北方重工：絲毫較量 向“新”求“質(zhì)”

耿倩　王惠林

3月19日，在太原北方重工生產(chǎn)車間內(nèi)，一件19.2米長、120噸重、鋼板厚度80毫米的大型水壓試管機引人注目，裝配鉗工寇衛(wèi)平正在核檢調(diào)試。不遠處，工人師傅們投入新的無縫管設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)中，電焊、打磨、搬運忙個不停，經(jīng)過一道道井然有序、嚴絲合縫的工序后，一件件制作精良的機械設(shè)備零件成功下線，奮力沖刺首季“開門紅”。

“水壓試管機即將完工，固定梁、活動梁、拉柱、壓力罐、液壓系統(tǒng)五部分組裝調(diào)試無誤后就可交付河北華洋公司。接下來將集中精力為印尼一家公司生產(chǎn)一套無縫管設(shè)備，整套設(shè)備全部由我們自行研發(fā)設(shè)計制造，訂單是客戶經(jīng)過多方比較，并在泰國實地考察同類已交付設(shè)備工藝和使用情況滿意后才下單的。產(chǎn)品預計5月份交付?！北狈街毓へ撠熑藢O明堂對《科學導報》記者說。

據(jù)了解，太原北方重工是一家集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、安裝、銷售于一體的全自主機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)無縫鋼管成套設(shè)備、板帶材生產(chǎn)設(shè)備、焦爐設(shè)備、煤礦采掘設(shè)備等。近年來，公司聚焦機械制造業(yè)智能化發(fā)展趨勢，在生產(chǎn)上智能布局、深耕細作，引進集成操作平臺，利用人工智能算法對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行在線檢測和預測性維護，產(chǎn)品出現(xiàn)異常時第一時間發(fā)現(xiàn)并及時自動調(diào)整參數(shù)校正，相較于人工檢測，合格率提高80%以上。

精益求精是一個企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的秘鑰。北方重工除了緊盯客戶和市場需求，在訂單上下功夫，還大膽創(chuàng)新，企業(yè)成立研發(fā)中心，與太原科技大學、中北大學等高校開展校企合作，每年投入產(chǎn)值5%以上的費用支持研發(fā)，鼓勵一線職工利用多年的技術(shù)積淀創(chuàng)新制造，企業(yè)上下創(chuàng)新氛圍濃厚?！拔覀兣朔總€訂單面臨的具體技術(shù)挑戰(zhàn)，每次生產(chǎn)都會在以往技術(shù)上改進，制定可行的工藝解決方案并精準轉(zhuǎn)化成客戶滿意的產(chǎn)品。以12輥矯直機為例，改進后反應更靈敏，占地更小，調(diào)整角度更精確。”孫明堂說。

“平均每條產(chǎn)線都能申請專利七八個，去年申請了“一種可調(diào)節(jié)打磨力的大徑長薄壁管外表面連續(xù)打磨產(chǎn)線”“一種可自動避障的管坯內(nèi)表面打磨小車”等4項專利?！睂O明堂自豪地介紹。隨著產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)能力不斷增強，公司在2019年獲評山西省高新技術(shù)企業(yè)的基礎(chǔ)上，參與了山西省重點研發(fā)計劃項目“高性能小口徑油井管成套技術(shù)及裝備研究”，得到了業(yè)內(nèi)認可。目前產(chǎn)品精度誤差嚴格控制在一絲即0.01毫米數(shù)量級以內(nèi)，相當于頭發(fā)絲的1/10，“一絲一毫”精度誤差通過國際權(quán)威機構(gòu)認證，生產(chǎn)能力達到國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先水平。

隨著核心競爭力不斷提高，客戶紛紛慕名而來，北方重工的產(chǎn)品已遠銷俄羅斯、印尼、伊朗、泰國，截至目前已接到7600萬元訂單，其中國內(nèi)國際訂單占比各半。孫明堂信心十足表示，預計今年訂單能夠突破1個億，創(chuàng)歷史新高。