普通紙巾在干燥狀態(tài)下使用,盡管通過造紙工藝改進和造紙化學(xué)品添加,可改善紙巾的柔軟性,但擦拭過程中與皮膚產(chǎn)生的摩擦作用仍會使人感到不適。特別是對一些特殊人群,如嬰幼兒和鼻炎、感冒、發(fā)燒等患者,高頻次擦拭會造成皮膚干燥、損傷。紙巾潤濕后,其柔軟性提高、摩擦減輕、還可潤濕皮膚,從而有效避免對皮膚的傷害,于是出現(xiàn)了濕巾產(chǎn)品。濕巾產(chǎn)品中的液體含量高達40%以上,普通紙張在這么高的含水量時強度很低,不能滿足擦拭要求,所以目前濕巾產(chǎn)品大多用非織造布為原料加工而成。為了滿足市場需求,本公司進行了保濕紙的試制。
1 保濕紙及其特性
保濕紙也叫乳霜紙,是近年來出現(xiàn)的一種生活用紙。保濕紙通過在原紙上噴涂具有保濕作用的乳霜,使交貨水分達到15%左右,其柔軟度和濕度達到普通紙巾的2~3倍,并能保持較高的機械強度。乳霜中含有對皮膚具有保濕、消毒和滋養(yǎng)作用的組分,噴涂后紙頁表面就像“鍍”了一層潤膚露,使紙質(zhì)變得濕潤、柔軟、光滑,可減輕對皮膚的摩擦,使皮膚得到一定的增濕、滋潤,并有抑菌性。鼻炎患者、敏感肌和嬰幼兒在使用擦拭時不會出現(xiàn)皮膚發(fā)干、發(fā)紅和破皮等現(xiàn)象。
2 試制情況
保濕紙的試制過程包括原紙生產(chǎn)、乳霜噴涂及成品加工三個階段,原紙定量15g/m2,按照生活用紙的工藝進行生產(chǎn);乳霜噴涂在盤紙分切工序中進行,通過噴霧裝置將乳霜噴到原紙上;成品加工按照面巾紙的工藝進行。
2.1 "原輔材料
2.1.1 紙漿
為了滿足紙頁機械強度的要求,選用針葉木漿與闊葉木漿配抄,闊葉木漿使用一部分國產(chǎn)漿以降低成本。具體漿料配比:智利銀星針葉木漿35%、巴西克拉賓闊葉木漿35%、中國云景桉木漿30%,均為商品漿板,性質(zhì)如表1所示。
2.1.2 化學(xué)品
燒堿,含量99%的離子膜固體工業(yè)燒堿,新疆某公司生產(chǎn)。羧甲基纖維素,白色粉末,產(chǎn)品型號AQUASTR30,江蘇昆山某公司生產(chǎn)。打漿酶,淡黃色液體,有輕微發(fā)酵氣味,密度1.00~1.20g/mL,pH值4.0~6.0,廣東某公司生產(chǎn)。柔軟劑,產(chǎn)品型號SF231,無色透明液體,上海某公司生產(chǎn)。樹脂控制劑,透明液體,產(chǎn)品型號NT SPERSE1300,山東某公司生產(chǎn)。濕強劑為PAE,淡黃色透明液體,pH值2~5,成都某公司生產(chǎn)。分散劑為PEO,白色粉末,產(chǎn)品型號ALKOX SW,日本明成公司生產(chǎn)。粘缸劑、剝離劑和改良劑,均為液體產(chǎn)品,產(chǎn)品編號分別為6175、6233和6190,上海某公司生產(chǎn)。
2.1.3 乳霜
選用目前常見的日本、法國和中國臺灣生產(chǎn)的乳霜產(chǎn)品,主要由2~8份荷荷巴油、20~40份蘆薈萃取液、2~8份葡萄籽油、2~8份甘油和40~80份純水組成。荷荷巴油滲透性強、穩(wěn)定耐光性佳、親膚性好;蘆薈萃取液具有調(diào)節(jié)人體免疫力、促進細胞再生和血液循環(huán)、排除體內(nèi)毒素的功能,還可補充人體所需的維生素、氨基酸和礦物質(zhì)等;葡萄籽油具有很好的抗氧化性,對皮膚具有保健作用;甘油可吸取空氣中的水分給皮膚增濕,也能將皮膚中的水分鎖住起到保濕作用。因此,乳霜具有十分優(yōu)異的潤濕作用和親膚性能,可顯著提高紙張的柔軟性,鼻炎或者過敏人群使用時,能夠減少紙巾與敏感皮膚的摩擦;通過紙巾的擦拭,還能將乳霜涂覆在敏感肌膚表面,改善肌膚的敏感性。
2.2 "原紙生產(chǎn)
2.2.1 碎漿
采用8m3間歇式水力碎漿機進行碎漿,碎漿濃度控制在9%左右,使用紙機白水以減少清水消耗。為了加快漿板碎解,生產(chǎn)中用燒堿將pH值調(diào)整到7.5左右,有利于纖維的潤脹,以減輕打漿過程中的纖維切斷,每噸漿板燒堿的添加量為2.85kg,燒堿在漿板投入之前直接加入到碎漿機白水中。增強劑羧甲基纖維素的添加比例為每噸漿1.43kg,漿板投入后用燒杯稱取直接加入碎漿機中,在漿板粉碎過程中溶解并與紙漿均勻混合。
按照每噸漿板89mL的比例添加打漿酶,用量筒量取一定量的打漿酶,按照1:8的比例加清水稀釋,攪拌均勻后緩慢倒入碎漿機中與漿料均勻混合。打漿酶通過有限分解纖維細胞壁的纖維素,有助于細胞壁剝離,促進纖維分絲帚化或細纖維化,有效降低磨漿能耗;纖維初生壁和次生壁外層的破壞,促進纖維內(nèi)部細纖維化和纖維的吸水潤脹,增加纖維間結(jié)合力,從而提高成紙強度。
按照每噸漿板140mL的比例添加柔軟劑,用量筒量取一定量柔軟劑,按照1:10的比例加清水稀釋,攪拌均勻后緩慢倒入碎漿機中與漿料均勻混合。柔軟劑是一種水溶性陽離子纖維改性劑,能提高生活用紙的柔軟性和表面手感。
2.2.2 打漿
打漿使用日本相川公司生產(chǎn)的AWN-20雙盤磨漿機,打漿濃度4.8%,紙漿流量40m3/h,單臺雙盤磨打漿,打漿機功率182kW,打漿壓力(打漿機出口壓力)為0.12MPa。打漿時控制打漿度22?SR、纖維濕重4.5g左右。打漿后在紙漿中添加樹脂控制劑,以防止樹脂積聚給衛(wèi)生紙機帶來危害。樹脂控制劑在打漿機出漿管直接加入,漿料在管道中可與樹脂控制劑充分混合,加入量為15mL/min,用隔膜式計量泵進行控制。
2.2.3 原紙生產(chǎn)
選用公司2號紙機進行保濕紙原紙的生產(chǎn),為日本川之江公司的真空圓網(wǎng)衛(wèi)生紙機,其型號為BF10-EX,幅寬2,680mm,設(shè)計車速為700m/min,按照15g/m2的定量要求,每小時產(chǎn)紙量1,578kg。選用BTG陶瓷刮刀,試制前換為新刀,毛毯使用23天。紙機運行參數(shù)如表2所示。
造紙過程中,化學(xué)品發(fā)揮著非常重要的作用。紙機部分使用的化學(xué)品主要有濕強劑、分散劑和起皺劑。濕強劑為12.5%濃度PAE溶液,用計量泵將其送至沖漿泵入口,通過沖漿泵葉輪與紙漿快速混合。分散劑為PEO高分子聚合物,使用時充分溶解,先制成0.1%的溶液,然后通過計量泵在紙機流漿箱進漿總管處加入。起皺劑包括粘缸劑、剝離劑和改良劑,分別通過計量泵送到混合器中,用55℃~65℃的熱水稀釋后從下部噴到烘缸上,如圖1所示。起皺劑噴到烘缸表面后很快形成涂層,可避免刮刀與烘缸直接接觸,避免磨損,延長刮刀使用壽命并保護烘缸表面;涂層與紙頁產(chǎn)生適當(dāng)?shù)酿そY(jié)力,在刮刀將紙頁從烘缸上刮落時,可產(chǎn)生優(yōu)良的起皺效果[1, 2]。
試制過程中進行抽檢,原紙的主要性質(zhì)如表3所示。
2.2.4 分切及乳霜噴涂
使用公司2號分切機進行原紙分切,分切車速100m/min,分切寬度1,340mm。為保證保濕紙的柔軟性,原紙的定量偏小,強度降低。如用1層或2層,噴涂乳霜后很容易破裂,所以采用3層設(shè)計。乳霜通過恒溫加熱器使其溫度保持在34℃~38℃,通過輸送泵加入到德國WIKO公司生產(chǎn)的自動轉(zhuǎn)盤噴涂裝置上,將乳液噴涂到3層紙頁復(fù)合后的兩面,每種乳霜噴涂產(chǎn)品抽取兩卷盤紙檢測,其性質(zhì)如表4所示。
由表4看出,噴涂乳霜后,紙頁的定量和交貨水分增加,噴涂不同乳霜產(chǎn)品,定量和濕度不同,這應(yīng)該是乳霜的噴涂量和揮發(fā)物的含量不同所致。噴涂乳霜后,由于紙頁的濕度增加,從而導(dǎo)致紙頁的機械強度降低,因此縱橫向拉力大幅下降,但濕強的變化不明顯。噴涂乳霜后,紙頁的柔軟度從105mN降至87mN以下,降幅超過17%,使紙頁的柔軟性顯著提高。
2.2.5 成品加工
成品加工使用佛山寶索企業(yè)集團提供的7排190型抽紙生產(chǎn)線,產(chǎn)品規(guī)格130mm×190mm,每包100抽(300張)。分切噴涂乳霜后的盤紙,纏繞塑料膜緊密包裹后入庫,常溫存放熟化48h后進行成品加工,每種乳霜噴涂產(chǎn)品抽取兩個樣品進行檢測,其性質(zhì)如表5所示。
與盤紙相比,成品紙的縱橫向拉力都有一定提高,這可能是因為盤紙在存放熟化過程中,乳霜在紙卷中滲透擴散,其分布更加均勻所致。同時,紙頁的柔軟度進一步下降、柔軟性改善,這可能是乳霜滲入纖維內(nèi)部,使纖維本身柔軟性改善所致。
3 總結(jié)
由于之前調(diào)研及準備等工作比較充分,新產(chǎn)品試制工作開展比較順利,產(chǎn)品各項指標達到預(yù)期效果。目前該類產(chǎn)品還沒有統(tǒng)一標準,但經(jīng)銷售商現(xiàn)場分析強度和柔軟性數(shù)據(jù),和產(chǎn)品外觀、手感并進行試用,一致認為能夠滿足要求。本次試制產(chǎn)品按成品銷售,投放市場后還需跟蹤產(chǎn)品,了解市場終端消費者的反映,以便后續(xù)對產(chǎn)品進行改進。試生產(chǎn)過程中主要發(fā)現(xiàn)的問題有:(1)使用中國臺灣乳霜,成品生產(chǎn)過程中盤紙易跑偏,成品包型不方正,壓花易脫層,手感較滑,成品起泡度較其他兩種乳霜好,建議后續(xù)乳霜中減少甘油成分。(2)成品紙手感柔軟性還需提高,后期生產(chǎn)時降低原紙定量到14g/m2,并適當(dāng)增加乳霜噴涂量。
參考文獻
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(轉(zhuǎn)載自《紙和造紙》,2023年1月)