麥汁冷卻板式換熱器的維保方法

劉國林 張合林

板式換熱器是一種重要的熱交換設(shè)備，在啤酒行業(yè)廣泛應(yīng)用于麥汁降溫等環(huán)節(jié)，以下是實際生產(chǎn)過程中的一些使用經(jīng)驗。

一、需要拆開檢查

1、出口麥汁溫度異常，可能換熱器結(jié)垢，傳熱效率低。

3、冷卻密封墊老化，出現(xiàn)麥汁和冷卻介質(zhì)滲漏的情況。

4、回收熱水溫度達不到投料水要求，需要增減換熱器數(shù)目。

5、微生物指標超標，其他環(huán)節(jié)都達到了無菌狀態(tài)，可能換熱器中存在死角，需要拆卸檢查。

圖一 換熱器

二、不需要拆開檢查

換熱器使用中或者重新安裝后，出現(xiàn)密封墊壓偏的現(xiàn)象，冷卻過程中麥汁或冷卻介質(zhì)漏出換熱器。首先確定漏物料的換熱器是哪一塊，找準是哪一塊換熱器密封墊壓偏，可采用鋼絲等小心地將墊子往里或往外移動。操作過程要小心，防止鋼絲將墊子扎爛，對于密封墊壓偏度小的情況下，采取以上做法可以將墊子挪正，避免重新拆裝的麻煩。

圖二 麥汁和冷卻介質(zhì)流程

圖三 密封膠墊擠出

三、拆卸前期準備

清洗：拆洗前對換熱器進行深度的堿洗和酸洗（不含氯離子的酸類）等，清除贓物和銹斑，方便拆開后能夠清楚地檢查。

測量：由于換熱器的壓緊狀態(tài)是一定的，每次拆洗重新安裝后，對換熱器要壓緊到一定的緊度。壓的過松漏物料，壓的過緊損壞換熱器。所以第一次拆洗前，要測量換熱器壓緊狀態(tài)下的的長度，以作為再次安裝壓緊長度的依據(jù)。

2017年完成“采油井參數(shù)優(yōu)化設(shè)計”發(fā)布，采油廠采用工況分析表預(yù)警抽油井260口，抽油井參數(shù)優(yōu)化設(shè)計230口，平均單井產(chǎn)液提高2.81噸，油量提高0.48噸，井下效率提高1.8%，如表1所示。

標識：對漏物料的那一塊密封墊，進行標記，以便拆洗時重點檢查，確定原因。

四、拆卸過程對板片標識

使用清水對換熱器的兩面進行徹底清潔，檢查污染情況，檢查密封墊是否存在破裂等現(xiàn)象。

換熱器上部標有編號，在拆下時做上標記，以便再次安裝。拆洗過程中記錄每兩個盲板間的換熱器數(shù)板片數(shù)目。

五、檢查板片是否滲漏

對拆下的板片，在光線較暗的地方或者選擇晚上，采取板片一面對著光源，人在板片的另一面進行檢查。若有砂眼時，燈光就會通過。存在砂眼的板片很難采取補焊的方式進行補救，需要進行更換。

六、檢查密封墊

不同換熱器上密封墊的老化程度會存在不同，可能上次拆洗時，一部分密封墊進行了更換，一部分沒有更換。所以要對所有的密封墊老化程度進行檢查，重點檢查漏物料的。還要對密封墊黏膠進行檢查，由于黏膠的耐熱性不同或者黏膠涂到密封墊的有效粘合面積外，都會出現(xiàn)密封墊邊緣的黏膠起泡或者起皮現(xiàn)象，易導(dǎo)致?lián)Q熱器麥汁面出現(xiàn)衛(wèi)生死角，存在一定的贓物等。對此要更換密封墊，重新清理、置膠粘合。

七、調(diào)整板片邊緣槽

圖四 更換密封膠墊

換熱器壓緊時會使墊槽變淺，再次涂膠粘墊后，這樣密封墊就會相對突出，再次壓緊使用時，密封條被壓緊度較以前緊，就會對密封墊的損壞加重，所以要對墊糟進行加深處理。加深后密封墊容易固定，減少粘偏度，密封墊不會漏出墊槽的水平面過多，在壓緊的狀態(tài)下，不會造成過度的壓緊，以致?lián)p壞。墊槽調(diào)整采取人工方法即可，墊槽下面固定一個寬度一定的溝槽，上面用一定寬度的擠壓物，采取錘子施壓，這樣擠壓物擠壓墊槽往下移動，加深墊糟深度。

八、檢查結(jié)垢

一般在水的殘余堿度較大的情況下，換熱器的冰面會出現(xiàn)水垢，麥汁面會發(fā)黑，且靠近麥汁出進口處的換熱器發(fā)黑嚴重，接近麥汁出口處的換熱器發(fā)黑很輕，且隨著麥汁的走向發(fā)黑度越來越淺。換熱器的兩面都要用毛刷刷洗，除去附著物。

九、檢查變形

換熱器應(yīng)該相對平整，若是發(fā)現(xiàn)變形，說明在使用的過程中，麥汁面和冷卻介質(zhì)面的壓力不均衡。需要在以后的使用過程中改變操作方式。閥門開啟的先后順序，閥門開度大小的掌握，以保證冷卻介質(zhì)面或者麥汁面受壓平衡。

十、重新涂膠

重新涂膠時，選擇耐溫性高的膠。涂膠時，要保證墊槽內(nèi)的膠不能過多，以免溢出墊槽出現(xiàn)漏膠。膠槽應(yīng)清理干凈，沒有浮灰，涂膠使用專用工具，涂膠薄而均勻。密封墊需原廠采購，質(zhì)量差的密封墊短時間沒有問題，時間稍長就會出現(xiàn)老化漏物料的情況，會增加拆洗次數(shù)。

十一、安裝過程

安裝時要按照記號順序進行，且注意上下方向，安裝的邊緣要整齊。最好每塊換熱器安裝上后，都要對介質(zhì)的走向進行模擬檢查，以防安裝后，兩塊換熱器間出現(xiàn)麥汁無出口的情況，造成衛(wèi)生死角，這樣兩塊換熱器間的物料會一直充滿，時間長后換熱器間的物料會出現(xiàn)異味，且每次被不斷稀釋和溶出進入麥汁中，造成較大的質(zhì)量影響。壓緊的狀態(tài)要和拆洗之前記錄的換熱器長度相一致。要對角緊螺栓，防止壓偏。

安裝結(jié)束后要進行試漏，換熱器兩面都要流液體，且保持壓力相對平衡，避免單面受壓造成擠偏。

十二、盲板間板片數(shù)目不相同的情況

進口到第一塊盲板間的換熱器板片數(shù)量少，第一塊盲板和第二塊盲板間的換熱器板片數(shù)量多，麥汁進入換熱器時的流速大，當通過第一塊盲板和第二塊盲板間通道市時，就會出現(xiàn)流速減慢的現(xiàn)象，或者其他盲板組內(nèi)板片數(shù)量不一致，當兩組盲板間板片數(shù)量相差較大時，會造成壓力不均衡，對密封墊造成沖擊，引起滲漏。

十三、注意事項和日常維保。

1、使用變頻器控制兩側(cè)壓力

應(yīng)避免換熱器瞬時過壓，使用變頻麥汁泵，逐步上升麥汁面壓力，冷卻介質(zhì)也要同時進入換熱器，但是冷卻介質(zhì)的進口閥門也不可瞬時全部打開，應(yīng)緩慢加大閥門開度，以保證換熱器兩面的壓力平衡。

為降低麥汁熱負荷，工藝要求縮短麥汁冷卻總時間，壓力穩(wěn)定后，冷卻介質(zhì)進口閥門全開，通過麥汁管道和冷卻介質(zhì)管道上的壓力表觀察壓力，在保證麥汁冷卻出口溫度的情況下，要調(diào)大麥汁泵頻率，縮短冷卻時間，始終保持麥汁端壓力和冷卻端壓力均衡。有以下四種情況：

圖五 換熱器板片

麥汁泵頻率調(diào)到最大，冷卻介質(zhì)閥門沒有完全打開，麥汁溫度達到工藝要求，可能麥汁泵流量偏小導(dǎo)致。

冷卻介質(zhì)閥門全開，麥汁泵頻率沒有開至最大，麥汁溫度達到工藝要求，提高麥汁端流量，溫度立即上升，原因是冷卻介質(zhì)泵流量偏小，或者換熱器冷卻面積小，盲板組件少導(dǎo)致。

冷卻介質(zhì)閥門全開，麥汁泵頻率開最大，麥汁出口溫度可調(diào)整到低于工藝溫度較大范圍，是冷卻器的盲板組數(shù)多導(dǎo)致，麥汁流量低。

冷卻介質(zhì)閥門全開，麥汁頻率開最大，麥汁出口溫度高于工藝要求溫度，是麥汁冷卻器的盲板組件少導(dǎo)致，麥汁流量大。

2、換熱器的清洗

冷卻麥汁批次間隙，麥汁面可以采用2%-3%的堿液不帶壓力浸泡和循環(huán)堿液清洗，去除殘留物，且對不銹鋼換熱器基本無腐蝕。

3、預(yù)過濾器的使用和清洗

安裝在麥汁進口管道上的預(yù)過濾器，能夠去除麥汁中的麥糟等固形物，使用時間長后，會降低麥汁的流量，大量固形物會存在衛(wèi)生死角，所以要及時清理，預(yù)過濾器的安裝可以很好的保護換熱器的正常運行，較多的麥糟和熱凝固物，會堵塞換熱器，而預(yù)過濾器是個保護屏障，而且拆卸清洗方便，勞動強度大大降低。

4、殘水排出

換熱器使用結(jié)束后，冷卻介質(zhì)面要徹底排盡殘水，冷卻介質(zhì)面存水后，加重水蝕，另外水中溶解的鐵離子，會進入回收熱水中。投料使用熱水后，會引起麥汁中的鐵離子含量增加，進而會給啤酒帶來腥味。

5、內(nèi)漏日常檢查

需要經(jīng)常性的對板片的內(nèi)漏情況進行檢查，杜絕出現(xiàn)麥汁和冷卻介質(zhì)間互串，避免麥汁損失。可把換熱器冷卻介質(zhì)面殘水排凈，麥汁面增加壓力，然后關(guān)閉換熱器麥汁管道的進出口閥門，經(jīng)過24 小時甚至更長時間，觀察冷卻介質(zhì)進口排污處是否有滴漏。

換熱器是保證麥汁冷卻溫度，控制冷麥汁微生物指標，保證冷卻回收熱水質(zhì)量的關(guān)鍵，做好日常維保十分重要。