熔鹽減壓蒸餾過程中關(guān)鍵金屬氟化物的冷凝行為研究

霍雨婷 羅 艷 項(xiàng)海飛 竇 強(qiáng) 馬 杰 翁鴻蒙 李晴暖

1（中國(guó)科學(xué)院上海應(yīng)用物理研究所 上海 201800）

2（上海理工大學(xué) 上海 200093）

3（中國(guó)科學(xué)院大學(xué) 北京 100049）

4（華東交通大學(xué) 南昌 330006）

5（新疆有色金屬研究所 烏魯木齊 830000）

近年來(lái)，在國(guó)際社會(huì)日益高漲的節(jié)能減排呼聲下，具有能量密度高、潔凈、低碳等特點(diǎn)的核裂變能再次獲得了迅速發(fā)展的機(jī)遇［1-2］。熔鹽堆是第四代先進(jìn)反應(yīng)堆中唯一的液態(tài)燃料反應(yīng)堆，其使用熔融的氟化物熔鹽同時(shí)作為核燃料載體和反應(yīng)堆冷卻劑［3-4］。熔鹽堆液態(tài)燃料的特性使得其無(wú)需停堆就能直接抽取或補(bǔ)充燃料、進(jìn)行在線燃料處理［5］。熔鹽堆的這些特點(diǎn)特別適合于釷在核能領(lǐng)域的應(yīng)用，它也被公認(rèn)是實(shí)施釷鈾燃料循環(huán)的理想堆型［6］。地球上的釷資源總儲(chǔ)量是鈾資源的3～4 倍，而實(shí)現(xiàn)釷資源的合理利用，有利于解決核能的核燃料供應(yīng)問題，因此，近年來(lái)釷基熔鹽堆受到了國(guó)際核能界廣泛的研究關(guān)注［7-8］。

在釷基熔鹽堆的液態(tài)燃料鹽中232Th 俘獲中子，發(fā)生如下核反應(yīng)和核衰變，轉(zhuǎn)化為一個(gè)新的易裂變核素233U，這就是釷鈾燃料循環(huán)［9］：

其中：釷-鈾循環(huán)的中間核素233Pa具有特別重要的地位，233Pa的β衰變，半衰期約為27 d，233Pa的熱中子俘獲截面比232Th高5倍［10］。如果在熔鹽堆燃料鹽中積累的大量233Pa，其俘獲中子，會(huì)帶來(lái)雙重負(fù)面效果——既消耗233Pa 這一易裂變核233U 的先驅(qū)核，又消耗寶貴的中子，直接降低了釷鈾轉(zhuǎn)化率和堆的反應(yīng)性。為了維持反應(yīng)堆高效率的運(yùn)行，保證232Th有效增殖，必須及時(shí)從熔鹽堆燃料鹽中分離出233Pa，讓233Pa在堆外衰變?yōu)?33U后再加以利用［11］。這是釷基熔鹽堆設(shè)計(jì)和運(yùn)行中一個(gè)至關(guān)重要的問題，對(duì)此各國(guó)科學(xué)家已經(jīng)取得共識(shí)。

20 世紀(jì)60 年代起，美國(guó)橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（Oak Ridge National Laboratory，ORNL）圍繞熔鹽實(shí)驗(yàn)堆（Molten Salt Experiment Reactor，MSRE）的研制和運(yùn)行以及熔鹽增殖堆（Molten Salt Breeder Reactor，MSBR）的概念設(shè)計(jì)，開展了熔鹽堆燃料處理方面的系統(tǒng)研究［12］。ORNL在熔鹽增殖堆燃料后處理的方案中，通過還原萃取的方法將燃料鹽中的233Pa（以233PaF4形式存在）提取出來(lái)，在還原萃取的過程中使用金屬釷作為還原劑將233PaF4還原成單質(zhì)金屬，隨后被萃取至液態(tài)金屬鉍中，實(shí)現(xiàn)233PaF4的有效分離［13-14］。研究表明還原萃取工藝可實(shí)現(xiàn)燃料中Th和Pa的分離因子超過1 500。然而此方法對(duì)工藝要求高且設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用。與此同時(shí)，ORNL 也開展了氧化物沉淀法分離熔鹽中233Pa 的研究工作，并且在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模上證明了通過向LiF-BeF2-ThF4鹽中添加BeO、ThO2、UO2等沉淀劑，形成UO2-ThO2的富鈾氧化物固溶體，通過燃料鹽與固溶體有效接觸沉淀分離233Pa［15］。不過氧化物沉淀法處理后的燃料鹽在回堆使用前必須經(jīng)過除氧純化處理，以去除氧離子雜質(zhì)，這將大幅增加熔鹽堆燃料處理的工作量。因此，開發(fā)一種可從燃料鹽中更有效、簡(jiǎn)便分離Pa的方法仍然是非常緊迫的。

在釷基熔鹽堆運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生233Pa及多種裂變產(chǎn)物核素，溶解在FLiBe（67 mol%LiF：33mol%BeF2）或 者FLiBeZr（65 mol%LiF：30 mol%BeF2：5 mol%ZrF4）熔鹽中。FLiBe及FLiBeZr均具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，本課題組前期實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，910 ℃下二者平均蒸發(fā)速度均可達(dá)0.04 g·min-1·cm-2。本課題組還發(fā)現(xiàn)，含有233PaF4的燃料鹽經(jīng)過氟化揮發(fā)處理后，大多數(shù)裂變產(chǎn)物的化學(xué)形態(tài)并未發(fā)生改變，而燃料鹽中的233PaF4氧化為233PaF5，具有比FLiBeZr 熔鹽更強(qiáng)的揮發(fā)性。通過減壓蒸餾的方法可實(shí)現(xiàn)233PaF5與熔鹽的快速分離［16-17］。通過控制蒸發(fā)溫度還可以實(shí)現(xiàn)233PaF5和大部分金屬氟化物的分離，但是在真空高溫條件下，部分金屬氟化物會(huì)隨著233PaF5一起揮發(fā)。因此，需要通過對(duì)冷凝溫度進(jìn)行調(diào)控，進(jìn)一步優(yōu)化233PaF5與易揮發(fā)金屬氟化物的分離效果。本實(shí)驗(yàn)通過比較233PaF5以及一些關(guān)鍵金屬氟化物在不同溫度下冷凝分布，考察溫度場(chǎng)對(duì)233PaF5與這些關(guān)鍵金屬氟化物冷凝行為的影響，獲取233PaF5與關(guān)鍵金屬氟化物（237UF4、95NbF5、95ZrF4）的最佳冷凝溫度。通過比較233PaF5與多種金屬氟化物的βA與βB之間的差異，明確冷凝溫度的控制對(duì)233PaF5分離與純化的重要意義。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器

ThF4由中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所提供，純度為99.99%，氧含量為0.04%；UF4購(gòu)自中國(guó)核電集團(tuán)包頭二〇二廠；氬氣（99.99%）和氟氬氣（氟氣：20%）購(gòu)自上海婁氧氣體罐裝有限公司；鎳箔純度為99.99%，厚度為0.03 mm。

實(shí)驗(yàn)中用高純度鍺探測(cè)器（HPGe）在室溫環(huán)境下測(cè)量熔鹽樣品中特定核素的放射性活度。HPGe探測(cè)器（型號(hào)GEM30P4-76-PL）購(gòu)自美國(guó)ORTEC 公司，本次實(shí)驗(yàn)研究的核素的賦值和放射性活度計(jì)算的基本數(shù)據(jù)主要由ENDF/B-1（USA，2011）提供，具體相關(guān)核素?cái)?shù)據(jù)以及儀器的最低檢測(cè)活度計(jì)算在文獻(xiàn)［16］中進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

本次實(shí)驗(yàn)工作中所使用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備是自行設(shè)計(jì)的熱蒸發(fā)失重爐，并且將爐子放置在充滿氬氣的手套箱內(nèi)（含氧≤0.001%，含水≤0.01%），防止熔鹽吸收空氣中的水分。實(shí)驗(yàn)過程中將石英管（高250 mm，內(nèi)徑18 mm，外徑20 mm）放置在定制的提籃中，然后在石英管內(nèi)插入長(zhǎng)30 cm的鎳箔以收集絕大部分揮發(fā)性物質(zhì)。如圖1所示。

圖1 實(shí)驗(yàn)器材照片(a) 置于石英管中的鎳箔，(b) 定制提籃Fig.1 Experimental equipment photographs(a) Nickel foil ring inside quartz tube,(b) Customized basket

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

釷鈾氟化物樣品被放在中國(guó)科學(xué)院上海應(yīng)用物理研究所自行搭建的白光中子源實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行輻照，它的原理主要是通過加速器產(chǎn)生電子束去轟擊鎢靶，由于發(fā)生韌致輻射出伽馬射線后會(huì)發(fā)生（γ，n）反應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)生中子。將20 g 的LiF-ThF4，20 g 粉末狀的UF4分別裝入具有一定密封功能的聚甲基丙烯酸甲酯樣品盒，裝載操作在氬氣手套箱中進(jìn)行，以防止樣品接觸空氣造成潮解，同時(shí)避免引入過多水、氧。將樣品盒放入到輻照靶件中，然后將該靶件裝載到白光中子源輻照站中進(jìn)行輻照。輻照持續(xù)時(shí)間約4 d，總中子注量約為3×1013n，平均中子注量率為108n·cm-2·s-1。輻照結(jié)束冷卻 24 h后，將靶件從中子源裝置中取出并裝入到鉛罐中，最終轉(zhuǎn)移至放化大樓實(shí)驗(yàn)室的手套箱內(nèi)。

首先按照文獻(xiàn)中的步驟制備FLiBeZr 熔鹽（65-30-5 mol%）［18］，然后將制備好的FLiBeZr 熔鹽與輻照后的UF4、LiF-ThF4按照質(zhì)量比26:2:2混合在鎳坩堝中。接著將鎳坩堝置于爐內(nèi)，于550 ℃加熱3 h，然后通入20%的F2/Ar 混合氣2 h，最后將制備的含233PaF5和多種金屬氟化物的FLiBeZr 載體鹽冷卻后磨成粉末備用。

減壓蒸餾實(shí)驗(yàn)單次使用約1 g 的上述FLiBeZr熔鹽。將稱量好的FLiBeZr熔鹽放置在圓柱形鎳坩堝中，并測(cè)量實(shí)驗(yàn)前FLiBeZr 熔鹽中關(guān)鍵核素的放射性活度。然后將坩堝放置在石英管的底部，石英管內(nèi)部放置一層鎳箔作為內(nèi)襯，然后將石英管放入定制的提籃中在熱蒸發(fā)失重爐內(nèi)加熱。在實(shí)驗(yàn)過程中需要保證提籃底部在爐內(nèi)最高溫度區(qū)域受熱。

為了研究冷凝溫度的影響，將含有233PaF5與一些關(guān)鍵核素氟化物的FLiBeZr 熔鹽分別在700 ℃、800 ℃、900 ℃下加熱1 h，保持實(shí)驗(yàn)壓強(qiáng)在8 Pa。通過對(duì)加熱溫度的控制間接地改變冷凝溫度場(chǎng)。在石英管中，坩堝所在位置溫度最高，隨著高度的升高，區(qū)域溫度是呈現(xiàn)逐漸降低趨勢(shì)。因此，將鎳箔分為五段，用熱電偶測(cè)量各段冷凝區(qū)間的實(shí)際溫度范圍。蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)完成后，測(cè)量鎳坩堝內(nèi)剩余熔鹽以及5 段收集箔上熔鹽中關(guān)鍵核素的放射性活度。

1.3 分析方法

分離因子通常用于量化物質(zhì)和雜質(zhì)之間的可分離性。為了評(píng)價(jià)冷凝溫度對(duì)233PaF5與關(guān)鍵金屬氟化物分離的貢獻(xiàn)，對(duì)減壓蒸餾過程中βA與βB進(jìn)行了比較。βA（Pa/M）和βB（Pa/M）計(jì)算公式分別為：

式中：X0表示蒸發(fā)前熔鹽中待分離核素M與233Pa活度之比，X'為蒸發(fā)后鎳箔上收集熔鹽中總待分離核素M 與總233Pa 活度之比。Xb'為蒸發(fā)后233Pa 收集的最佳區(qū)域上收集熔鹽中待分離核素M 與233Pa 活度之比。

2 結(jié)果與討論

2.1 溫度對(duì)233PaF5和裂變產(chǎn)物氟化物冷凝行為的影響研究

冷凝溫度對(duì)物質(zhì)冷凝行為有著重要的影響，是物質(zhì)間分離的一個(gè)重要參數(shù)。通過調(diào)節(jié)熱失重爐蒸發(fā)溫度可間接調(diào)節(jié)冷凝溫度場(chǎng)。將收集鎳箔（長(zhǎng)30 cm）分為5 段，每一段長(zhǎng)度為6 cm，如圖2（a）示。本文分別在Exp-1（700 ℃）、Exp-2（800 ℃）、Exp-3（900 ℃）3 個(gè)蒸發(fā)溫度下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。距離石英管底部不同高處的鎳箔區(qū)域分別記為Ni-1～Ni-5，分別用熱電偶測(cè)量三個(gè)蒸發(fā)溫度下不同高度處的實(shí)際溫度，如圖2（b）所示。從圖2（b）可以看出，不同蒸發(fā)溫度下，距離坩堝越遠(yuǎn)溫度下降越明顯。平均每厘米溫度約下降25 ℃。

圖2 石英管中鎳箔高度(a)及溫度(b)分布Fig.2 Height (a) and temperature (b) distribution of nickel foil in quartz tube

在壓強(qiáng)為8 Pa 時(shí)，溫度分別為700 ℃、800 ℃和900 ℃條件下加熱1 h含有233PaF5和多種金屬氟化物的FLiBeZr熔鹽進(jìn)行減壓蒸餾實(shí)驗(yàn)。通過核素的放射活度變化，觀察到5 段鎳箔上收集到的233Pa 與關(guān)鍵核素237U、95Zr、95Nb的活度分布如表1～3所示。

表1 700 ℃下233Pa與其他核素在不同區(qū)域段的放射性活度(Bq)Table 1 Radioactivity distribution of 233Pa and other key nuclides at 700 °C (Bq)

為了展示某種核素在各溫度場(chǎng)下的分布行為，我們以每段區(qū)域（Ni-x）內(nèi)收集的此核素的量與其鎳箔總收集量的百分比值為縱坐標(biāo)作圖，不同條件下某一核素在不同區(qū)域下的分布如圖3所示。圖3（a）中可以看出，在700 ℃時(shí)，233PaF5的冷凝分布區(qū)域較為分散，在Ni-1、Ni-2和Ni-3段均有收集到。結(jié)合表1，233PaF5蒸發(fā)的總量不到20%。由于蒸發(fā)出來(lái)的量較少，氣液達(dá)到平衡，不易冷凝，導(dǎo)致冷凝區(qū)間較為分散。但隨著蒸發(fā)溫度升高到800 ℃，由表2可知，233PaF5的蒸發(fā)量可達(dá)95% 以上，可以觀察到此時(shí)233PaF5越來(lái)越向Ni-3 區(qū)域集中。233PaF5在Ni-3 的收集量占總收集量的91.79%，此時(shí)Ni-3 段溫度為484～634 ℃。然而在900 ℃時(shí)，由表3 可知，233Pa 在Ni-3 的收集量更是高達(dá)93.66%。此時(shí)Ni-3 的溫度為642～790 ℃，由前面溫度測(cè)定可知，每厘米溫度梯度達(dá)到25 ℃，在測(cè)量過程中，不可避免存在誤差。比較Ni-3 上述的兩個(gè)溫度范圍，可以推測(cè)233PaF5的最佳冷凝溫度區(qū)間為600～700 ℃。

表2 800 ℃下233Pa與其他核素在不同區(qū)域段的放射性活度(Bq)Table 2 Radioactivity distribution of 233Pa and other key nuclides at 800 °C (Bq)

表3 900 ℃下233Pa與其他核素在不同區(qū)域段的放射性活度(Bq)Table 3 Radioactivity distribution of 233Pa and other key nuclides at 900 °C (Bq)

圖3 不同溫度條件下各核素的區(qū)域分布 (a) 233Pa，(b) 237U，(c) 95Zr，(d) 95NbFig.3 Regional distribution of various nuclides under different temperature conditions (a) 233Pa,(b) 237U,(c) 95Zr,(d) 95Nb

237UF4的冷凝行為受冷凝溫度的影響，如圖3（b）所示，發(fā)現(xiàn)在蒸餾溫度700 ℃時(shí)，基本無(wú)揮發(fā)。而在800 ℃時(shí)，237UF4主要集中在Ni-3 段和Ni-4 段被收集，溫度范圍分別為：335～484 ℃，484～634 ℃。而在蒸餾溫度900 ℃下，237UF4揮發(fā)量較之前更多，而且冷凝區(qū)更加集中在Ni-5區(qū)域內(nèi)，237UF4的量占沉積總量的84.54%，此時(shí)Ni-5 冷凝區(qū)溫度為318～480 ℃。比較上述三個(gè)溫度區(qū)間，可以推測(cè)237UF4的最佳冷凝溫度區(qū)間為400～500 ℃。

由圖3（c）可知，95ZrF4的量在蒸餾溫度為700 ℃時(shí)蒸發(fā)較少，氣液達(dá)到平衡，不易冷凝，導(dǎo)致冷凝區(qū)間較為分散。在800 ℃時(shí)，95ZrF4更加集中冷凝在Ni-4 區(qū)域，溫度范圍為335～484 ℃。900 ℃時(shí)更加集中在Ni-5 區(qū)域，溫度范圍為318～480 ℃。還有少部分集中在Ni-4段，溫度范圍為480～642 ℃，比較三個(gè)溫度范圍，推斷95ZrF4的最佳冷凝溫度區(qū)間為400～500 ℃。

95NbF5的冷凝行為受冷凝溫度的影響如圖3（d）所示，在蒸餾溫度700 ℃時(shí)，95NbF5在Ni-1、Ni-2、Ni-3處均有收集，且較為分散。在蒸餾溫度為800 ℃時(shí)，95NbF5主要沉積在Ni-2 和Ni-3 處，分別占收集總量的68%和27%，溫度范圍分別為634～792 ℃、484～634 ℃。然而蒸餾溫度為900 ℃，95NbF5主要冷凝區(qū)域?yàn)镹i-3，此時(shí)沉積的量占沉積總量的86%。溫度范圍為642～790 ℃。比較三個(gè)溫度范圍，推測(cè)95NbF5的最佳冷凝溫度區(qū)間為600～700 ℃。

2.2 冷凝溫度對(duì)233PaF5與金屬氟化物分離效果的影響

金屬氟化物蒸發(fā)過程中，不同氟化物之間分離行為可以采用βA來(lái)定量表征，即兩種氟化物的蒸發(fā)量與蒸發(fā)前初始量之間比值的商（見式（2））。而兩種氟化物在蒸發(fā)和冷凝這兩個(gè)相變過程中的總分離行為則可以用βB來(lái)定量表征，也就是233PaF5與某一指定氟化物在其最佳冷凝區(qū)域（Ni-X 鎳箔上）的收集量與蒸發(fā)前初始量之間比值的商（見式（3））。通過計(jì)算與定量比較兩種氟化物的βB與βA的差異性，可定量表征冷凝過程對(duì)于兩種物質(zhì)間分離的貢獻(xiàn)。在前期的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，盡管部分核素和233PaF5一同被蒸發(fā)出來(lái)，但不同金屬氟化物具有不同的最佳冷凝溫度。由前文的研究結(jié)果顯示233PaF5在熔鹽溫度高于700 ℃時(shí)，才發(fā)生顯著蒸發(fā)現(xiàn)象。因此，本節(jié)研究中主要考察了800 ℃和900 ℃時(shí)Ni-3段233Pa與其他核素之間的βB。各核素蒸發(fā)總量以及在Ni-3段收集的量見表4 和表5 所示。通過計(jì)算整個(gè)減壓蒸餾過程中的βA和最佳冷凝區(qū)域的βB，明確冷凝過程對(duì)233PaF5與關(guān)鍵金屬氟化物分離的具體貢獻(xiàn)。

表4 800 ℃下Ni-3段上233PaF5與關(guān)鍵金屬氟化物的分離因子Table 4 Separation coefficient of 233PaF5 and Ni-3 nuclides at 8 Pa,800 °C

表5 900 ℃下Ni-3段233PaF5與關(guān)鍵金屬氟化物的分離因子Table 5 Separation coefficient of 233PaF5 and Ni-3 nuclides at 8 Pa,900 °C

在蒸餾溫度為800 ℃，233PaF5與237UF4、95ZrF4、95NbF5的βA分別為83、5、1.4。而在Ni-3 段，βB可達(dá)178、109 和1.6。由于95NbF5和233PaF5冷凝溫度較相近，βB和βA基本一致，都接近于1。但從表4 中可以看出，在233PaF5最佳冷凝溫度下，233PaF5與237UF4的分離因子提高一倍，233PaF5與95ZrF4的分離因子則提高了20倍?？梢娡ㄟ^控制合理的冷凝溫度，可以有效的提高233PaF5與部分金屬氟化物的分離效果。

在蒸餾溫度為900 ℃，233PaF5與237UF4、95ZrF4、95NbF5的βA分別為22、2、1.4，而在Ni-3 段，βB為172、21、1.6。同樣，我們發(fā)現(xiàn)95NbF5的βB和βA基本一致。但是在233PaF5最佳冷凝溫度下，233PaF5與237UF4的分離因子提高8 倍，233PaF5與95ZrF4的分離因子則提高了10倍。

由于800 ℃下Ni-3 的溫度為484～634 ℃，而900 ℃下Ni-3 的溫度為642～790 ℃。溫度范圍具有一定的差異，所以Ni-3 段233PaF5與不同核素氟化物之間的分離因子出現(xiàn)了一定的差異性。但也進(jìn)一步表明冷凝溫度對(duì)金屬氟化物間分離具有重要的影響。可見雖然物質(zhì)間的蒸餾分離主要取決于蒸發(fā)過程，但是通過控制合適的冷凝溫度，也可以進(jìn)一步提高分離的效果。由于在蒸發(fā)溫度為700 ℃、800 ℃、900 ℃時(shí)，NbF5與PaF5的βA與βB都是接近于1，表明兩個(gè)核素不但揮發(fā)性很相近，冷凝行為也很相似。因此，在此實(shí)驗(yàn)條件下95NbF5與233PaF5分離效果不好，未來(lái)還需繼續(xù)研究更優(yōu)質(zhì)的分離方法實(shí)現(xiàn)95NbF5與233PaF5的分離。

3 結(jié)語(yǔ)

本實(shí)驗(yàn)對(duì)含233PaF5與某些代表金屬氟化物的FLiBeZr 熔鹽進(jìn)行減壓蒸餾研究，通過蒸發(fā)溫度的改變間接地對(duì)熱失重爐內(nèi)的溫度分布進(jìn)行調(diào)控，獲取不同取樣段區(qū)間的冷凝溫度。通過對(duì)不同冷凝區(qū)域內(nèi)收集核素的測(cè)定，結(jié)果表明：233PaF5和95NbF5最佳的冷凝溫度為600～700 ℃，而233UF4和95ZrF4的最佳冷凝溫度為400～500 ℃左右。在最佳冷凝溫度下，考察了233PaF5與其他金屬氟化物的βB，并且與整個(gè)減壓蒸餾過程的βA進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果表明，在233PaF5最佳冷凝溫度下，233PaF5與95NbF5的βB和βA無(wú)明顯差異，但233PaF5與233UF4和95ZrF4的βB比βA提高了2～20倍。通過分離因子的測(cè)定，表明減壓蒸餾分離不同氟化物雖然主要取決于物質(zhì)的揮發(fā)性，但是通過控制冷凝溫度可以進(jìn)一步提高氟化物之間的分離效果。

作者貢獻(xiàn)聲明霍雨婷負(fù)責(zé)醞釀和設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)、實(shí)施研究、采集數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析、起草文章；羅艷負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)分析、文章修改；項(xiàng)海飛參與減壓蒸餾試驗(yàn)；竇強(qiáng)負(fù)責(zé)對(duì)文章的知識(shí)性內(nèi)容作評(píng)論性審閱，獲取研究經(jīng)費(fèi)；馬杰提供技術(shù)支持，實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)；翁鴻蒙負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與優(yōu)化實(shí)驗(yàn)方案；李晴暖負(fù)責(zé)文章的評(píng)閱。