摘 要:隨著城市規(guī)模不斷擴(kuò)大、人口不斷增長,北京市軌道交通建設(shè)迅速發(fā)展,在地鐵建設(shè)中,大部分區(qū)間隧道要從住宅樓、醫(yī)院、幼兒園、辦公樓等人口密集區(qū)建筑物下方穿過,由于地鐵列車行駛過程中的振動(dòng)對(duì)地面建筑物形成擾動(dòng),容易產(chǎn)生共振和噪聲,因此減振降噪尤為重要,目前軌道減振形式主要為扣件減振同道床減振。本文主要結(jié)合北京地鐵3號(hào)線減振墊道岔道床施工實(shí)踐,總結(jié)介紹了減振墊道岔道床的施工工藝方法,以便為后續(xù)再遇到此類道床,能夠提高施工效率與質(zhì)量,規(guī)范減振墊道岔道床的施工方法,以及為類似工程提供參考。
關(guān)鍵詞:減振墊; "施工; "工藝; "道岔; "道床
一、工程概況
北京地鐵3號(hào)線一期工程軌道1標(biāo),鋪軌范圍位于北京市東二環(huán)至東五環(huán)之間,線路西起東四十條站,東至東壩中街站(不含),為八站九區(qū)間,標(biāo)段內(nèi)單開道岔共14副,其中減振墊道岔4副,占比28.6%。減振墊道岔道床施工工序繁雜,要求精細(xì)。
二、減振墊道床簡介
微孔聚氨酯現(xiàn)澆道床減振墊是應(yīng)用在道床與基礎(chǔ)之間的一種高回彈性、耐環(huán)境的減振彈性體材料。全表面滿鋪的聚氨酯彈性材料相當(dāng)于能夠承受縱向和橫向負(fù)載的彈簧,列車經(jīng)過時(shí)為整個(gè)軌道結(jié)構(gòu)提供一定的彈性和阻尼,從而實(shí)現(xiàn)軌道系統(tǒng)的減振降噪目的。微孔聚氨酯道床減振墊在施工現(xiàn)場鋪設(shè)完后再澆筑道床混凝土。
(一)減振墊
隔離式減振墊為微孔聚氨酯彈性材料,其主要材料特性為具有優(yōu)越的抗蠕變、抗動(dòng)態(tài)疲勞、耐油、耐水等抗老化性能優(yōu)良,具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)減振性能,厚25mm(如圖1所示)。
(二)檢查筒
尺寸為250mm×250mm×330mm,平均每個(gè)道床塊中心位置各設(shè)置1處,主要用于后期檢查減振墊工作情況以及中心排水溝的排水情況(如圖2所示)。
(三)土工布
土工布共有兩種規(guī)格,分別為700mm寬以及100mm寬,700mm土工布主要用于中心水溝蓋板上方鋪設(shè),100mm土工布主要用于減振墊之間拼縫粘貼。
(四)中心水溝蓋板
中心水溝蓋板主要有700mm鋼筋加鋼絲篩網(wǎng)組成,以橫向間距不大于10cm的鋼筋棍為下部支撐,上層綁扎600mm寬鋼絲篩網(wǎng)以形成中心水溝蓋板。
三、減振墊道岔道床施工要點(diǎn)
(一)基底混凝土施工
第一,基底處理。主要對(duì)基底范圍內(nèi)隧道整個(gè)底板進(jìn)行鑿毛處理,要求鑿點(diǎn)間距不大于100mm,深度不小于5mm,鑿毛后要求基底干凈、無雜物、無碎屑。
第二,基標(biāo)測設(shè)。測量隊(duì)對(duì)控制基標(biāo)進(jìn)行測設(shè),選取道床控制點(diǎn)兼做標(biāo)高控制點(diǎn),確認(rèn)無誤后,通過緊線器拉鋼絲繩的形式進(jìn)行加密控制標(biāo)高(如圖3所示)。
第三,基底鋼筋的綁扎?;卒摻钤阡佨壔丶庸?,軌道車運(yùn)輸至作業(yè)面,現(xiàn)場綁扎鋼筋,要求綁扎牢固、橫縱間距均勻,保護(hù)層采用墊塊的形式,控制達(dá)到不小于35mm。
第四,基底中心水溝?;自O(shè)置中心矩形水溝,基底中心水溝模板采用組合式鋼模板,具有可重復(fù)使用、不易變形、設(shè)計(jì)合理、施工便捷等優(yōu)點(diǎn)。模板安裝必須平順,位置正確并牢固不松動(dòng),順接合理,排水順暢。排水在側(cè)邊明溝進(jìn)中心暗溝位置設(shè)置集水坑及基底橫向水溝。
第五,基底混凝土澆筑。施工時(shí)要求嚴(yán)格控制道床基礎(chǔ)的表面平整度,道床基礎(chǔ)混凝土表面高度只能出現(xiàn)負(fù)誤差,不允許出現(xiàn)正誤差。需注意水溝兩側(cè)的基底頂面在一條平面上,杜絕“梯田”現(xiàn)象出現(xiàn)?;谆炷翝仓|(zhì)量要求:垂直方向標(biāo)高誤差要求為0mm~-5mm[1]。
第六,基底混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完成后,應(yīng)盡早全面保濕養(yǎng)護(hù)。
第七,基底高程及平整度檢查、整修?;A(chǔ)混凝土澆筑完畢后,重新復(fù)查基底混凝土面高程,對(duì)于偏差尺寸超過設(shè)計(jì)要求的地段進(jìn)行整修。
整修辦法:一是基底混凝土面高于設(shè)計(jì)高程時(shí),用打磨機(jī)對(duì)減振墊底部尺寸超標(biāo)范圍內(nèi)進(jìn)行打磨。打磨過程中隨時(shí)進(jìn)行檢查,直到達(dá)到設(shè)計(jì)高程;二是基底混凝土面低于設(shè)計(jì)高程時(shí),對(duì)減振墊超標(biāo)范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛,并進(jìn)行修補(bǔ)填高[2]。
第八,減振墊鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作。一是要求對(duì)減振墊鋪設(shè)邊界進(jìn)行放點(diǎn)彈線,確保減振墊裁剪鋪貼不缺邊且不浪費(fèi)。二是對(duì)基底以及中心水溝進(jìn)行清掃,對(duì)范圍內(nèi)的標(biāo)高控制點(diǎn)、鋼絲控制線等進(jìn)行清除。三是散鋪道岔還需將軌料等運(yùn)送至對(duì)應(yīng)邊線位置,保證后續(xù)施工的可行性。
第九,中心水溝蓋板安裝及隔離膜鋪設(shè)。一是中心水溝蓋板通過先鋪一層橫向鋼筋棍支撐,其間距不大于10cm,其上再鋪一層鋼絲篩網(wǎng),用扎絲將其固定,完成后再鋪設(shè)一層700mm土工布,即算完成該項(xiàng)施工。注意水溝每邊搭接量至少為10cm。要求鋪設(shè)平順、結(jié)實(shí)、不翹邊翹角。二是減振墊鋪設(shè)方向?yàn)闄M向鋪設(shè),光面朝下、毛面朝上,以兩邊彈線為準(zhǔn),進(jìn)行裁剪鋪貼,要求裁剪整齊、不得有斜邊、也不得撕扯減振墊,減振墊之間需對(duì)齊拼接、拼縫嚴(yán)密,并用10cm寬土工布涂抹膠水對(duì)拼縫進(jìn)行粘貼,要求左右對(duì)稱均勻粘貼,膠水涂抹均勻防止粘貼不牢。
(二)減振墊上層道岔板的施工
第一,減振墊道岔的組裝。第一步:采用10cm×10cm×4m的木方在減振墊兩邊各擺成一條支撐線,主要用于支撐、調(diào)整岔枕。第二步:按照岔枕編號(hào)順序,開始擺枕,主要控制擺枕順序以及岔枕間距。第三步:將扣配件安裝在對(duì)應(yīng)岔枕上,注意道釘涂抹黃油以及扣配件位置安裝正確。第四步:將道岔岔尖、導(dǎo)軌、岔心、配軌等組裝到位,主要控制框架尺寸、軌距、支距等。第五步:調(diào)整幾何尺寸,進(jìn)行起道,通過絲桿支撐岔枕從而實(shí)現(xiàn)起道作業(yè),絲桿底部采用20cm×20cm×8mm鋼板進(jìn)行支撐,主要防止絲桿底端壓縮減振墊,降低減振效果,起道后將下部支撐木方撤離。
第二,鋼筋綁扎。一是鋼筋的加工。鋼筋的加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)不同規(guī)格的鋼筋分別進(jìn)行加工。加工完的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼,并做好標(biāo)簽,方便下道工序施工。鋼筋下料允許偏差見表1。
二是鋼筋的連接與焊接。減振墊道岔道床應(yīng)縱向伸縮縫距離小,縱向鋼筋通常不需要搭接或者焊接,橫縱交叉處主要采用扎絲綁扎。
三是綁扎減振墊道岔道床鋼筋。鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)擺放檢查筒。鋼筋籠綁扎要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎,從下往上依次進(jìn)行,不得遺漏綁扎鋼筋,確?;炷恋谋Wo(hù)層滿足規(guī)范要求且鋼筋不得貼軌枕以及減振墊。鋼筋籠綁扎允許偏差見表2。
注意:在檢查筒周圍綁扎鋼筋時(shí),要注意避免移動(dòng)檢查筒,若發(fā)生移動(dòng)應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整回原位。
四是鋼筋籠的防迷流焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在減振墊道岔道床中每根鋼軌下方上層縱筋選擇不少于2根Φ16的鋼筋作為防迷流的縱向鋼筋,并每隔3m與橫向鋼筋焊接閉合,確??v橫鋼筋的電路流通。遇檢查筒時(shí)應(yīng)避開,保證閉合圈的間距不超過3m。
鋼筋焊接時(shí),要采取防護(hù)措施,避免損壞減振墊。本項(xiàng)目采用0.5mm厚、50cm寬的鐵皮,襯墊于每條伸縮縫下方,防止焊渣燒傷減振墊,此外還采用防火毯以及灑水等形式配合保護(hù)減振墊,防止被燒傷。
鋼筋籠綁扎完成后進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目主要包括框架尺寸、扣件、岔枕間距、岔枕是否歪斜、檢查筒位置與數(shù)量、鋼筋種類、各種編號(hào)鋼筋尺寸及位置、排流鋼筋焊接、板端扁鋼及端子等項(xiàng)目。檢查無誤后方可繼續(xù)下道工序。[3]
第三,支立模板。支立模板主要按圖紙幾何尺寸進(jìn)行支模,主要要求為支立牢固、線型順暢、尺寸足夠、整體嚴(yán)密等,針對(duì)減振墊道床特殊要求為:一是所有模板內(nèi)必須鋪滿減振墊。二是減振墊道床內(nèi)部禁止植入鋼筋等,不得存在硬碰硬的情況。三是模板與減振墊之間必須接縫嚴(yán)密。四是道床立面對(duì)接其他道床形式時(shí),必須粘貼減振墊。
第四,軌道調(diào)整。根據(jù)鋪軌基標(biāo),通過調(diào)整岔枕絲桿,來調(diào)整軌道幾何尺寸,用萬能道尺、L型道尺、錘球等工具,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求調(diào)整軌道的軌距、水平、高程、方向等幾何尺寸。最后用軌檢小車進(jìn)行調(diào)整軌道數(shù)據(jù),具體調(diào)整方法同普通道岔道床的施工方法相同。
第五,混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。一是澆筑作業(yè)?;炷翝仓r(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行振搗,采用插入式振搗棒振搗密實(shí),防止產(chǎn)生空板現(xiàn)象,確保混凝土的澆筑質(zhì)量,加強(qiáng)岔枕下等不易搗固密實(shí)部位的振搗。嚴(yán)禁振搗棒觸及鋼軌、支撐架。掌握振搗方法,避免出現(xiàn)漏振、欠振、超振。根據(jù)設(shè)計(jì)要求抹出橫向排水坡度?;炷脸跄皯?yīng)及時(shí)進(jìn)行道床面的抹面處理。清理鋼軌、支撐架、扣件、隔振器及觀察筒蓋板等的表面灰漿。避免后期清理時(shí)所額外造成的人員、資金浪費(fèi)[4]。二是混凝土養(yǎng)護(hù)?;炷翝仓戤吅蟮?2h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋土工布并保濕養(yǎng)護(hù)?;炷翝仓蟮臑⑺B(yǎng)護(hù)不少于14d,灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?;炷翝仓?,其強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上后方可拆除鋼軌支撐架及模板?;炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后,道床上方可承重。
第六,邊口密封。在道床以及周邊水溝澆筑完成后,將側(cè)邊減振墊進(jìn)行內(nèi)嵌式側(cè)向切割,完成后用密封膠進(jìn)行封邊作業(yè),已達(dá)到防水、美化效果。
四、重難點(diǎn)分析以及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
重點(diǎn)一:基底澆筑平整度的控制
措施一:測量布設(shè)控制標(biāo)高點(diǎn),采用紅色膠帶粘貼,收面人員通過紅色膠帶控制周圍標(biāo)高。措施二:采用緊線器拉扯鋼絲繩,鋼絲繩為2mm粗,收面人員通過鋼絲線控制周圍標(biāo)高。措施三:測量人員現(xiàn)場復(fù)測,對(duì)于高低超標(biāo)范圍,收面人員現(xiàn)場整改。
重點(diǎn)二:檢查筒高低不一、放置不穩(wěn)
措施一:采用下方再墊減振墊的形式,調(diào)整高度統(tǒng)一。措施二:采用鋼筋棍焊接于周邊鋼筋籠剛性連接。
重點(diǎn)三:減振墊容易被焊渣燒傷
措施一:采用0.5mm厚、50cm寬鐵皮襯墊于伸縮縫下方。措施二:零散部位采用防火毯,隨用隨移。措施三:在焊接時(shí)對(duì)焊接下方部位再灑水濕潤。
總結(jié)
在北京地鐵3號(hào)線減振墊道岔施工時(shí),統(tǒng)一采用散鋪的形式,對(duì)應(yīng)材料、設(shè)備等到位難度大,因此需要統(tǒng)籌安排,提前計(jì)劃,對(duì)于減振墊自身材料,更需要無一紕漏。
基底施工質(zhì)量直接影響減振墊鋪設(shè)質(zhì)量,基底施工是第一步需要控制的重點(diǎn),標(biāo)高控制為重中之重,此后減振墊本身的鋪設(shè)需要嚴(yán)絲合縫,主要保證減振效果以及不浪費(fèi)材料,希望通過此工程實(shí)例對(duì)以后此類工程的施工提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
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