基于精益管理的企業(yè)賦能方法

加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是新時(shí)代新征程解放和發(fā)展生產(chǎn)力的客觀要求，是推動(dòng)生產(chǎn)力迭代升級(jí)、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的必然選擇。新一代信息技術(shù)、先進(jìn)制造、新材料等產(chǎn)業(yè)是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵載體。為推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，眾多企業(yè)集團(tuán)通過創(chuàng)建子公司等方式，探索開發(fā)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)，培育壯大產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動(dòng)能。在此背景下，企業(yè)管理者更關(guān)心的問題是，如何將先進(jìn)的管理理念與具體產(chǎn)業(yè)實(shí)踐有機(jī)結(jié)合，形成一套高效、實(shí)用的經(jīng)營策略，引領(lǐng)企業(yè)踏上發(fā)展的“快車道”。筆者以金屬復(fù)合材料企業(yè)為研究樣本，將精益思想引入企業(yè)的成長階段，總結(jié)為“四維賦能”方法，涵蓋市場(chǎng)營銷、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造和成本控制四個(gè)維度，旨在為初創(chuàng)企業(yè)制定戰(zhàn)略規(guī)劃提供有益參考，對(duì)各領(lǐng)域的制造業(yè)企業(yè)均有一定指導(dǎo)意義。

精益管理的形成與內(nèi)涵

精益管理思想起源于日本豐田的生產(chǎn)方式。20世紀(jì)初期，美國福特汽車公司憑借大批量流水線生產(chǎn)模式，穩(wěn)居全球汽車市場(chǎng)領(lǐng)先地位?！岸?zhàn)”結(jié)束后，日本經(jīng)濟(jì)低迷，豐田汽車公司面臨資金嚴(yán)重不足的問題。受到美國超級(jí)市場(chǎng)模式啟發(fā)，豐田汽車公司管理層創(chuàng)造性地提出“準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)理念，同時(shí)將豐田佐吉的“自働化”思想應(yīng)用于汽車生產(chǎn)中。經(jīng)過長期實(shí)踐與改進(jìn)，豐田汽車公司前副社長大野耐一創(chuàng)建了豐田生產(chǎn)方式，并成功將其推廣至日本汽車行業(yè)。隨后，豐田生產(chǎn)方式進(jìn)一步影響了日本多個(gè)行業(yè)，使日本制造業(yè)在全球市場(chǎng)中脫穎而出。1990年，詹姆斯 P.沃麥克（James P.Womack）等學(xué)者在《改變世界的機(jī)器》一書中，首次將豐田生產(chǎn)方式命名為“精益生產(chǎn)”；1996年，沃麥克等又合著了《精益思想》，提煉精益生產(chǎn)的核心理念，將精益思想推廣至企業(yè)管理的各個(gè)層面，提出了精益管理五項(xiàng)原則：正確定義價(jià)值；識(shí)別價(jià)值流，制定企業(yè)活動(dòng)；使價(jià)值流動(dòng)起來；根據(jù)需求拉動(dòng)價(jià)值流；持續(xù)改善，追求盡善盡美。至此，精益管理實(shí)現(xiàn)了從實(shí)踐到理論的跨越式發(fā)展。

精益管理以杜絕一切浪費(fèi)、徹底降低成本為目標(biāo)，以“準(zhǔn)時(shí)制”和“自働化”為兩大支柱，以持續(xù)改善為基礎(chǔ)。其中，準(zhǔn)時(shí)制（just in time，JIT）以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，力求“在必要時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”，剔除冗余環(huán)節(jié)，爭(zhēng)取用最少投入，創(chuàng)造出最大價(jià)值；自働化不僅意味著用機(jī)器代替人力，即通常意義的“自動(dòng)化”，還表示機(jī)器應(yīng)擁有人類的判斷力，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)缺陷控制。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，機(jī)器將立刻停止工作，避免產(chǎn)出大量次品。精益管理已成為享譽(yù)全球的現(xiàn)代化企業(yè)管理理念，但是“精益管理是不能完全依賴進(jìn)口的”，企業(yè)在引入精益管理時(shí)不能機(jī)械照搬國外經(jīng)驗(yàn)，要充分結(jié)合本土行業(yè)環(huán)境和企業(yè)實(shí)際，不斷創(chuàng)新與優(yōu)化管理模式，使精益思想根植于企業(yè)發(fā)展的“血脈”中。

初創(chuàng)企業(yè)的“四維賦能”方法

當(dāng)前，新材料已成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。作為新材料的分支領(lǐng)域，金屬復(fù)合材料在保留各層金屬良好特性的基礎(chǔ)上，顯著提升了材料的力學(xué)性能、熱電性能、耐磨性和耐腐蝕性。從原理角度，金屬復(fù)合材料是將兩種或兩種以上通過普通加工無法連接的金屬復(fù)合成一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。這種材料由基體材料（基板）和增強(qiáng)材料（復(fù)板）組成，基體材料提供整體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)材料賦予優(yōu)良性能。制造工藝主要包括爆炸復(fù)合法、軋制復(fù)合法、爆炸-軋制復(fù)合法。相比于純金屬材料，金屬復(fù)合材料節(jié)省了稀有金屬和貴金屬資源，降低了下游產(chǎn)品的制造成本，是先進(jìn)金屬材料工藝技術(shù)的發(fā)展方向之一。

我國金屬復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)起步于20世紀(jì)60年代，最初主要應(yīng)用于海軍裝備，其后逐漸擴(kuò)展至石油化工、電力能源、有色冶金等多個(gè)領(lǐng)域，擁有廣闊的市場(chǎng)前景。如今，我國復(fù)合材料制造技術(shù)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并涌現(xiàn)出天力復(fù)合、銀邦股份、四川驚雷等一批優(yōu)勢(shì)企業(yè)，為我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。為解決“卡脖子”問題，各企業(yè)集團(tuán)通過設(shè)立相關(guān)產(chǎn)品事業(yè)部或子公司，筑牢發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)，以應(yīng)對(duì)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，初創(chuàng)企業(yè)普遍面臨生產(chǎn)效率低下、人才儲(chǔ)備不足、流動(dòng)資金短缺和產(chǎn)品質(zhì)量欠佳等挑戰(zhàn)，亟須革新管理理念與經(jīng)營方式。

基于精益管理思想，本文以金屬復(fù)合材料企業(yè)為樣本，從市場(chǎng)營銷、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、成本控制四個(gè)維度提出了初創(chuàng)企業(yè)的“四維賦能”方法，助力企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)績效穩(wěn)步增長。

市場(chǎng)營銷必謀于細(xì)

精益思想倡導(dǎo)“拉動(dòng)式生產(chǎn)模式”，強(qiáng)調(diào)企業(yè)應(yīng)根據(jù)客戶需求進(jìn)行投入和產(chǎn)出，消除過量的庫存和在制品。與傳統(tǒng)的“先生產(chǎn)、再銷售”模式相比，拉動(dòng)式生產(chǎn)模式能夠降低產(chǎn)品積壓風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于金屬復(fù)合材料這種高度定制化的產(chǎn)品更是如此。因此，銷售團(tuán)隊(duì)獲得的客戶訂單至關(guān)重要，訂單量直接決定了總產(chǎn)值。企業(yè)應(yīng)將市場(chǎng)營銷視為生產(chǎn)的起步環(huán)節(jié)，建立“強(qiáng)銷售”模式，以訂單拉動(dòng)生產(chǎn)。在制定戰(zhàn)略規(guī)劃時(shí)，企業(yè)必須全面了解宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境與行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局，開展SWOT分析，充分發(fā)揮比較優(yōu)勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

金屬復(fù)合材料下游應(yīng)用領(lǐng)域豐富，特別是在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等極端環(huán)境中具有優(yōu)越性能。例如，鈦/鋼復(fù)合板因其出色的耐腐蝕性，在石油化工行業(yè)常用來制造精對(duì)苯二甲酸（PTA）反應(yīng)器等設(shè)備，在火電行業(yè)被用作煙氣脫硫設(shè)備的內(nèi)襯材料。在水電行業(yè)，高強(qiáng)度、高耐磨的不銹鋼復(fù)合板被用于制造導(dǎo)流洞排砂孔鋼管、泄洪深孔埋件等關(guān)鍵部件，能夠抵御較長時(shí)間的泥沙沖刷；在電解鋁行業(yè)，鋁/鋼過渡接頭的結(jié)合強(qiáng)度高、電阻率低，主要用于連接電解設(shè)備中的鋁導(dǎo)桿與鋼爪。另外，不銹鋼復(fù)合管的耐腐蝕性良好，流體阻力較小，兼具碳鋼的高強(qiáng)度優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)節(jié)省鎳的使用，顯著降低原材料成本，因此在城市供水、油氣輸送等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊，可作為塑料復(fù)合鋼管與傳統(tǒng)水泥管道的理想替代品。

在生命周期中，企業(yè)既要避免“大水漫灌”，又要善于尋找先機(jī)，使市場(chǎng)營銷工作由靜態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)：在初創(chuàng)期，企業(yè)應(yīng)聚焦于基礎(chǔ)業(yè)務(wù)，如鈦/鋼、不銹鋼/鋼、鋁/鋼等復(fù)合材料；瞄準(zhǔn)細(xì)分市場(chǎng)，推動(dòng)營銷與服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，擴(kuò)大現(xiàn)有客戶群的銷售總量；同時(shí)加強(qiáng)與行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的交流合作，穩(wěn)步提升在電力能源、石油化工等傳統(tǒng)下游行業(yè)的市場(chǎng)占有率。在成長期，企業(yè)需積極拓展新興市場(chǎng)，整合客戶資源，充分挖掘、引導(dǎo)客戶的潛在需求；產(chǎn)品重心應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)向“小批量、多品種、高附加值”的新材料，探索航空航天、有色冶金、軌道交通、氫能儲(chǔ)運(yùn)等非傳統(tǒng)市場(chǎng)，主動(dòng)向多個(gè)行業(yè)滲透，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的持續(xù)優(yōu)化。在成熟期，企業(yè)須盡力突破外貿(mào)市場(chǎng)，提升品牌知名度和國際競(jìng)爭(zhēng)力，逐步發(fā)展為國內(nèi)一流、在國際市場(chǎng)具有一定影響力的標(biāo)桿型、智能化高新技術(shù)企業(yè)。

技術(shù)研發(fā)必依于實(shí)

價(jià)值是精益思想的出發(fā)點(diǎn)，需要由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品來表達(dá)。企業(yè)應(yīng)正確定義和識(shí)別價(jià)值，研究開發(fā)工作緊扣客戶實(shí)際需求、生產(chǎn)出真正有價(jià)值的產(chǎn)品。金屬復(fù)合材料企業(yè)要順應(yīng)“產(chǎn)學(xué)研”融合的發(fā)展趨勢(shì)，不斷夯實(shí)科技創(chuàng)新基礎(chǔ)實(shí)力，以技術(shù)賦能生產(chǎn)；在研發(fā)過程中，可重點(diǎn)關(guān)注金屬復(fù)合機(jī)理、爆炸參數(shù)設(shè)計(jì)、加工方式改良以及特殊材料復(fù)合工藝等領(lǐng)域。

為有序推進(jìn)研發(fā)工作，企業(yè)首先要構(gòu)建精細(xì)化、差異化的技術(shù)體系，確定工藝流程標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范和考核評(píng)估機(jī)制等內(nèi)容，完善生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、職責(zé)分工和協(xié)同制度，建立“學(xué)習(xí)型組織”，獲取相關(guān)資質(zhì)與產(chǎn)品認(rèn)證。其次，需加強(qiáng)與高等院校、政府部門、行業(yè)協(xié)會(huì)和兄弟單位等的合作，學(xué)習(xí)最新成果與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)優(yōu)秀人才，借助合作平臺(tái)對(duì)現(xiàn)有復(fù)合理論進(jìn)行再認(rèn)識(shí)、再創(chuàng)新。最后，企業(yè)在提高產(chǎn)出規(guī)模的基cybVaEWx0cdQsCzSyvjEuA==礎(chǔ)上，可選擇性地承接研發(fā)項(xiàng)目，為下一步的產(chǎn)業(yè)布局提供依據(jù)。研發(fā)項(xiàng)目應(yīng)立足于客戶需求，反饋于生產(chǎn)實(shí)踐。在研發(fā)工作中，企業(yè)要追求效益最大化，評(píng)估每個(gè)項(xiàng)目的投資回報(bào)率，避免陷入純粹學(xué)術(shù)研究的誤區(qū)。

企業(yè)通過研發(fā)投入推動(dòng)工藝精進(jìn)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健成長。新材料技術(shù)壁壘高、研發(fā)周期長，研發(fā)效益并不總在短期內(nèi)顯現(xiàn)，過度支出可能會(huì)擠占其他資源。研究表明，科創(chuàng)企業(yè)的研發(fā)強(qiáng)度（研發(fā)費(fèi)用總額占同期銷售收入總額的比例）與企業(yè)績效呈倒“V”形關(guān)系。這意味著，研發(fā)強(qiáng)度在超過某一水平后，反而會(huì)抑制企業(yè)績效的增長?！陡咝录夹g(shù)企業(yè)認(rèn)定管理辦法》（國科發(fā)火〔2016〕32號(hào)）根據(jù)銷售收入所處的區(qū)間，對(duì)高新技術(shù)企業(yè)的研發(fā)強(qiáng)度做出規(guī)定。如果企業(yè)最近一年的銷售收入超過2億元，那么其研發(fā)強(qiáng)度須不低于3%。例如，根據(jù)2023年年報(bào)，銀邦股份研發(fā)投入金額為177CbWC+Xj68fy2BGQdTNuLzg==02.62萬元，占營業(yè)收入44.6億元的3.97%；天力復(fù)合研發(fā)投入金額為3672.15萬元，占營業(yè)收入7.4億元的4.96%。

生產(chǎn)制造必筑于優(yōu)

精益思想的“價(jià)值流”指從原材料到產(chǎn)成品的全鏈條，“流動(dòng)”原則強(qiáng)調(diào)價(jià)值的無間斷流動(dòng)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中，價(jià)值真正在流動(dòng)的時(shí)間非常有限，“等待中的浪費(fèi)”隨處可見。若要提高生產(chǎn)效率，制造業(yè)企業(yè)必須盡力消除無效勞動(dòng)，建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程，通過外協(xié)合作壓降成本，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

工藝流程的優(yōu)化升級(jí)是企業(yè)精益生產(chǎn)的必經(jīng)之路。由于復(fù)合材料生產(chǎn)工序的復(fù)雜性，廠房選址、車間規(guī)格與內(nèi)部設(shè)施布局對(duì)生產(chǎn)效率均有顯著影響。具體而言，生產(chǎn)加工場(chǎng)地應(yīng)包含潔凈拼焊車間、預(yù)處理車間、總成車間以及一塊寬闊的爆炸作業(yè)坪。爆炸作業(yè)坪必須遠(yuǎn)離居民區(qū)，如位于偏遠(yuǎn)山區(qū)或河床。在加工順序方面，首先由潔凈拼焊車間按照合同要求對(duì)原材料進(jìn)行拼焊；隨后，預(yù)處理車間負(fù)責(zé)板材的表面處理，使其粗糙度、平整度和潔凈度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，并完成基板和復(fù)板的組配工作；接下來，在制品被運(yùn)送至爆炸作業(yè)坪，由專業(yè)人員執(zhí)行爆炸焊接操作；最后，總成車間承擔(dān)后續(xù)加工流程，包括超聲探傷、熱處理、矯直、二次探傷、成品切割、拋光和包裝等環(huán)節(jié)。如果生產(chǎn)設(shè)備按照流程線性排列，那么總成車間的理想長度應(yīng)不少于200米，每跨寬度至少達(dá)到25米。運(yùn)用“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5S現(xiàn)場(chǎng)管理法，避免原材料與在制品的堆積，保障生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有序、整潔與安全，加快工序流動(dòng)速度。

外協(xié)合作正成為推動(dòng)企業(yè)向輕資產(chǎn)轉(zhuǎn)型、培育“第二增長曲線”的重要模式。為了最大化地利用產(chǎn)能資源，企業(yè)傾向于將市場(chǎng)化程度高、技術(shù)含量與附加值較低的工序外包給專業(yè)廠商。這種選擇主要基于以下幾點(diǎn)原因：企業(yè)自身的人員和設(shè)備不足，或生產(chǎn)負(fù)荷已接近極限；缺少必要的技術(shù)支持；外協(xié)加工質(zhì)量上乘、成本低廉；從全局利益出發(fā)，外協(xié)比自行加工更具優(yōu)勢(shì)。對(duì)于初創(chuàng)企業(yè)來說，由于軋機(jī)價(jià)格高昂，自行搭建完整的軋制生產(chǎn)線顯然不切實(shí)際。因此，更經(jīng)濟(jì)的策略是與鋼鐵廠開展合作，將軋制環(huán)節(jié)外包出去。這樣不僅能降低成本，還能保證工藝的專業(yè)性。在企業(yè)內(nèi)部，外協(xié)過程需要多部門開展緊密配合。其中，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)制定外協(xié)加工計(jì)劃，對(duì)潛在外協(xié)廠商進(jìn)行資質(zhì)審核與價(jià)格比較，選定合作伙伴，視情況建立長期協(xié)作機(jī)制；技術(shù)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備外協(xié)產(chǎn)品所需的加工物料，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；在外協(xié)產(chǎn)品返回企業(yè)后，質(zhì)檢部門將對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品將被庫房接收，并流轉(zhuǎn)至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。圖1展示了金屬復(fù)合材料的價(jià)值流動(dòng)路徑，其中虛線表示使用外協(xié)的軋制復(fù)合法、爆炸-軋制復(fù)合法。

在質(zhì)量管理方面，精益思想認(rèn)為“質(zhì)量要在本工序制造”，即質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿價(jià)值創(chuàng)造的全過程，每道工序都直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。金屬復(fù)合材料生產(chǎn)要做到“三個(gè)保證”：一是技術(shù)保證，企業(yè)需持續(xù)改進(jìn)金屬復(fù)合材料的表面處理技術(shù)，提高復(fù)合板材界面波紋快速成像水平，不斷更新檢測(cè)手段，在硬件層面筑牢全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)；二是人員保證，操作人員要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)與考核，熟悉各項(xiàng)操作規(guī)范和安全準(zhǔn)則，電工、焊工等關(guān)鍵崗位人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行自檢制度；三是標(biāo)準(zhǔn)保證，確保爆炸作業(yè)、后續(xù)加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專職人員監(jiān)督執(zhí)行情況，避免將次品輸送至后道工序?？偠灾?，只有在全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)下，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)才能發(fā)揮出應(yīng)有的優(yōu)勢(shì)。

成本控制必求于精

現(xiàn)代管理學(xué)之父彼得·德魯克（Peter F.Drucker）指出，“在企業(yè)內(nèi)部，只有成本”?，F(xiàn)階段，“開源節(jié)流，降本增效”已成為眾多企業(yè)集團(tuán)的工作重點(diǎn)?；诰嫠枷氲氖袌?chǎng)營銷、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造賦能方法，均是從“增效”角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)生產(chǎn)效率。從“降本”角度，企業(yè)還應(yīng)該有意識(shí)地消減浪費(fèi)，追求盡善盡美，將成本控制納入全面預(yù)算考核體系中，實(shí)現(xiàn)全員參與精益管理。由于成本控制的覆蓋面較廣，本文選取存貨、能耗兩個(gè)方面予以說明。

推行“零庫存”理念。“零庫存”指物料在生產(chǎn)經(jīng)營各個(gè)環(huán)節(jié)都處于或即將處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)，有助于企業(yè)提高存貨周轉(zhuǎn)率、釋放流動(dòng)資金、節(jié)約管理費(fèi)用。在拉動(dòng)式生產(chǎn)中，銷售環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)。從供應(yīng)鏈角度，精益企業(yè)應(yīng)致力于減少庫存，實(shí)施存貨集中化管理，防范化解流動(dòng)性風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于金屬復(fù)合材料企業(yè)，一方面，產(chǎn)品定制化特點(diǎn)為其實(shí)現(xiàn)“零庫存”目標(biāo)提供了便利，采購活動(dòng)通常在收到訂單后開展，減少不必要的庫存積壓；另一方面，由于金屬復(fù)合材料供貨周期較長，企業(yè)可能面臨大量應(yīng)收賬款，采取預(yù)收款方式不僅有利于良性回款，還能在一定程度上降低客戶違約風(fēng)險(xiǎn)。

精細(xì)化節(jié)能降耗。在日常運(yùn)營中，企業(yè)應(yīng)牢固樹立勤儉節(jié)約理念，針對(duì)可能產(chǎn)生資源浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，采用精細(xì)化的管理措施。在節(jié)能方面，企業(yè)可采取能耗信息化管理、避峰生產(chǎn)、線路改造、燈光控制等舉措，降低用電費(fèi)用；在降碳方面，企業(yè)可在廠房屋頂安裝分布式光伏發(fā)電裝置，增加清潔能源的使用比重，打造“零碳工廠”。在減耗方面，由于爆炸復(fù)合所用的炸藥屬于耗材，企業(yè)應(yīng)定期開展爆速測(cè)試，持續(xù)優(yōu)化爆炸參數(shù)，嚴(yán)格按照既定標(biāo)準(zhǔn)控制炸藥使用量；對(duì)輔料、器材和工具等做到物盡其用，并將可回收與不可回收的物料進(jìn)行分類處理。

精益管理助力制造業(yè)企業(yè)高韌性發(fā)展

精益管理是豐田生產(chǎn)方式的提煉和延伸，總體呈現(xiàn)螺旋式發(fā)展過程。精益生產(chǎn)所蘊(yùn)含的“準(zhǔn)時(shí)制”和“自働化”的思想，使豐田汽車公司平穩(wěn)渡過了資金短缺階段，最終成長為汽車業(yè)的頭部企業(yè)。在全球制造業(yè)的發(fā)展史中，精益生產(chǎn)起到了舉足輕重的作用。隨著實(shí)踐的打磨，精益生產(chǎn)升華為精益管理，逐漸成為各行業(yè)追求的先進(jìn)管理哲學(xué)。綜合來看，精益管理適用企業(yè)活動(dòng)的各方面，有助于企業(yè)及時(shí)跟進(jìn)市場(chǎng)需求，充分發(fā)揮比較優(yōu)勢(shì)，持續(xù)提高運(yùn)營效率，全面控制產(chǎn)品質(zhì)量。

當(dāng)前，國內(nèi)外宏觀形勢(shì)錯(cuò)綜復(fù)雜，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革突飛猛進(jìn)，全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局深度調(diào)整。我國制造業(yè)發(fā)展面臨著多重考驗(yàn)：一方面，以信息技術(shù)、人工智能、新能源、新材料為代表的新興產(chǎn)業(yè)正在加速改變世界，催生出眾多高新技術(shù)企業(yè)；另一方面，在科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的壓力面前，舊的生產(chǎn)觀念與管理模式不可持續(xù)，傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)刻不容緩。所謂“高韌性發(fā)展”是指，企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)能有效抵御外部風(fēng)險(xiǎn)、提高內(nèi)部實(shí)力。精益管理為高韌性發(fā)展提供了很好的理論框架，契合現(xiàn)階段制造業(yè)企業(yè)倡導(dǎo)的“降本增效”理念。

基于精益管理的五項(xiàng)原則和“四維賦能”方法，制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高韌性發(fā)展需要多措并舉：第一，開展精準(zhǔn)化市場(chǎng)布局，打造強(qiáng)有力的銷售團(tuán)隊(duì)，以訂單拉動(dòng)生產(chǎn)；第二，研發(fā)依靠實(shí)際需求，挖掘產(chǎn)品真實(shí)價(jià)值，發(fā)揮資金投入的最大效用；第三，消除等待中的浪費(fèi)，建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)線，實(shí)施全面質(zhì)量管理；第四，推行“零庫存”理念，精細(xì)化節(jié)能降耗，做到全員參與、持續(xù)改善。

（編輯 宋斌斌）