探討生產(chǎn)制造企業(yè)成本管理存在的問題與對(duì)策

劉學(xué)全

(珠海金海環(huán)境技術(shù)有限公司，廣東 珠海 519170)

0 引言

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈使得生產(chǎn)制造企業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)。 成本管理作為企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，直接影響企業(yè)的盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 然而，由于內(nèi)外部各種因素的影響，生產(chǎn)制造企業(yè)在成本管理方面存在一系列問題，亟須尋求有效的對(duì)策，以確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

1 生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)施成本管理的挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)

1.1 內(nèi)部挑戰(zhàn)

內(nèi)部挑戰(zhàn)是生產(chǎn)制造企業(yè)在成本管理過程中必須正視和解決的問題。

首先，企業(yè)的成本管理往往被局限在財(cái)務(wù)部門，而其他部門則缺乏對(duì)成本的深刻認(rèn)知和積極參與，以至于成本管理難以貫徹企業(yè)各個(gè)層面，阻礙了成本控制的全面展開。 對(duì)此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立成本管理機(jī)制。 通過將成本管理的職責(zé)明確分配給各個(gè)部門和崗位，每個(gè)員工都能了解自己在成本控制中的角色和責(zé)任。 財(cái)務(wù)部門仍然扮演著重要的監(jiān)督和協(xié)調(diào)角色，但更多的是通過指導(dǎo)、培訓(xùn)和協(xié)助來促進(jìn)其他部門有效開展成本管理工作。

其次，生產(chǎn)制造企業(yè)涉及復(fù)雜的生產(chǎn)流程和多元化的成本構(gòu)成，員工對(duì)成本的敏感性和認(rèn)知水平將直接影響成本管理的效果。 因此，企業(yè)需要加強(qiáng)員工培訓(xùn)，增強(qiáng)其成本意識(shí)。 這可以通過組織成本管理知識(shí)的培訓(xùn)課程，向員工普及成本管理的重要性和影響，并指導(dǎo)員工在各自的工作崗位上如何降低成本、提高效率。 同時(shí)，企業(yè)還可以激勵(lì)員工提出成本節(jié)約的建議，鼓勵(lì)他們積極參與成本控制的實(shí)踐活動(dòng)。

最后，生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)流程通常相對(duì)復(fù)雜，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和部門。 如果內(nèi)部流程不夠優(yōu)化，決策路徑不夠簡(jiǎn)化，將會(huì)導(dǎo)致成本控制的延誤和效率降低。 因此，企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行流程優(yōu)化，簡(jiǎn)化決策路徑，加快決策進(jìn)程，使成本控制的措施能夠更加及時(shí)有效地落地[1]。

1.2 外部挑戰(zhàn)

對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)而言，政策環(huán)境的變化可能涉及稅收政策、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)力成本等多個(gè)方面，這些變化直接影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。 例如，稅收政策的調(diào)整可能增加企業(yè)的負(fù)擔(dān)，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的升級(jí)可能增加環(huán)保設(shè)施投入成本，勞動(dòng)力成本的上漲可能增加企業(yè)的用工成本。 面對(duì)這些政策環(huán)境的不確定性，企業(yè)需要建立靈活的應(yīng)對(duì)機(jī)制。 一方面，企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注政策變化的動(dòng)態(tài)，及時(shí)了解最新政策，并評(píng)估其對(duì)成本的影響。 這需要企業(yè)建立敏銳的政策監(jiān)測(cè)機(jī)制，確保政策信息的準(zhǔn)確傳遞和及時(shí)響應(yīng)。同時(shí)企業(yè)還應(yīng)對(duì)政策變化進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的成本壓力和影響范圍，以便及時(shí)調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略和成本管理措施。 另一方面，企業(yè)需要建立靈活的成本管理策略，以適應(yīng)政策環(huán)境的變化。 例如，如果稅收政策有所調(diào)整，企業(yè)可以優(yōu)化財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)，尋找合理的稅收減免措施；如果環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高，企業(yè)可以加大環(huán)保設(shè)施的投入，提高資源利用效率。 通過靈活的成本管理策略，企業(yè)能夠更好地應(yīng)對(duì)政策環(huán)境的挑戰(zhàn)，減少不必要的成本支出。

2 生產(chǎn)制造企業(yè)成本管理存在的問題

2.1 成本核算與分配問題

傳統(tǒng)的成本核算方法在面對(duì)復(fù)雜多樣的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)時(shí)，可能無法全面準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品和生產(chǎn)線的實(shí)際成本。 這導(dǎo)致企業(yè)在決策過程中難以清楚地了解不同環(huán)節(jié)的成本構(gòu)成，從而影響了成本控制和資源優(yōu)化的決策。

首先，傳統(tǒng)的成本核算方法(如直接成本法等)，通常只將直接材料和直接人工等直接成本計(jì)入產(chǎn)品成本，而間接費(fèi)用則以某種分?jǐn)偡绞接?jì)入產(chǎn)品成本。 然而，生產(chǎn)制造企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)往往相對(duì)復(fù)雜，涉及如生產(chǎn)設(shè)備折舊、研發(fā)費(fèi)用、管理費(fèi)用等許多間接費(fèi)用，這些間接費(fèi)用往往難以直接歸屬到具體的產(chǎn)品或生產(chǎn)線，導(dǎo)致成本核算的局限性[2]。

其次，在生產(chǎn)制造企業(yè)中，不同生產(chǎn)線、不同產(chǎn)品的成本組成往往有所不同，但由于成本核算方法的局限性和數(shù)據(jù)采集的不足，企業(yè)難以獲取每個(gè)生產(chǎn)線和產(chǎn)品的詳細(xì)成本數(shù)據(jù)。 這將使得企業(yè)在制訂生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化資源配置時(shí)缺乏全面的數(shù)據(jù)支持，從而可能導(dǎo)致不合理的決策。

最后，傳統(tǒng)成本核算方法往往需要較長(zhǎng)的周期才能完成，涉及大量的數(shù)據(jù)收集、整理和計(jì)算工作。這將導(dǎo)致企業(yè)在決策時(shí)缺乏準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)支持，難以快速做出對(duì)市場(chǎng)變化和生產(chǎn)情況的響應(yīng)，影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和靈活性。

2.2 供應(yīng)鏈成本問題

供應(yīng)鏈成本問題包括供應(yīng)商評(píng)估選擇機(jī)制和物流成本管理兩個(gè)方面，這兩個(gè)方面均會(huì)直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本和盈利能力。

一方面，供應(yīng)商的性能和穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本。 如果選擇了不合適的供應(yīng)商，可能導(dǎo)致原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生大量次品，增加了產(chǎn)品制造的成本。 而且，一旦供應(yīng)商無法按時(shí)交貨，可能導(dǎo)致生產(chǎn)線停工，造成生產(chǎn)計(jì)劃延誤，增加額外的生產(chǎn)損失。

另一方面，物流成本直接影響產(chǎn)品的最終銷售價(jià)格。 如果物流成本高昂，將導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格過高，影響產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；而低效的物流管理也會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸時(shí)間延長(zhǎng)，增加了庫存成本，影響了企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。

2.3 技術(shù)投入和研發(fā)成本問題

不合理的技術(shù)投入可能導(dǎo)致資源浪費(fèi)，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 而在研發(fā)成本方面，研發(fā)項(xiàng)目的預(yù)算監(jiān)控問題尤為關(guān)鍵。

一方面，技術(shù)投入問題涉及企業(yè)在技術(shù)裝備和技術(shù)創(chuàng)新方面的投入。 急于引進(jìn)最新的技術(shù)裝備，或者對(duì)技術(shù)的選擇不夠科學(xué)，可能導(dǎo)致技術(shù)投入的浪費(fèi)。 不合理的技術(shù)投入會(huì)造成企業(yè)花費(fèi)大量資金購買過于復(fù)雜的設(shè)備，但并沒有明顯提高生產(chǎn)效率的局面。 此外，技術(shù)創(chuàng)新也需要大量的研發(fā)投入，但投入的技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目如果無法產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的創(chuàng)新和應(yīng)用，也將導(dǎo)致企業(yè)技術(shù)投入的浪費(fèi)。

另一方面，在研發(fā)項(xiàng)目的預(yù)算制訂過程中，若缺乏科學(xué)性和合理性，沒有充分考慮研發(fā)項(xiàng)目的實(shí)際需求和預(yù)期效益，可能導(dǎo)致研發(fā)預(yù)算過高或過低。此外，研發(fā)項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)展往往相對(duì)復(fù)雜和不確定，難以精確預(yù)測(cè)最終的研發(fā)成本。

2.4 質(zhì)量控制成本問題

為確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)制造企業(yè)通常需要頻繁進(jìn)行可能增加生產(chǎn)成本的產(chǎn)品檢測(cè)測(cè)試。 同時(shí)，不良品處理也是一個(gè)需要重視的問題，其涉及退貨、返工、報(bào)廢等一系列成本，給企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況造成一定壓力。

產(chǎn)品檢測(cè)往往涉及專業(yè)設(shè)備、人力成本以及時(shí)間成本，其中不同產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求不同。 不僅如此，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的變化，產(chǎn)品質(zhì)量要求也在不斷提高。 為滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，部分企業(yè)不得不增加質(zhì)量檢測(cè)頻率，加強(qiáng)質(zhì)量控制措施，從而增加了生產(chǎn)成本。 這對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)和高產(chǎn)出的企業(yè)而言有著很大的成本壓力。

同時(shí)，在生產(chǎn)制造過程中，由于生產(chǎn)工藝、材料質(zhì)量等因素，難免會(huì)出現(xiàn)不良品。 一方面，不良品的退貨和返工會(huì)增加物流和人力成本，因?yàn)樾枰獙⒉涣计分匦绿幚砘蛲嘶毓?yīng)商[3]。 另一方面，對(duì)部分無法修復(fù)的不良品，企業(yè)不得不選擇報(bào)廢。 而不良品的累積，還可能引發(fā)客戶投訴或索賠，進(jìn)一步影響企業(yè)的聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益。

在實(shí)際的生產(chǎn)制造企業(yè)中，質(zhì)量控制成本問題尤為突出，特別是在高端電子設(shè)備、汽車制造等領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)地位至關(guān)重要。 因此，企業(yè)必須權(quán)衡質(zhì)量控制成本和產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系，找到平衡點(diǎn)。

3 生產(chǎn)制造企業(yè)成本管理問題的對(duì)策

3.1 探索先進(jìn)成本核算技術(shù)，優(yōu)化成本測(cè)算模型

探索先進(jìn)成本核算技術(shù)并優(yōu)化成本測(cè)算模型，是應(yīng)對(duì)成本管理問題的重要對(duì)策。 利用先進(jìn)的成本核算技術(shù)，可以準(zhǔn)確地了解企業(yè)的各項(xiàng)成本，從而為企業(yè)的決策提供有力支持。

首先，先進(jìn)的成本核算技術(shù)可以幫助企業(yè)建立科學(xué)的成本測(cè)算模型，如活動(dòng)基礎(chǔ)成本管理、全面預(yù)算等方法論，可以全面地捕捉和分析企業(yè)各項(xiàng)成本。例如，活動(dòng)基礎(chǔ)成本管理可以將企業(yè)的成本按照活動(dòng)的執(zhí)行程度和資源消耗程度進(jìn)行分配，從而更加準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品和生產(chǎn)線的實(shí)際成本。 企業(yè)通過建立科學(xué)的成本測(cè)算模型，更好地了解成本結(jié)構(gòu)，找出成本的主要驅(qū)動(dòng)因素，并有針對(duì)性地優(yōu)化成本管理策略。

其次，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)對(duì)成本管理具有重要意義。 生產(chǎn)制造企業(yè)通常擁有大量的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)等。 企業(yè)通過采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析技術(shù)，深入挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值，進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的整合和分析，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱藏在數(shù)據(jù)中的規(guī)律和趨勢(shì)，揭示成本結(jié)構(gòu)中的潛在問題，并為企業(yè)的決策提供可靠的依據(jù)。 例如，通過對(duì)銷售數(shù)據(jù)和成本數(shù)據(jù)的分析，找出成本較高的產(chǎn)品或生產(chǎn)線，進(jìn)而采取有針對(duì)性的降低成本的措施，提高企業(yè)的整體盈利能力[4]。

最后，技術(shù)的發(fā)展也為成本管理提供了更多的可能性。 例如，人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)成本數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)測(cè)，提高成本管理的效率和精確性。 企業(yè)通過建立智能化的成本管理系統(tǒng)，更加方便地獲取和分析成本數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并做出相應(yīng)調(diào)整，從而降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3.2 建立供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估，信息化管理物流網(wǎng)絡(luò)

建立供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系和信息化管理物流網(wǎng)絡(luò)，可以幫助生產(chǎn)制造企業(yè)優(yōu)選合作伙伴，降低原材料成本，同時(shí)提高物流運(yùn)輸效率，降低運(yùn)輸和倉儲(chǔ)成本。

第一，針對(duì)供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估，建立供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系是第一步。 在建立供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系時(shí)，企業(yè)應(yīng)首先明確評(píng)估指標(biāo)和權(quán)重，將重點(diǎn)放在對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨準(zhǔn)時(shí)率、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、售后服務(wù)等關(guān)鍵因素的評(píng)估上。 其次，需要設(shè)定評(píng)估周期，定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行績(jī)效評(píng)估和考核，以保證數(shù)據(jù)的及時(shí)和有效性。 最后，在評(píng)估過程中，企業(yè)需要與供應(yīng)商進(jìn)行溝通和反饋，共同探討如何改進(jìn)和提高績(jī)效。 通過與供應(yīng)商的合作，建立更加穩(wěn)固和互惠的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)共贏。 優(yōu)選合適的供應(yīng)商不僅可以降低原材料成本，還有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象，從而提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

第二，針對(duì)物流環(huán)節(jié)，生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)通過信息化手段實(shí)現(xiàn)對(duì)物流網(wǎng)絡(luò)的全面管理和監(jiān)控。 搭建信息化管理物流網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)跟蹤貨物的運(yùn)輸狀態(tài)，優(yōu)化物流路線，避免物流資源的浪費(fèi)，提高物流運(yùn)作的敏捷性和靈活性，減少物流滯留，進(jìn)而降低物流成本。 此外，企業(yè)還需要注重提升物流的自動(dòng)化程度，減少人工操作，降低運(yùn)輸和倉儲(chǔ)成本。 例如，使用自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)貨物的自動(dòng)儲(chǔ)存和揀貨，減少人工操作的時(shí)間和成本。

3.3 建立技術(shù)投入評(píng)估機(jī)制，合理監(jiān)控研發(fā)成本

在實(shí)際的生產(chǎn)制造企業(yè)中，技術(shù)投入和研發(fā)成本問題是影響企業(yè)創(chuàng)新和競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素。 因此，建立技術(shù)投入評(píng)估機(jī)制和合理監(jiān)控研發(fā)成本是有效應(yīng)對(duì)這些問題的重要對(duì)策。

一方面，為確保技術(shù)投入的有效性和經(jīng)濟(jì)性，企業(yè)需要建立技術(shù)投入評(píng)估機(jī)制。 在技術(shù)投入之前，企業(yè)應(yīng)對(duì)技術(shù)項(xiàng)目進(jìn)行綜合分析和評(píng)估，包括市場(chǎng)前景、技術(shù)難度、預(yù)期投入和回報(bào)等因素。 通過這些評(píng)估，企業(yè)可以明確技術(shù)投入的目標(biāo)和預(yù)期回報(bào)，避免盲目投入和資源浪費(fèi)。 同時(shí)，企業(yè)還可以建立技術(shù)投入評(píng)估機(jī)制，合理配置技術(shù)投入資源，優(yōu)先支持有潛力和市場(chǎng)需求的技術(shù)項(xiàng)目，從而提高技術(shù)投入的效益。

另一方面，建立合理的研發(fā)成本預(yù)算和監(jiān)控體系是確保研發(fā)項(xiàng)目順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 企業(yè)可以在項(xiàng)目開始階段，根據(jù)項(xiàng)目的目標(biāo)和計(jì)劃，制訂詳細(xì)的研發(fā)成本預(yù)算，并設(shè)定成本控制指標(biāo)。 在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，需要對(duì)研發(fā)成本進(jìn)行監(jiān)控，與預(yù)算進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)和解決成本超支問題，防止研發(fā)項(xiàng)目因資金問題而中途終止。 同時(shí)，建立合理的研發(fā)成本監(jiān)控體系，幫助企業(yè)了解研發(fā)項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)展和效果，為決策提供依據(jù)，優(yōu)化資源配置，提高研發(fā)的效率和成果。 同時(shí)，這也需要企業(yè)加強(qiáng)與市場(chǎng)的溝通與合作，不斷優(yōu)化技術(shù)投入和研發(fā)成本管理的策略，以適應(yīng)快速變化的市場(chǎng)需求和技術(shù)環(huán)境。

3.4 引入智能化檢測(cè)設(shè)備，完善殘次品處理流程

引入智能化檢測(cè)設(shè)備并完善殘次品處理流程可以幫助生產(chǎn)制造企業(yè)提高產(chǎn)品檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品檢測(cè)成本，并優(yōu)化殘次品處理流程，減少不良品處理成本，提高資源利用效率。 對(duì)此，生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)引入如自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、機(jī)器視覺系統(tǒng)等智能化檢測(cè)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)化檢測(cè)和精確分析。 引進(jìn)智能化檢測(cè)設(shè)備，在短時(shí)間內(nèi)完成大量產(chǎn)品的檢測(cè)，極大地提高檢測(cè)效率。 另外，企業(yè)還應(yīng)充分發(fā)揮智能檢測(cè)設(shè)備的高度準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，減少人為誤判，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，并且降低產(chǎn)品檢測(cè)成本，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)認(rèn)可度。

此外，完善殘次品處理流程可以使企業(yè)更加高效地處理不良品并降低處理成本。 例如，企業(yè)建立快速反應(yīng)的不良品處理流程，迅速將不良品從生產(chǎn)線上剔除，并進(jìn)行分類處理，以便后續(xù)再加工或回收利用。 例如，某汽車零部件制造企業(yè)引入了先進(jìn)的殘次品處理技術(shù)，對(duì)部分損壞或老化的零部件，該企業(yè)通過再制造技術(shù)，將其進(jìn)行拆解、清洗和關(guān)鍵部件更換，然后重新組裝，使其恢復(fù)到與新品相同的性能和質(zhì)量水平[5]。 而對(duì)某些殘次品，該企業(yè)進(jìn)行了精細(xì)加工和改造，使其成為適用于其他產(chǎn)品的零部件，進(jìn)一步提高了資源的利用效率。

4 結(jié)論

生產(chǎn)制造企業(yè)在成本管理方面面臨內(nèi)外部的多重挑戰(zhàn)，建立科學(xué)的成本管理機(jī)制和實(shí)施相應(yīng)的對(duì)策，能夠使這些問題得到有效解決。 優(yōu)化成本測(cè)算模型、建立供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系、合理監(jiān)控技術(shù)投入和研發(fā)成本以及引入智能化設(shè)備等對(duì)策，將有助于生產(chǎn)制造企業(yè)提高成本管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力。