精益成本管理在制造業(yè)中的實施與效益分析

摘要：制造業(yè)成本管理是企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，通過加強(qiáng)成本管理，可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)市場競爭力、提升內(nèi)部管理水平，進(jìn)而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。新時期成本管理思路、方法也在不斷優(yōu)化，強(qiáng)調(diào)成本管理的精益化。本文主要圍繞精益成本管理在制造業(yè)中的實施展開分析，通過論述精益成本管理定義、制造業(yè)實施精益成本管理現(xiàn)實意義，進(jìn)而給出精益成本管理在制造業(yè)中的實施方法，并圍繞具體案例分析實際應(yīng)用效益，旨在指導(dǎo)更多制造業(yè)應(yīng)用精益成本管理，降低企業(yè)各項成本，提升制造業(yè)生產(chǎn)效益，更好地幫助制造業(yè)控制成本。

關(guān)鍵詞：精益成本管理；制造業(yè)；效益提升

DOI：10.12433/zgkjtz.20241624

制造業(yè)在成本管理方面具有自身特點，要求制造業(yè)企業(yè)與相關(guān)人員在日常工作中需要有成本控制意識，同時強(qiáng)調(diào)多樣化的成本控制手段，依托于現(xiàn)代信息化管理，從而更好地實現(xiàn)成本控制目標(biāo)，幫助企業(yè)降低成本。結(jié)合有關(guān)制造業(yè)的文獻(xiàn)研究，我國制造業(yè)市場消耗力不足，而前期存在大量的投入，導(dǎo)致基礎(chǔ)制造業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較大，與此同時，制造業(yè)企業(yè)在研發(fā)方面投入不足，無法很好地滿足當(dāng)前市場需求，加之不同企業(yè)強(qiáng)調(diào)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型調(diào)整，這些均導(dǎo)致制造業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的問題。制造業(yè)產(chǎn)能過剩不僅加劇不同企業(yè)之間的競爭，致使企業(yè)利潤空間進(jìn)一步壓縮，甚至部分制造業(yè)企業(yè)出現(xiàn)虧損?；谏鲜龇治觯圃鞓I(yè)企業(yè)不僅需要積極做好結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與調(diào)整，還需要進(jìn)一步控制成本，通過對成本的有效控制幫助企業(yè)健康發(fā)展，順利渡過難關(guān)。本文圍繞精益成本管理在制造業(yè)中的實施與效益展開分析，以期能為相關(guān)制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用精益成本管理方法提供一定的參考。

一、精益成本管理概述

精益成本管理指的是企業(yè)在管理中將成本管理與精細(xì)管理思想相結(jié)合，強(qiáng)調(diào)在成本管理的不同環(huán)節(jié)均注重精益。精益成本管理的核心是對成本管理的不同環(huán)節(jié)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，通過在采購環(huán)節(jié)、設(shè)計環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)、服務(wù)環(huán)節(jié)等滲透精益管理思想，如通過精益采購成本管理保證相關(guān)原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低采購價格。在不同的成本管理環(huán)節(jié)突出精益管理，從而在不同環(huán)節(jié)強(qiáng)調(diào)優(yōu)化與調(diào)整，減少不同環(huán)節(jié)的資源浪費(fèi)，幫助企業(yè)強(qiáng)化成本管理效果。

二、制造業(yè)實施精益成本管理的現(xiàn)實意義

（一）幫助制造業(yè)企業(yè)降低不同環(huán)節(jié)的成本

制造業(yè)企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中涉及多個環(huán)節(jié)，其中任何一個環(huán)節(jié)均伴隨著成本支出，所以需要具有成本控制意識。根據(jù)精益成本管理的概念與應(yīng)用特點，該成本管理方法在制造業(yè)企業(yè)管理中側(cè)重于企業(yè)的價值鏈，能夠從制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)入手，并加強(qiáng)成本管理。依靠對不同環(huán)節(jié)成本支出、成本支出效果等分析，對非必要的成本支出予以壓縮，幫助制造業(yè)企業(yè)降低成本，實現(xiàn)各類資源的合理利用。精益成本管理過程中還會強(qiáng)調(diào)對企業(yè)內(nèi)部價值鏈的分析，深層次分析企業(yè)內(nèi)部不同環(huán)節(jié)的消耗成本、成本所產(chǎn)生的價值、成品價值，依靠數(shù)據(jù)分析探索出不同管理環(huán)節(jié)潛在的問題，確定存在缺陷的一些環(huán)節(jié)，進(jìn)而從成本管理角度采取相應(yīng)的措施。精益成本管理中還要求制造業(yè)企業(yè)與不同供應(yīng)商進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，強(qiáng)調(diào)雙贏，在保證供貨質(zhì)量、供貨穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，降低原材料的采購成本。除了供貨商，制造業(yè)企業(yè)還能從客戶角度分析，對銷售環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，簡化銷售過程，避免銷售階段增加成本支出，控制銷售階段的成本支出，幫助制造業(yè)企業(yè)提升經(jīng)營效益。

（二）促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展，增強(qiáng)企業(yè)競爭力

制造業(yè)企業(yè)面臨的市場競爭力較大，企業(yè)不僅需要保證自身正常經(jīng)營，而且需要通過優(yōu)化調(diào)整增強(qiáng)自身的競爭力。制造業(yè)企業(yè)通過精益成本管理，多角度幫助企業(yè)降低成本，通過較低的成本支出，能夠幫助企業(yè)適當(dāng)降低產(chǎn)品售價，一定程度上有助于幫助企業(yè)擴(kuò)大銷量，保證制造業(yè)企業(yè)積極發(fā)展基礎(chǔ)業(yè)務(wù)，保證企業(yè)基礎(chǔ)業(yè)務(wù)收益，為企業(yè)后續(xù)發(fā)展與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級等提供相應(yīng)的參考。精益成本管理不僅能夠幫助企業(yè)控制成本，同時強(qiáng)調(diào)成本管理的多個環(huán)節(jié)，找出其中成本支出較多的環(huán)節(jié)和成本支出較多的原因，通過成本支出較多環(huán)節(jié)的分析與管控，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。精益成本管理能夠讓企業(yè)在管理中進(jìn)一步壓縮成本，擴(kuò)大利潤空間，并從多個方面做出優(yōu)化調(diào)整，如充分考慮社會和不同客戶群體的需求，有助于幫助企業(yè)增強(qiáng)競爭力，贏得更多的客戶與更大的市場。

（三）幫助企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

制造業(yè)企業(yè)想要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，不僅需要強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)可持續(xù)發(fā)展，而且需要兼顧經(jīng)濟(jì)可持續(xù)，即制造業(yè)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足社會與相關(guān)客戶需要，同時在生產(chǎn)經(jīng)營管理期間，企業(yè)獲取的收益要超過成本支出，從而保證企業(yè)有一定的利潤空間，進(jìn)而才能在后續(xù)有相應(yīng)的成本鞏固發(fā)展。面對市場競爭力的增加，以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，制造業(yè)只有強(qiáng)調(diào)并保證成本管理效果，才能確保企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。成本管理不是簡單地強(qiáng)調(diào)節(jié)約成本，精益成本管理方法是一種系統(tǒng)性、全員性、持續(xù)性的管理模式，能夠讓制造業(yè)全體職工從思想上、行動上對成本管控達(dá)成共識，多措并舉增強(qiáng)成本控制效果。制造業(yè)企業(yè)通過精益成本管理的使用，可從不同角度、不同方面進(jìn)行優(yōu)化，在控制成本的同時，符合國家節(jié)能環(huán)保要求，減少企業(yè)生產(chǎn)管理不同階段的資源浪費(fèi)，降低環(huán)境污染，在實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益可持續(xù)發(fā)展的同時還能兼顧社會效益。

（四）創(chuàng)新成本管理思維，提升成本管理成效

制造業(yè)企業(yè)在成本管理過程中，常規(guī)成本管理的局限性日益體現(xiàn)出來，比如，在常規(guī)成本管理過程中，對前期成本數(shù)據(jù)的依賴性較強(qiáng)，未能充分考慮成本控制中未來相關(guān)數(shù)據(jù)的變化，以及部分因素的不確定性，致使制造業(yè)企業(yè)在管理中未能準(zhǔn)確預(yù)測未來情況。此外，早期制造業(yè)企業(yè)在成本管理過程中缺乏靈活性，傳統(tǒng)成本管理方法無法應(yīng)對新時期新變化，不能較好地適應(yīng)快速變化的市場需求，只是單純地關(guān)注企業(yè)的成本控制，缺乏對企業(yè)生產(chǎn)效率提高方面的分析與研究；從傳統(tǒng)成本管理計算方面分析，主要側(cè)重直接成本和間接成本，缺乏精細(xì)化管理，導(dǎo)致成本計算不夠精確，對企業(yè)后續(xù)決策和效益預(yù)測等產(chǎn)生負(fù)面影響。制造業(yè)企業(yè)通過在管理中引入精益生產(chǎn)理念，能夠解決傳統(tǒng)成本管理中存在的問題，同時還能強(qiáng)化成本管理效果。精益成本管理不僅強(qiáng)調(diào)在成本管理中減少相關(guān)成本支出與資源浪費(fèi)，而且強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)中提高價值創(chuàng)造能力，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升。

三、精益成本管理在制造業(yè)中的實施方法

（一）確定責(zé)任中心

確定不同責(zé)任中心，便于不同責(zé)任中心有針對性地完成相關(guān)任務(wù)，共同保證精益成本管理的有效落地。如為了更好地銷售產(chǎn)品，需要建立銷售責(zé)任中心，負(fù)責(zé)對制造業(yè)企業(yè)所生產(chǎn)各類產(chǎn)品進(jìn)行銷售與推廣，為企業(yè)直接創(chuàng)造收益；銷售中心通過相關(guān)銷售方案、銷售行為等靈活調(diào)整銷售計劃，輔助完成精益成本管理。對于成本和利潤的管理則需要建立利潤中心，利潤中心通過市場調(diào)研，對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計或者調(diào)整，找出不同消費(fèi)群體的產(chǎn)品需求與定位，進(jìn)而綜合考慮產(chǎn)品需求、成本投入等，共同保證企業(yè)產(chǎn)品的成本與利潤達(dá)到預(yù)期設(shè)想。為滿足不同消費(fèi)群體對產(chǎn)品的需求，需要建立生產(chǎn)責(zé)任中心，在考慮產(chǎn)品需求、產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)，并做好與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)不同要素與管理環(huán)節(jié)的銜接管理，全面幫助制造業(yè)企業(yè)控制各項生產(chǎn)成本。不同企業(yè)可根據(jù)自身產(chǎn)品類型與特點，建立多種責(zé)任中心，共同幫助企業(yè)加強(qiáng)成本管理。

（二）集成信息化系統(tǒng)

制造業(yè)企業(yè)在精益成本管理過程中，需要強(qiáng)調(diào)多個環(huán)節(jié)的共同管理，故而需要保證不同生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)無縫對接。基于現(xiàn)代信息技術(shù)可建立信息化平臺，依托于信息化平臺形成各種財務(wù)管理與決策的信息共享平臺，確保企業(yè)不同部門能夠通過這一信息共享平臺，及時知曉不同階段與不同部門的成本管控目標(biāo)。在信息共享的基礎(chǔ)上更好的參與流程管理、戰(zhàn)略決策、生產(chǎn)計劃、資金投入、人力資源建設(shè)等工作，在保證企業(yè)有較高生產(chǎn)效率的同時，兼顧企業(yè)成本控制。集成信息化系統(tǒng)還能提高不同部門的溝通效率，保證相關(guān)部門與相關(guān)責(zé)任人及時知曉有關(guān)信息，確保全員、多部門都能參與制造業(yè)企業(yè)的日常生產(chǎn)與成本管理。

（三）構(gòu)建與精益成本管理相關(guān)的價值鏈體系

制造業(yè)企業(yè)在成本管理過程中需要注重價值鏈體系的建設(shè)，比如，注重產(chǎn)品的庫存管理，結(jié)合產(chǎn)品需求，在保證正常供貨的同時，避免大量產(chǎn)品庫存積壓，減少產(chǎn)品大量庫存占用企業(yè)生產(chǎn)成本，影響成本管理效果。價值鏈體系構(gòu)建中還需要注重企業(yè)的服務(wù)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、績效管理等，服務(wù)管理與質(zhì)量管理是保證制造業(yè)產(chǎn)品符合消費(fèi)者需求，并能及時銷售的基礎(chǔ)，而人力資源管理、績效管理則在于激發(fā)制造業(yè)企業(yè)不同人員的工作積極性，并兼顧工作人員的勞動強(qiáng)度，保證不同部門成本管理任務(wù)的達(dá)成，調(diào)動工作人員的積極性。

四、案例分析

表1為2022年某企業(yè)A產(chǎn)品成本計算表。結(jié)合表中數(shù)據(jù)可知，企業(yè)的原材料成本占到產(chǎn)品總成本的30%；直接人工成本占到40%，公司的人工成本所占比例相對于同行業(yè)平均水平明顯偏高，這就說明企業(yè)人工效率相對低下，員工的工作積極性沒有被充分調(diào)動起來，間接說明了企業(yè)缺乏科學(xué)合理的成本管理機(jī)制。企業(yè)燃料費(fèi)用占總成本的50%，這一比例同樣超過了同行業(yè)其他公司，提示企業(yè)在進(jìn)行A產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中存在明顯的燃料浪費(fèi)問題，在燃料使用與管理方面的成本控制意識不強(qiáng)，企業(yè)相關(guān)部門對燃料使用情況缺乏科學(xué)規(guī)劃與日常使用監(jiān)管。多種因素的綜合造成某企業(yè)在生產(chǎn)A產(chǎn)品過程中成本投入較大，說明企業(yè)成本管理能力不足、水平一般，企業(yè)在長期生產(chǎn)經(jīng)營中成本投入過高，不利于A產(chǎn)品后續(xù)銷售的利潤空間以及企業(yè)后續(xù)的發(fā)展。

結(jié)合對某企業(yè)A產(chǎn)品生產(chǎn)過程中相關(guān)成本投入情況的分析，積極在企業(yè)成本管理中融入精益成本管理思想與方法，從多角度采取管理措施，幫助企業(yè)強(qiáng)化精益成本管理思想。比如，在產(chǎn)品設(shè)計過程中需要充分考慮成本因素，在滿足消費(fèi)者消費(fèi)需求的同時，盡可能地降低企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，比如，將較多消費(fèi)者認(rèn)為無價值、畫蛇添足，或者沒有實際意義的內(nèi)容去掉，從而在滿足消費(fèi)者需求的同時，幫助企業(yè)降低產(chǎn)品成本，擴(kuò)大企業(yè)的利潤空間，提高企業(yè)的經(jīng)營效益。企業(yè)在精益成本管理中，要求設(shè)計部門在設(shè)計產(chǎn)品期間全面做好市場調(diào)研工作，評估產(chǎn)品的設(shè)計成本，從而確定產(chǎn)品的成本控制標(biāo)準(zhǔn)。針對企業(yè)生產(chǎn)中所需要的相關(guān)設(shè)備和原材料，應(yīng)積極提高利用率；針對企業(yè)在A產(chǎn)品生產(chǎn)過程中燃料費(fèi)用支出較多的問題，應(yīng)積極引進(jìn)新能源、清潔能源，并對不同能源使用加大日常監(jiān)督與管理，避免燃料在使用中出現(xiàn)浪費(fèi)的情況。

某企業(yè)實施精益成本管理方法，為產(chǎn)品成本管理提供了新的思路，為企業(yè)產(chǎn)品成本管理與改善提供了有力支持，為產(chǎn)品決策提供了核算依據(jù)，促使全員參與成本管理工作。與常規(guī)成本管理方法相比，通過實施精益成本管理方法，該企業(yè)的成本法費(fèi)用支出有不同程度的下降，利潤大幅提高，為企業(yè)未來的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。而且企業(yè)在提高成本控制能力的同時，相應(yīng)的產(chǎn)品競爭能力也有所提高，為自身的長遠(yuǎn)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

五、結(jié)語

精益成本管理在制造業(yè)中的實施具有重要的現(xiàn)實意義，制造業(yè)企業(yè)所面臨的環(huán)境在發(fā)生變化，且較多企業(yè)出現(xiàn)連年虧損情況，究其原因，很大程度上與企業(yè)生產(chǎn)過程中不同階段的成本費(fèi)用投入過高有關(guān)。而制造業(yè)企業(yè)在管理中靈活使用精益成本管理，可很好地解決在生產(chǎn)經(jīng)營中原材料浪費(fèi)、原材料成本投入過高等問題，進(jìn)而提升經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)健康發(fā)展。

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作者簡介：趙婭楠（1986），女，山東泰安人，本科，會計師，業(yè)務(wù)高級主管，主要研究方向為精益成本管理。