機械設(shè)備潤滑工作的重要性

葉達佳

（三明職業(yè)技術(shù)學院，福建 三明 365000）

1 潤滑工作的重要性

（1）關(guān)于潤滑。從工業(yè)發(fā)展的歷史我們可以知道，世界上能源總耗的50%～60%消耗在動力機械上，而這些機械的能源有效利用率平均只有30%左右。世界上能源的1/3～1/2消耗在摩擦損失上。當然，機械設(shè)備在運行中為了克服摩擦阻力，消耗一部分能源是不可避免的，但是加強管理，采用一些先進技術(shù)，其中很大一部分摩擦損失是可以避免的。在兩相對運動的機器零件摩擦表面間加入一定量的具有低剪切抗力、高耐壓承載能力的潤滑劑，將兩摩擦表面在相對運動約束條件下分割開，以使在運動過程中兩面不發(fā)生接觸，或采用自潤滑材料制成摩擦副表面。這樣可大大降低摩擦表面間的摩擦系數(shù)，從而達到降低摩擦的作用。

（2）潤滑工作的重要意義。潤滑技術(shù)采用后，根據(jù)摩擦表面的情況與不同潤滑油的選用，可得到不同的摩擦系數(shù)。采用了減磨添加劑的潤滑油，其摩擦系數(shù)能降低0%～95%；在完全的液體潤滑中，摩擦因數(shù)可以降低到 0.001甚至更低，從而使摩擦生熱而損失的能量大大減少，設(shè)備的能耗降低，效率得以提高。同時，由于良好的潤滑形成工作面的非直接接觸，避免了工作表面的磨損，使得零件發(fā)生損壞的幾率大大降低，而且可保持設(shè)備的工作精度，滿足生產(chǎn)要求。此外，潤滑還起到了降溫冷卻、防止腐蝕、保護金屬表面，清潔沖洗、密封、阻尼緩振等作用，減少了設(shè)備停歇時間和維修工作量，減少備品件消耗，延長機器的使用壽命，最終達到節(jié)省人力、物力、財力和降低成本的目的。

由此可知，良好的潤滑是設(shè)備安全、穩(wěn)定、持續(xù)、高效運行的重要保證，對于企業(yè)減少能耗，降低成本，降低設(shè)備故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備生產(chǎn)效能都具有十分重要的意義。機器大多是以運動來實現(xiàn)其工作的，只要有運動就有摩擦，有摩擦就會有磨損，有磨損就需要潤滑。完全可以這樣說：對潤滑工作的認識與研究程度，潤滑設(shè)備的先進與否是一個鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重要標志，一個國家經(jīng)濟發(fā)展的重要標志，人類社會生產(chǎn)力發(fā)展的重要標志。

2 使用高質(zhì)量的潤滑油是潤滑工作的重要內(nèi)容

（1）清潔度是潤滑油質(zhì)量的主要指標。在潤滑系統(tǒng)中，潤滑油的存在雖然相對避免了摩擦副金屬面的直接接觸，使摩擦系數(shù)大大降低，但是受到污染的潤滑油又會給摩擦副帶來各種新形式的磨損，如：磨粒磨損、黏著磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損等，其中磨粒磨損是主要的磨損形式，這些磨損會使被潤滑的元件發(fā)生故障的可能性大大增加。據(jù)美國研究資料表明，機械設(shè)備功能失效，有50%歸因于磨損，而磨損主要是由于系統(tǒng)油液內(nèi)的顆粒污染物造成的。另據(jù)統(tǒng)計資料表明，液壓元件失效的 70%～85%歸因于油液污染。因此，清潔度的控制就變成潤滑管理的重中之重。

隨著人們對“磨損控制”的日益重視，對油液清潔度的要求也越來越高，同時也給潤滑設(shè)備和潤滑管理工作帶來了更大的技術(shù)難題，這就要求我們要更快地提高潤滑設(shè)備的技術(shù)水平和實現(xiàn)潤滑工作管理的現(xiàn)代化。

（2）潤滑設(shè)備的技術(shù)水平是潤滑油清潔度的重要保證。如今潤滑油清潔度的控制能力及系統(tǒng)中是否設(shè)置了對油液質(zhì)量的在線監(jiān)測設(shè)施，是潤滑設(shè)備技術(shù)水平的一個重要反映。在科技高度發(fā)達的今天，先進的過濾技術(shù)是維持潤滑油高清潔度的一個重要措施，也是現(xiàn)代液壓潤滑技術(shù)發(fā)展的必然要求。顆粒污染物的高精度過濾，對現(xiàn)代液壓潤滑技術(shù)具有非常重要的意義。采用高精度過濾技術(shù)，可以從根本上控制元件磨損的發(fā)生和發(fā)展，是液壓系統(tǒng)污染控制及磨損控制的關(guān)鍵，是提高設(shè)備工作可靠性及使用壽命的有效措施。

研究表明，在液壓系統(tǒng)中采用5μm超精過濾器進行吸油過濾，比使用15μm 的過濾器，元件磨損可以減少71%；采用1μm超精過濾器，比使用5μm的過濾器，元件磨損可以減少74%；采用1μm超精過濾器，比使用15μm 的過濾器，元件磨損可以減少92%。對軸承壽命的研究也表明，采用1μm超精過濾器，代替一般的10μm過濾器，可使軸承壽命提高50倍。

在上述研究的基礎(chǔ)上，人們提出了新的軸承疲勞壽命理論，認為在絕大多數(shù)工業(yè)使用場合，只要安裝和潤滑得當，并有效地濾除1μm以上的顆粒污染物，軸承壽命可接近無限長。飛機是對安全性能要求極高的機器設(shè)備，獨特的運行環(huán)境對設(shè)備的維護管理，尤其是潤滑管理上的要求是極其嚴格的，稍有不慎就有可能發(fā)生難以想象的后果，也正是出色的潤滑工作使飛機正常服役期限可高達30～40年之久。

3 做好潤滑管理工作能夠產(chǎn)生的效益

近年來，美國Massachusetts技術(shù)學院的一項統(tǒng)計資料指出，修理機械磨損導(dǎo)致的損壞所需的費用約占全國總產(chǎn)值的6%～7%竟高達 2700億美元。有專家指出，中國在能源和資源方面的浪費是驚人的，如果很好地利用現(xiàn)有的摩擦潤滑技術(shù)知識去解決工業(yè)企業(yè)中存在的問題，中國的國民生產(chǎn)總值會得到更大增長，經(jīng)濟發(fā)展會更加迅速。

綜上所述，潤滑管理工作開展的好壞程度與生產(chǎn)經(jīng)濟效益有著息息相關(guān)的聯(lián)系。

舉一個日常生產(chǎn)中的例子。焦化廠篩焦樓有兩臺切焦機，由于工況所限，兩臺切焦機長期暴露在焦粉中。08年底，其中一臺切焦機齒輥軸抱死。拆開后發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)計上的缺陷，軸承座上的加油孔沒有密封措施，焦粉堆積在里面使其堵塞。因此日常的加油潤滑實際上并沒有起到任何作用，軸承長期處在高溫狀態(tài)最后導(dǎo)致支承架斷裂。對該例子進行效益分析：①新軸承的成本；②檢修過程中所花費的人力和耗材；③因切焦機損壞影響生產(chǎn)進度所造成的損失等。

由此可以看出設(shè)備一旦由于故障停止運轉(zhuǎn)，給企業(yè)帶來的損失是驚人的。因此，設(shè)備的維護管理就變得相當重要，潤滑管理更是首當其沖。

根據(jù)實際生產(chǎn)情況，我們可以采用一個合理潤滑技術(shù)獲得經(jīng)濟效益的計算公式：

C=C1+C2+C3+C4+C5+C6

C—因采用合理潤滑技術(shù)獲得總經(jīng)濟效益，元/年；C1—由于減少摩擦功耗而獲得的經(jīng)濟效益，元/年；C2—由于改進密封結(jié)構(gòu)或采用新型密封材料而減少設(shè)備漏油而獲得的經(jīng)濟效益，元/年；C3—由于減少摩擦付磨損使用戶減少更換配件而獲得經(jīng)濟效益，元/年；C4—由于延長摩擦付使用壽命減少設(shè)備停工時間而獲得的經(jīng)濟效益，元/年；C5—由于采用合理潤滑技術(shù)減少設(shè)備維修保養(yǎng)費用獲得的經(jīng)濟效益，元/年；C6—由于改進潤滑方法減少潤滑劑消耗量而獲得的經(jīng)濟效益，元/年。對設(shè)備的潤滑管理只有達到這些要求，才有可能使設(shè)備故障率最小化，從而達到效益的最大化。

4 結(jié)語

現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)中，大型機組及其他生產(chǎn)線，要想高效運行，必須得有先進的潤滑技術(shù)作為保障，其中包括完善的設(shè)備，高素質(zhì)的技術(shù)人員和有效地維護管理，三者相輔相成構(gòu)成潤滑預(yù)知維修管理的重要內(nèi)容，針對特定的摩擦副確定相應(yīng)的潤滑油，進而選擇合理的潤滑方式，則構(gòu)成潤滑預(yù)知維修管理的科學基礎(chǔ)。縱觀現(xiàn)代世界各大鋼鐵企業(yè)的現(xiàn)狀，潤滑工作在經(jīng)濟的進步中扮演著重要角色，我們有理由相信，在預(yù)知維修理念的推動下，潤滑技術(shù)和潤滑管理工作將會得到更大發(fā)展。