梁慶功
中海油能源物流有限公司中海油集采服務分公司 天津 300450
在當前的信息化時代,企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不再是選擇,而是一種必然。隨著云計算、大數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)技術(shù)的迅速發(fā)展和普及,構(gòu)建一個有效的企業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺成為企業(yè)持續(xù)競爭力提升的關(guān)鍵。這樣的平臺不僅需要支撐企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務需求,還要具備足夠的靈活性和擴展性,以適應快速變化的市場環(huán)境和技術(shù)革新。
現(xiàn)代企業(yè)運營的環(huán)境風云變幻、競爭日趨激烈,數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺的使用成了提升企業(yè)生產(chǎn)力,提升運營效率,實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量可控、應變敏捷的重要工具。首先,數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺可以提升企業(yè)的運營效率。傳統(tǒng)的企業(yè)運營流程多是人工處理,速度慢且易產(chǎn)出錯誤。而基于云計算、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)打造的企業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺,從信息的采集、存儲、處理和使用等幾個環(huán)節(jié),設(shè)置和優(yōu)化信息流轉(zhuǎn)的路徑,合理分配資源,使主要精力投入到產(chǎn)值更大的環(huán)節(jié),從而提升企業(yè)的運營效率[1]。其次,數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺有助于企業(yè)提升決策效果。數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺可以采用大數(shù)據(jù)分析技術(shù),通過收集和分析海量信息,提供數(shù)據(jù)支持,使得企業(yè)決策更具科學性和準確性,降低決策風險。再者,數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺有利于提升企業(yè)的服務質(zhì)量??蛻粜枨蠖嘧兌倍?,通過使用數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺,企業(yè)可以利用數(shù)據(jù)挖掘和人工智能等技術(shù),實時掌握客戶需求和市場動態(tài),提供個性化定制的服務,以優(yōu)良的服務質(zhì)量實現(xiàn)客戶黏性。此外,數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺可以增強企業(yè)的競爭力。數(shù)字化技術(shù)可以使企業(yè)與眾不同,通過數(shù)字化創(chuàng)新,甚至可以改變行業(yè)格局。堅實的數(shù)字化基礎(chǔ)是企業(yè)開展數(shù)字化創(chuàng)新的基礎(chǔ),有了強大的技術(shù)平臺做支持,企業(yè)才能在數(shù)字化創(chuàng)新競爭中立于不敗之地。
在數(shù)字化時代,數(shù)據(jù)已經(jīng)成為企業(yè)新型的生產(chǎn)要素,能夠?qū)蚱髽I(yè)的運營發(fā)展和決策方向。這些大量的數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的全流程,包括生產(chǎn)、銷售、后勤等。為了將這些數(shù)據(jù)整合并有效地轉(zhuǎn)化為有用的信息,企業(yè)需要進行全流程的標準要素梳理,以便橫跨企業(yè)各部門,搭建起一個全面并且高效的數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺。在實踐中,企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的最小單元參數(shù)成為標準數(shù)字對象,而生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)則主要分為六大類,即工藝參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)、物耗參數(shù)、能耗參數(shù)、環(huán)保參數(shù)和應急時效參數(shù)。
標準化的工藝參數(shù)可為企業(yè)提供生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)支持,使生產(chǎn)線更加明晰,進一步提升生產(chǎn)效率。質(zhì)量參數(shù)的標準化則有助于實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的可控。物耗參數(shù)和能耗參數(shù)的標準化,使得企業(yè)更好地掌握材料消耗和能源利用,進一步推動企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和節(jié)能減排。環(huán)保參數(shù)的標準化,更有助于企業(yè)響應國家對環(huán)保政策的要求,提升企業(yè)社會責任感。而應急時效參數(shù)的標準化,則提高企業(yè)應對突發(fā)事件的反應速度和處理效率[2]。企業(yè)全流程的標準要素梳理是數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)平臺建設(shè)的基礎(chǔ)。通過標準要素梳理,可以系統(tǒng)集成和挖掘企業(yè)運營中的數(shù)據(jù)資源,使其具有良好的一致性和可用性,同時賦予其更好的預測和分析能力。這樣,企業(yè)就能真正做到以數(shù)據(jù)驅(qū)動,自上而下建立起一個信息流暢、操作便捷的數(shù)字化運營體系。此外,基于全流程的標準要素梳理,將有助于企業(yè)更好地應對市場變化,提升競爭力。在大數(shù)據(jù)背景下,通過標準要素梳理推動的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,將一方面加強對企業(yè)內(nèi)部運營和資源的管理,另一方面也將推動企業(yè)提升市場響應能力,提供更高質(zhì)量的服務。
在進入數(shù)字化時代后,企業(yè)需要通過標準化的數(shù)字化對象來識別和勾畫生產(chǎn)流程,以便于更深入地理解企業(yè)運營,并且建立有效的數(shù)字化平臺。這個過程主要包括識別與勾畫生產(chǎn)流程中的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)要素參數(shù),識別和處理標準數(shù)據(jù),并且建立一個支持標準數(shù)據(jù)的平臺結(jié)構(gòu)。首先,對于企業(yè)來說,一切都始于對生產(chǎn)流程的識別和勾畫。這個過程需要企業(yè)在流程中具體識別每一個生產(chǎn)工序,以及每個工序所涉及的各種生產(chǎn)要素參數(shù)。這些參數(shù)可能涉及人力、物料、設(shè)備運行狀態(tài)和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。企業(yè)需要在每個工序中標準化這些參數(shù),將其轉(zhuǎn)化為數(shù)字化對象,從而構(gòu)筑企業(yè)的生產(chǎn)流程。其次,企業(yè)需要識別和甄別各類標準數(shù)據(jù)。在企業(yè)運營中,數(shù)據(jù)的來源可能有多個系統(tǒng),如企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單(BOM)。然而,這些數(shù)據(jù)中有許多可能并不符合標準,或者無法滿足企業(yè)在建立平臺時的一致性和實時性需求,因此,企業(yè)還需要引入數(shù)據(jù)科學家和相關(guān)領(lǐng)域的專家,對數(shù)據(jù)進行清洗和轉(zhuǎn)化[3]。通過這種方式,企業(yè)可以確保平臺所使用的數(shù)據(jù)是高質(zhì)量的標準數(shù)據(jù)。最后,企業(yè)需要在識別出關(guān)鍵的標準數(shù)據(jù)屬性之后,建立一個適應這些標準數(shù)據(jù)的平臺結(jié)構(gòu)。企業(yè)需要在結(jié)構(gòu)中對數(shù)據(jù)進行分類,如工序、設(shè)備和產(chǎn)品等。企業(yè)需要定義每個數(shù)據(jù)類型所需的屬性和行為,這種定義不僅基于源數(shù)據(jù),同時也需要理解平臺功能的需求和支持制度。這個過程可能需要企業(yè)建立與當前各類數(shù)據(jù)來源的對照關(guān)系模板和數(shù)據(jù)對接方法,以確保數(shù)據(jù)的正確流通。
云端平臺,是基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算技術(shù)的企業(yè)信息化解決方案。它通過將企業(yè)的全過程參數(shù)進行量化標準,利用數(shù)字技術(shù)和數(shù)據(jù)分析技術(shù),實現(xiàn)可視化操作和管理。首先,企業(yè)應將每一項生產(chǎn)參數(shù)作為一個獨立的數(shù)字化對象,包括生產(chǎn)線的使用情況、生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)、原材料的庫存數(shù)量、員工的工作狀態(tài)等。將這些參數(shù)進行全面、準確的量化,以便進行精密的分析和管理。然后,借助先進的數(shù)字技術(shù),比如物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù),可以實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備間的互聯(lián),成品質(zhì)量數(shù)據(jù)或者設(shè)備運行狀態(tài)等信息可以自動上傳到云端平臺。這種實時數(shù)據(jù)的收集和傳輸,不僅提高了數(shù)據(jù)獲取的實時性和精確性,也極大地方便了管理者對生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理。此外,利用數(shù)據(jù)分析技術(shù),可以對云端平臺上的海量數(shù)據(jù)進行分析,從而預測設(shè)備的運行維護時間,提前解決可能出現(xiàn)的生產(chǎn)問題,從而避免生產(chǎn)中斷,并最大限度地提高生產(chǎn)效率。同時,通過大數(shù)據(jù)技術(shù)的深入挖掘和分析,企業(yè)還可以獲取到關(guān)于市場需求、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等更多的信息,從而實現(xiàn)精準生產(chǎn)和精準營銷。企業(yè)在云端平臺后臺設(shè)置參數(shù)標準,可以更有效地實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控和控制,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的管控,提高工作效率[4]。并且,通過數(shù)字化操作界面,雇員可以直觀了解到生產(chǎn)過程中的每一個步驟,每個工序的操作標準,理解和掌握任務要求,降低了操作失誤的可能,提高了生產(chǎn)效率。最后,利用云端平臺的數(shù)據(jù)可視化功能,管理者可以直觀、清晰地理解和掌握生產(chǎn)過程、了解運行情況,有利于對生產(chǎn)過程進行迅速反應和決策。此外,具有可視化功能的云計算平臺,也簡化了數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)提取過程,利于企業(yè)快速應對各種情況,提高了企業(yè)的敏捷性。
在數(shù)字化全球化的競爭環(huán)境中,企業(yè)面臨著建設(shè)智能生產(chǎn)、優(yōu)化制造流程和提高生產(chǎn)效率的重要任務。為此,企業(yè)需要構(gòu)建一個云端平臺,覆蓋工藝、質(zhì)量、物耗、能耗、環(huán)保和應急時效等六大生產(chǎn)要素的標準庫,通過優(yōu)化平臺開發(fā)和應用,促進生產(chǎn)效率的提高和企業(yè)競爭力的增強。這六大生產(chǎn)要素是企業(yè)生產(chǎn)活動的基本組成部分,它們與生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益密切相關(guān)。因此,企業(yè)需要圍繞這6大生產(chǎn)要素建立標準庫,對生產(chǎn)活動進行標準化管理。這將通過標準化流程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,減少物耗和能耗,提升企業(yè)的環(huán)保和應急響應能力[5]。
首先,企業(yè)需要在云端平臺上細化各生產(chǎn)要素的標準參數(shù)值。具體操作包括將各生產(chǎn)要素的標準值進行量化,和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)關(guān)聯(lián),形成一個完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)不僅可以自動收集和處理生產(chǎn)數(shù)據(jù),還能通過數(shù)據(jù)分析技術(shù),實時監(jiān)控生產(chǎn)過程,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常,防止質(zhì)量問題的發(fā)生。在這個過程中,企業(yè)可能會發(fā)現(xiàn),當前的生產(chǎn)標準與實際執(zhí)行標準存在不一致的情況,即理論上的標準和實際操作中的標準有所偏差。這是因為標準制定過程中未充分考慮實際生產(chǎn)條件和工人操作習慣等因素,導致標準實施效果不佳。因此,企業(yè)在搭建平臺的過程中,需要不斷修訂和優(yōu)化標準庫,使之更加符合生產(chǎn)實際,提高標準執(zhí)行的效率和效果。此外,云端平臺也可以通過收集和整理生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗值,將其補充到標準庫中。這樣可通過數(shù)字化工具,對歷史生產(chǎn)經(jīng)驗進行總結(jié)和提煉,形成企業(yè)獨特的生產(chǎn)知識和技術(shù)體系,提升企業(yè)核心競爭力。
通過大量的數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)異常的早期預警,從而提升生產(chǎn)的效率,避免不必要的停機和損失;同時,也能通過這種方式實現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)線以及車間的數(shù)字化。首先,我們通過量化標準設(shè)置,可以為企業(yè)生產(chǎn)路徑提供一個明確的規(guī)則和路徑,幫助企業(yè)更好地理解和控制生產(chǎn)過程。例如,通過監(jiān)測設(shè)備的溫度、壓力、電流等相應指標,可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài),通過預防性維護,避免設(shè)備的停機和損失。符合標準的數(shù)據(jù),可以使企業(yè)有效控制制造流程,提高一次交檢合格率。數(shù)據(jù)的實時分析,可以幫助企業(yè)在及時發(fā)現(xiàn)并修正生產(chǎn)過程中的偏差,立即應對可能的問題。其次,將產(chǎn)線或車間數(shù)字化,有助于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過各種傳感器和監(jiān)測設(shè)備的采集,能夠準確監(jiān)測設(shè)備和生產(chǎn)線的運行狀態(tài),實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理的精確化和智能化。例如,通過機器視覺技術(shù),可以實現(xiàn)對產(chǎn)品表面缺陷的自動識別和分類,大大提高了生產(chǎn)效率。實時更新的數(shù)據(jù),可以幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題,避免非計劃停機,提高設(shè)備的使用效率[6]。
平臺的建設(shè),不僅可以優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的資源配置效率,還可以促進企業(yè)與供應商、客戶之間的緊密合作。例如,通過與供應商的數(shù)據(jù)連接,企業(yè)可以實時掌握供應商的生產(chǎn)和交貨情況,對自身的生產(chǎn)計劃進行動態(tài)調(diào)整;通過與客戶的數(shù)據(jù)連接,企業(yè)可以提前了解客戶的需求變化,預測市場趨勢,提前做出生產(chǎn)和銷售決策。將數(shù)字化和智能化應用到生產(chǎn)中,不僅可以提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和效率,還可以將生產(chǎn)過程中積累的數(shù)據(jù)和知識進行經(jīng)驗復用,提高整個企業(yè)的競爭力。
企業(yè)數(shù)字化是一場涉及企業(yè)各個環(huán)節(jié)的深刻變革,成功過渡到數(shù)字化運營需要企業(yè)有明確的目標,合理的平臺與體系構(gòu)建路徑,以及有效的執(zhí)行力。雖然面臨許多挑戰(zhàn),但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新,我們相信企業(yè)數(shù)字化的未來將更加廣闊。此研究的目的在于提供一種理論指導和實踐參考,通過探討和研究,幫助更多的企業(yè)實現(xiàn)有效、高效的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。