農(nóng)藥制劑加工生產(chǎn)中危險因素及防范措施

唐全生 莊會德

（1.江蘇長青生物科技有限公司，江蘇 揚州 225218；2.廣東大豐植?？萍加邢薰?，廣東 珠海 519000）

0 引言

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，農(nóng)藥制劑加工占據(jù)了舉足輕重的地位[1]。農(nóng)藥制劑加工涵蓋了多個環(huán)節(jié)，包括原料預(yù)處理、混合、分散、乳化、干燥、包裝等[2]。這個過程通常會涉及到一些易燃、易爆、有毒化學(xué)物質(zhì)等危險物品，因此安全問題顯得尤為重要[3]?？紤]到實際生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種危險因素，相關(guān)企業(yè)必須采取有效的防范措施以保障員工的人身安全和企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。

本研究主要通過對農(nóng)藥制劑加工生產(chǎn)中可能存在的危險因素進行分析，并提出相對應(yīng)的防范措施，以降低實際生產(chǎn)過程中潛在的事故風(fēng)險。

1 農(nóng)藥制劑加工生產(chǎn)中的危險因素

農(nóng)藥制劑加工生產(chǎn)的過程，可能會由于實際生產(chǎn)中的客觀情況涉及到多種危險因素，這些危險因素可以大致分為物理、化學(xué)和人為三大類。

1.1 物理危險因素

1）機械傷害是制劑工藝過程中常見的物理危險因素之一。工人在操作機器或設(shè)備時，如果操作不當(dāng)或疏忽大意，可能會導(dǎo)致機器部件破裂、旋轉(zhuǎn)部件飛出等危險情況。此外，生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障也可能導(dǎo)致機械傷害的發(fā)生。

2）制劑工藝過程中，如高速攪拌、研磨等，可能會產(chǎn)生噪聲和振動，長期接觸很可能會對員工的聽力系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害。

3）電氣傷害是制劑工藝過程中需要重點注意的安全問題之一。制劑工藝過程涉及大量的機械設(shè)備和電氣設(shè)備，如果電氣設(shè)備維護不當(dāng)或存在缺陷，很可能會導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。

4）熱傷害也是制劑工藝過程中不容忽視的一項安全問題。高溫或低溫的工作環(huán)境很可能會對工人的身體造成損害。例如：高溫環(huán)境可能導(dǎo)致中暑，而低溫環(huán)境可能導(dǎo)致凍傷。

1.2 化學(xué)危險因素

制劑工藝中通常會涉及一些易燃易爆的物質(zhì)，如乙醇、二甲苯等。這些物質(zhì)在運輸、儲存和使用過程中都存在一定的安全風(fēng)險，稍有不慎，就可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。除了易燃易爆物質(zhì)外，部分制劑原料還具有腐蝕性和刺激性，如鹽酸、強酸、強堿等。這些物質(zhì)在暴露情況下可能對員工造成傷害。同時，還有部分制劑原料含有毒物質(zhì)，如重金屬元素，長期接觸可能對人體造成不可逆的損害，甚至引發(fā)各種疾病。

1.3 人的危險因素

人的危險因素主要體現(xiàn)在操作和管理層面。實踐中，員工培訓(xùn)不足、管理和監(jiān)督不力以及應(yīng)急處理不當(dāng)，均可能導(dǎo)致事故的發(fā)生，對企業(yè)安全生產(chǎn)構(gòu)成嚴重威脅。

1）員工培訓(xùn)不足是一個不可忽視的問題。在生產(chǎn)過程中，員工對制劑工藝安全操作規(guī)程了解不足可能導(dǎo)致操作失誤，從而引發(fā)事故。

2）管理和監(jiān)督不力是引發(fā)事故的重要原因之一。在生產(chǎn)過程中，如果企業(yè)管理和監(jiān)督不到位，操作規(guī)程就可能執(zhí)行不到位，從而增加事故風(fēng)險。

3）應(yīng)急處理不當(dāng)是導(dǎo)致事故擴大的重要原因之一。面對突發(fā)情況時，如果責(zé)任單位（人員）應(yīng)急處理不當(dāng)或缺乏有效的應(yīng)急措施，很可能會使事故進一步擴大。

2 農(nóng)藥制劑加工避免風(fēng)險的防范措施

針對上述所提及的危險因素，本研究提出了一系列防范措施，包括強化安全生產(chǎn)管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高員工安全意識、建立應(yīng)急處理機制以及引入先進技術(shù)等，希望能夠為相關(guān)企業(yè)減少農(nóng)藥制劑工藝中的風(fēng)險，保障生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定提供參考。

2.1 強化安全生產(chǎn)管理

1）對于企業(yè)而言，為確保生產(chǎn)安全，制定和完善安全管理制度及操作規(guī)程至關(guān)重要。這些制度和規(guī)程應(yīng)明確規(guī)定員工在生產(chǎn)過程中的行為規(guī)范和安全要求，并確保其得到有效執(zhí)行。同時，企業(yè)應(yīng)該定期對生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施進行檢查和維護，確保其正常運行，及時發(fā)現(xiàn)和排除潛在的安全隱患。

2）企業(yè)還應(yīng)加強與供應(yīng)商的合作，確保所采購的原料符合安全標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)商通常是企業(yè)的重要合作伙伴，如果供應(yīng)商提供的原料存在安全隱患，勢必將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)安全。因此，企業(yè)應(yīng)建立嚴格的供應(yīng)商管理制度，對供應(yīng)商進行定期評估和審核，確保其提供的原料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

3）針對新員工和轉(zhuǎn)崗員工，企業(yè)必須進行相關(guān)的安全培訓(xùn)和考核，使其充分了解操作規(guī)程和危險因素。員工在企業(yè)生產(chǎn)的第一線，他們的安全意識和操作技能直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)安全。因此，企業(yè)應(yīng)建立完善的安全培訓(xùn)和考核制度，確保員工掌握必要的安全知識和操作技能，避免因操作不當(dāng)而引發(fā)安全事故。

2.2 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

實踐中，企業(yè)通過對制劑工藝不斷研究和改進，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)參數(shù)，能夠顯著降低生產(chǎn)過程中的危險因素。例如：在處理易燃易爆物質(zhì)時，企業(yè)應(yīng)積極尋找替代品，以減少潛在的風(fēng)險；同時可采用更加安全的包裝和運輸方式，確保這些物質(zhì)在運輸和使用過程中的安全性。

對于具有腐蝕性和刺激性物質(zhì)，企業(yè)可通過改進儲存設(shè)備和使用防護工具，以有效減少員工接觸這些物質(zhì)的機會，從而降低對員工健康的影響。

在涉及有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，企業(yè)始終要將員工健康放在首位，盡量減少使用量，并采用有效的保護措施，以最大程度地減少對員工造成的潛在損害。同時，還要實施嚴格的工藝控制和管理制度，通過加強生產(chǎn)過程的監(jiān)控和檢查，確保每個環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性和安全性。這不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能為員工提供更加安全的工作環(huán)境。

2.3 提高員工安全意識

除了建立健全安全管理制度和操作規(guī)程，明確各級人員的安全職責(zé)和操作要求外，企業(yè)還應(yīng)通過講座、培訓(xùn)、宣傳冊等方式，定期開展安全教育和宣傳活動，向員工介紹制劑工藝安全的基本知識、危險因素和防范措施，以提高員工對制劑工藝安全的認識和意識，以及操作技能，讓員工了解各種危險因素的特點和危害性，并掌握相應(yīng)的防范措施。

另外，企業(yè)還應(yīng)注意關(guān)注員工的心理健康狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決因工作壓力或其他原因?qū)е碌陌踩[患。

2.4 建立應(yīng)急處理機制

為確保運營穩(wěn)定和員工安全，企業(yè)應(yīng)針對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，制定一份詳盡且具備高度可執(zhí)行性的應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)機制。該預(yù)案應(yīng)涵蓋各種可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，并為每種情況提供具體的應(yīng)對策略和行動計劃。為確保預(yù)案的有效實施，企業(yè)還應(yīng)定期組織相應(yīng)的應(yīng)急演練和培訓(xùn)，以促進員工應(yīng)對突發(fā)事件能力和水平的提升。

此外，為確保在緊急情況下能夠及時使用相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備和器材，企業(yè)必須對這些設(shè)備和器材進行定期的維護和檢查，同時與政府、非政府組織或者第三方機構(gòu)等外部機構(gòu)建立合作關(guān)系，以便在必要時得到相應(yīng)的支援和幫助。

2.5 引入先進技術(shù)

企業(yè)應(yīng)通過積極引進先進的生產(chǎn)技術(shù)和安全管理系統(tǒng)，提高生產(chǎn)過程的安全性和可靠性。例如：企業(yè)可采用自動化生產(chǎn)線，減少人為操作失誤帶來的風(fēng)險；引進在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各項指標(biāo)，如溫度、壓力、液位等，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，以便及時采取相應(yīng)措施，確保生產(chǎn)過程的安全性和可靠性。

3 小結(jié)

農(nóng)藥制劑加工中的安全問題是農(nóng)藥制劑加工企業(yè)關(guān)注的重點之一。本文通過對農(nóng)藥制劑加工工藝中的危險因素進行分析，并提出了相應(yīng)的防范措施建議，希望能為農(nóng)藥制劑加工企業(yè)的安全生產(chǎn)提供一定的參考。