卷煙內(nèi)襯紙色差工藝控制的方法體系探討

李江彩君 徐淑浩 陳彬彬 楊冬梅 徐金和

（紅云紅河煙草（集團）有限責(zé)任公司紅河卷煙廠，云南 彌勒 652399）

引言

煙用內(nèi)襯紙的外觀色差與卷煙外觀質(zhì)量緊密相連，它直接關(guān)系到消費者對卷煙的滿意度，因此嚴格把控好色差這一質(zhì)量指標在煙用內(nèi)襯紙的生產(chǎn)中顯得尤為關(guān)鍵。在實際生產(chǎn)中，雖然內(nèi)襯紙生產(chǎn)廠曾嘗試過一些技術(shù)或管理方法對色差進行控制，但在內(nèi)襯紙的批次供貨中色差超標的問題依然頻繁發(fā)生，這不得不引起我們關(guān)注和思考。

大多數(shù)內(nèi)襯紙生產(chǎn)廠片面地認為，在紙張的色澤表現(xiàn)上，煙用內(nèi)襯紙與常規(guī)印刷產(chǎn)品相比，最大的工藝區(qū)別及影響變化的因素是壓紋工序，因此造成色差控制的穩(wěn)定性上存在一定難度。然而內(nèi)襯紙廠商大都不重視將印刷業(yè)的常識或方法有效融入生產(chǎn)工藝中，在意識管理上還停留在“復(fù)合加分切”的原有生產(chǎn)管理模式；另一方面，國內(nèi)關(guān)于煙用內(nèi)襯紙色差控制管理的相關(guān)資料幾乎空白，生產(chǎn)靠經(jīng)驗性操作而非規(guī)范性操作，這也是造成當前內(nèi)襯紙色差波動的根本原因。鑒于色差以及VOC 控制對內(nèi)襯紙質(zhì)量所具有重要性，因此，內(nèi)襯紙廠家應(yīng)轉(zhuǎn)軌把自身定位為“一個印刷業(yè)企業(yè)”，即把印刷所特有的工藝技術(shù)屬性與質(zhì)量控制模式上引入生產(chǎn)及管理，以構(gòu)建內(nèi)襯紙色差穩(wěn)定控制方法體系為今后的工作重心，基于此，本文結(jié)合實際生產(chǎn)使用經(jīng)驗，從影響色差判斷的因素出發(fā)，以構(gòu)建煙用內(nèi)襯紙色差控制的生產(chǎn)工藝流程、建立色差質(zhì)量管控體系為重心，就相關(guān)技術(shù)措施和工藝方法作以下探討。

1 影響感官目測評定色差的因素及控制措施

色差，由色調(diào)、亮度及飽和度三個方面的差異值綜合而成，是人眼對兩種顏色在視覺上感知到的差異。印刷產(chǎn)品色差專指標樣與生產(chǎn)樣之間的儀器檢測色差或目測色差，概念上是“重現(xiàn)或復(fù)制標準顏色”。顏色的表示方法是以1976 年國際照明委員會推行的CLE*L*A*B 色系廣泛應(yīng)用，具體以檢測儀器得出數(shù)據(jù)來表示，并用于調(diào)色及過程生產(chǎn)色差控制，色系表示如圖1。

圖1 色系表

1.1 影響感官目測評定色差的因素

光照條件——環(huán)境光線的強度能夠顯著影響人眼對顏色的感知。例如，在光線充足的條件下人眼會將顏色判斷為明亮鮮艷，而相同顏色在昏暗的環(huán)境里，人眼則會認為其比實際暗淡。

光源——同一顏色在陽光、白熾燈、熒光燈等不同的照明光源下，呈現(xiàn)出的視覺效果是有差異的。

觀察者——即便是能正常辨別顏色的人，對色彩的感知也會有所不同，這些差異由基因、年齡、健康狀況等因素造成，進而導(dǎo)致同一顏色在不同的人看來是有區(qū)別的。

尺寸——面積的大小會影響人眼對顏色的評定，因為顏色的強度隨面積的變化而改變。具有相同顏色而面積不同的兩個區(qū)域，大面積區(qū)域的色彩通常會比小面積上的看起來更加明艷，我們將這種現(xiàn)象稱為面積效應(yīng)。

背景——將被測物體放在白色的背景前都會顯得灰暗，而當背景換成黑色時，會使其看起來變得明亮，這就是所說的對比效應(yīng)。觀察者在對顏色進行目視比對時，周邊的彩色物體也極易影響最終的判定結(jié)果。

方向——由于涂料存在一定的方向特性，當我們觀察同一物體的某個點時，即便角度只有稍許偏移，看起來上還是會有明暗之差。

1.2 配置標準看樣箱，降低外在因素對人眼判斷色差的影響

目前多家煙用內(nèi)襯紙生產(chǎn)廠的環(huán)境光源都較差，尤其在天氣不佳或夜班時段，自然光線的不足導(dǎo)致車間光線昏暗。同時，煙用內(nèi)襯紙印刷面折光度較大，這一特性致使目測比色時光源和角度都無法做到完全一致。為盡可能降低外在因素對人眼判斷色差的影響，確保顏色判定結(jié)果的準確性，配置標準看樣箱以此保證在相同的光源及可控條件下進行目視比色是比不可少的。

印刷業(yè)廣泛采用國際通用標準中人工日光D65作為評定貨品顏色的標準光源。國內(nèi)生產(chǎn)的目視比色箱基本同時具備D65 光源和A 光源的切換功能，目視比色箱特點：顯示每種光源的使用時間和總時間；光源自動切換，具備同色異譜功能；無需預(yù)熱，不會閃動，可保證使用者快速而可靠地評價顏色；能耗小，不發(fā)熱（無需散熱），發(fā)光效率高；配置有英、美標準常用光源；體積小，使用方便。比色箱外形如圖2 所示：

圖2 比色箱外形

1.3 配備精確的檢測儀器以及色差儀的選型配置

靠感官目測評定色差有一定局限性，且人眼無法對顏色做到數(shù)據(jù)化的分析處理。由此，借助色差檢測儀對產(chǎn)品色差進行數(shù)據(jù)化監(jiān)控管理，同時輔助人眼對產(chǎn)品色差進行評估，才是科學(xué)有效的產(chǎn)品外觀色差質(zhì)量控制方式。

國內(nèi)印刷業(yè)常用的色差儀有美國“愛色麗”和日本“美能達”二個廠家，從比對檢測得出的實踐經(jīng)驗來看，其測試原理是相同的。但由于二種品牌色差儀在檢測孔徑和角度光源上存在差異，當檢測同一試樣色差時所得出的數(shù)據(jù)也會有所不同。如果同時使用這兩種儀器，需確定并參照其中一臺儀器的目標色差值作另一臺的參數(shù)修正，在精度比對操作應(yīng)用上較為繁瑣。另外，色差儀按功能區(qū)別主要可分為CR 和CM 兩大系列，CM 系統(tǒng)相較于CR系統(tǒng)測色精度更高，且CM 能夠測出某一顏色的色空間的絕對值，還能測出兩個顏色之間的色差值（△E）。與此相比，CR 只能測出兩個顏色之間的色差值，不能測顏色色空間的絕對值。綜上所述，結(jié)合色差儀的性能、價格及使用效果，建議廠家咨詢用戶檢測部門，統(tǒng)一作CM 系列同品牌同型號的臺式色差儀配置［1］。

2 構(gòu)建煙用內(nèi)襯紙色差控制的生產(chǎn)工藝流程

2.1 根據(jù)不同品種的內(nèi)襯紙色差標準研發(fā)專用墨

紅、黃、藍是自然界中不能再分解的三種基本顏色，而由三原色相互混合所形成的顏色被我們稱為復(fù)色。通過色調(diào)、明度和飽和度這三個參數(shù)可以對色彩進行數(shù)據(jù)化分析處理。多數(shù)卷煙品牌內(nèi)襯紙所采用的主體色澤為金黃色，均屬復(fù)色。色調(diào)上有偏黃、偏青、偏紅、偏深、偏淺，光澤上有偏亮與偏暗的分類區(qū)別。

研發(fā)內(nèi)襯紙專色可聯(lián)合油墨廠家，結(jié)合并采集內(nèi)襯紙的紙張厚度、印版參數(shù)（線/cm）、印速、油墨粘度與上色厚薄、壓紋厚度與壓輥壓力等工藝因素，通過動態(tài)到明晰因素的掌控，以目標色一級色差0.5 為基準，反復(fù)打樣并依據(jù)色差檢測數(shù)據(jù)調(diào)色。如果△L、△a、△b 值在0.5，△E 值在1.0 以內(nèi)時，油墨廠家可用分色技術(shù)處理研發(fā)成專色，并在后續(xù)的生產(chǎn)實踐中不斷優(yōu)化更新應(yīng)用。值得提示的是，專色應(yīng)看成一個相對的“基色”，受多種因素的干擾，色差控制最隱性、最可靠的技術(shù)是內(nèi)襯紙生產(chǎn)廠自身對生產(chǎn)環(huán)節(jié)因素變化與油墨色差細微調(diào)整上的實際經(jīng)驗和操作能力。

2.2 專用墨推廣應(yīng)用須具備的技術(shù)條件和撐控方法

（1）印刷版：不同印版的制版密度及版深與印刷顏色、印墨厚薄有直接關(guān)系，統(tǒng)一印版制版參數(shù)是專用墨應(yīng)用的首要條件。

（2）油墨粘度：目前內(nèi)襯紙生產(chǎn)廠均不具備恒溫恒濕的生產(chǎn)環(huán)境條件，這就導(dǎo)致季節(jié)的變化對在線印刷油墨粘度有較大影響。例如：干燥季節(jié)對油墨揮發(fā)性影響大，油墨粘度高會導(dǎo)致印墨印厚或顏色印深。因此在線人員應(yīng)學(xué)會觀察墨槽，或?qū)W會使用油墨量杯跟蹤測量粘度以便及時對粘度參數(shù)作出調(diào)整，同時廠家應(yīng)要求油墨廠對油墨粘度穩(wěn)定性操作提供最便捷的技術(shù)支持。

（3）壓紋厚度：對于內(nèi)襯紙的壓紋厚度用戶可進行指標的擬定，內(nèi)襯紙生產(chǎn)廠需重點關(guān)注的是生產(chǎn)過程中對壓紋輥壓力進行匹配掌控，另一方面，內(nèi)襯紙廠應(yīng)對壓紋輥的使用質(zhì)量與報廢周期有較為客觀理性的評估。

（4）印刷速度與壓紋速度：印刷速度與印墨厚薄及色澤有關(guān)，同樣壓紋速度與壓紋厚度及色澤有關(guān)；另外，印刷工序和壓紋工序在收卷時的中轉(zhuǎn)導(dǎo)輥在不同生產(chǎn)速度下對紙表產(chǎn)生的接觸摩擦不同，對紙面色澤的干擾也很大。最大的隱患是：先印后壓的生產(chǎn)間隔時間太長，對產(chǎn)品色差補救造成困難。因此，印刷速度與壓紋速度的匹配以及兩工序在生產(chǎn)中的相互配合對內(nèi)襯紙色差的控制極為重要，對關(guān)鍵工藝的經(jīng)驗總結(jié)及實際操作的把控，反映出工藝組織者的綜合技能和管理水平。

（5）印刷紙張：來料原紙的厚度、鋁箔的光澤都存在一定的不穩(wěn)定性，因此，生產(chǎn)者需預(yù)前性、主動性地對每批來料做出評估，根據(jù)實際來料情況進行相應(yīng)的工藝調(diào)整，不受來料牽制，從而生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

（6）紙張白度對印刷色差的影響：無論是通過目測還是儀器測量，我們都可以相信，紙張本身的白度總是定的，不同紙張間的白度差也是一定的。這些白度不同的紙張的印后色差卻是不一定的，時大時小。對于某一指定標準，紙張的白度差越大，產(chǎn)生的色差值并不像人們預(yù)料的那樣越大，有時反而更小，憑目測的方法挑選一種白度相近的紙張代替的作法是不可取的。

（7）紙張的酸堿度：酸堿度不僅會影響油墨氧化結(jié)膜干燥的速度，而且，有些顏料在酸性或堿性條件下是不穩(wěn)定的，印于其上的油墨會發(fā)生色變現(xiàn)象。紙張的白度僅是它對白光的反射能力的一個表征，對印在它上面的油墨的呈色效果會產(chǎn)生一定的影響，但它遠不是決定其效果的唯一因素［1］。

3 建立全面系統(tǒng)的色差質(zhì)量管控體系

（1）油墨廠所供貨油墨必須符合內(nèi)襯紙衛(wèi)生安全性要求，內(nèi)襯紙生產(chǎn)廠應(yīng)指定專人負責(zé)收集和跟蹤批次產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性指標狀態(tài)，確保使用油墨的衛(wèi)生安全性指標始終保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（2）按技術(shù)質(zhì)量指標要求，規(guī)范生產(chǎn)工序的操作質(zhì)量水平，引導(dǎo)員工從隨意性生產(chǎn)意識向規(guī)范性責(zé)任意識轉(zhuǎn)變。在生產(chǎn)過程中設(shè)置多個質(zhì)量檢查點，對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都達到預(yù)期的標準。

（3）常規(guī)煙用內(nèi)襯紙材料標準中對色差標準規(guī)定為：△E ≤2.5 或與實物標樣比對一致，質(zhì)量分類為A 級（不合格即為否定項）。按嚴控嚴管原則，建議內(nèi)襯紙生產(chǎn)廠提高企業(yè)的色差內(nèi)控標準和技術(shù)管理水平，按照0.5 ≤△E ≤1.5 對二級色差進行控制。此項參數(shù)范圍的設(shè)定，意味著對△L、△a、△b 的色偏控制必須在1.0 以內(nèi)。

（4）檢測設(shè)備的精度和可靠性直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，內(nèi)襯紙生產(chǎn)廠應(yīng)定期對現(xiàn)用色差儀的精度進行合理的評審，確保儀器的準確性和穩(wěn)定性，如達不到生產(chǎn)控制的檢測作用，需對色差儀的型號配置進行提升。

（5）秉承”專崗專人”的原則配置技術(shù)人員，其通過自身豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的技能可以更高效地完成任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量到達預(yù)期標準。針對油墨顏色的問題，建議生產(chǎn)廠配置調(diào)墨人員，根據(jù)內(nèi)襯紙印刷顏色特點與配色的關(guān)系，結(jié)合色差檢測數(shù)據(jù)，熟練掌控調(diào)色技能，以便高效準確地完成不同波動性因素引起的在線調(diào)色糾偏工作。在生產(chǎn)過程中配置色差儀檢測人員，掌握色差概念和色差儀的檢測原理，配合產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品色差的監(jiān)控；同時配置生產(chǎn)工藝技術(shù)人員，系統(tǒng)把控內(nèi)襯紙的生產(chǎn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品標準要求，全方位指導(dǎo)員工技能提升和監(jiān)督生產(chǎn)控制，規(guī)范生產(chǎn)環(huán)節(jié)的色差質(zhì)量控制內(nèi)容及措施，以“工藝措施設(shè)計及管理”?！爱a(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)及運行”為責(zé)任職能。

4 結(jié)論

雖然生產(chǎn)者和使用者主觀上都嘗試過一些技術(shù)方法或控制管理進行生產(chǎn)支撐，與常規(guī)印刷工藝產(chǎn)品相比，內(nèi)襯紙張色澤表現(xiàn)最大的工藝區(qū)別、變化影響的因素是壓紋工序，因此造成色差控制穩(wěn)定性上存在難度。一方面，印刷企業(yè)沒有重視把印刷業(yè)的常識或方法有效融入生產(chǎn)工藝中，意識管理上多數(shù)廠家還停留在“復(fù)合加分切”的原有生產(chǎn)管理模式；另一方面，國內(nèi)關(guān)于內(nèi)襯紙色差控制管理的相關(guān)資料幾乎空白，生產(chǎn)靠經(jīng)驗性操作而非規(guī)范性操作，這也是造成當前內(nèi)襯紙色差波動的根本原因。