(lái)?！凹幢闶指信加衅睿{(diào)整也不會(huì)超過(guò)3次。大多時(shí)候，一遍定乾坤?！睂O昌華的話語(yǔ)中透著自信與從容。

8時(shí)，第二次檢測(cè)結(jié)果出來(lái)了，正好38厘米。很快，隨著傳送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，孫昌華又開(kāi)始了新的檢測(cè)任務(wù)。作為高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)中的極片對(duì)厚度和濕度都有嚴(yán)格要求，不容絲毫懈怠。孫昌華手握千分尺，每隔幾分鐘就要在薄如發(fā)絲的極片上進(jìn)行一次測(cè)量，誤差被嚴(yán)格限制在0.002厘米之內(nèi)。

“右一格！”14時(shí)，手臺(tái)里傳出孫昌華的聲音。就在剛剛，她發(fā)現(xiàn)最新制作出來(lái)的極片厚度為0.139厘米。盡管在合格范圍內(nèi)，但超出最佳值0.001厘米，需要調(diào)整。急性子的孫昌華一邊在手臺(tái)中講話，一邊跑到涂料室和班組成員一起調(diào)整。在不足200平方米的車間里，遍布著班組成員焦急的足跡。

孫昌華覺(jué)得，作為班長(zhǎng)，要以身作則，確保車間里的每道工序都能保質(zhì)保量完成。正是這種精益求精的態(tài)度，讓“匠心”二字在每一次精準(zhǔn)的測(cè)量與調(diào)整中不斷顯現(xiàn)，為企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)鑄就了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

17時(shí)，孫昌華和混料員李志琴再次檢查了一遍第二天需要的物料和其他材料后，向其他班組成員點(diǎn)了點(diǎn)頭。在夕陽(yáng)的映襯下，極片制作班結(jié)束了一天的工作。