厚植“綠色”方致遠(yuǎn)
——中鋁洛陽(yáng)鋁加工2023 年打造國(guó)家綠色工廠側(cè)記

張國(guó)慶 秦勝威｜文

2023 年，洛陽(yáng)鋁加工在捧回國(guó)家級(jí)綠色工廠“金色”名片的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)創(chuàng)歷史新高，取得了雙贏互促的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

近年來(lái)，中鋁河南洛陽(yáng)鋁加工有限公司（以下簡(jiǎn)稱“洛陽(yáng)鋁加工”）在習(xí)近平生態(tài)文明思想指引下，堅(jiān)持和踐行“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念，做好“加減乘除”四篇文章，贏得高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展新動(dòng)能。2023年，在捧回國(guó)家級(jí)綠色工廠“金色”名片的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)創(chuàng)歷史新高，取得了雙贏互促的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

物盡其用做“加法”

根據(jù)綠色工廠“原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的達(dá)標(biāo)創(chuàng)建要求，洛陽(yáng)鋁加工聚焦資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)，“三管”齊下，將資源綜合利用效率最大化。

“亮”出“綠色”標(biāo)簽。為了順應(yīng)綠色化發(fā)展方向，洛陽(yáng)鋁加工著力推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)向“汽車(chē)輕量化”“3C電子產(chǎn)品”“替代進(jìn)口鋁基材料”等新興領(lǐng)域，形成“主導(dǎo)出眾、高端出色、低端退出”的產(chǎn)品布局。2023 年，瓶蓋料、氧化料、汽車(chē)材料、鏡面料，化妝蓋料、新能源電池材料等六大主導(dǎo)產(chǎn)品占比達(dá)到65.3%，同比增勢(shì)凸顯，發(fā)揮了顯著的經(jīng)營(yíng)效益。特別是“鏡面鋁”產(chǎn)品研發(fā)獨(dú)占鰲頭，繼入選中鋁集團(tuán)“撒手锏”名錄后，2023年再獲集團(tuán)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

成品發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)

“擠”出“工序”潛力。繼打通熔鑄線雙線運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)5萬(wàn)噸達(dá)產(chǎn)瓶頸以來(lái)，近幾年，洛陽(yáng)鋁加工在挖掘資源潛力道路上久久為功，先后完成了熔鑄鋁水直供和熔煉爐、熱軋加熱爐、精整退火爐等擴(kuò)容改造工作，走出了工序之間“吃不進(jìn)、走不動(dòng)、產(chǎn)不出”的桎梏，10萬(wàn)噸達(dá)產(chǎn)通道上數(shù)段“梗阻”被一一打通，生產(chǎn)系統(tǒng)的順暢性、均衡性再次彰顯。2023 年，熔鑄產(chǎn)能以超出設(shè)計(jì)36%的戰(zhàn)績(jī)，豎起了達(dá)產(chǎn)超產(chǎn)的新標(biāo)桿，跑出了行業(yè)內(nèi)的“加速度”；熱軋、冷軋、精整三大工序，環(huán)環(huán)相扣、互為給力，使產(chǎn)能相繼躍上13.44萬(wàn)噸、12.39萬(wàn)噸、10.5萬(wàn)噸新平臺(tái)，為鞏固和擴(kuò)大達(dá)產(chǎn)成果提供了堅(jiān)實(shí)支撐。與此同時(shí)，再生資源利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)也綻放異彩：鋁加工線每年產(chǎn)生的頭尾和邊角廢料5.12萬(wàn)噸100%實(shí)現(xiàn)就地消化，不僅為60%產(chǎn)能提供了優(yōu)質(zhì)原料，還直接降低采購(gòu)費(fèi)用1 285萬(wàn)元；改造成功的熱軋余熱利用項(xiàng)目促使月均降低天然氣能耗量達(dá)11萬(wàn)m3，生產(chǎn)生活廢水全部實(shí)現(xiàn)集中處理和內(nèi)部循環(huán)利用。

“盤(pán)活”閑置資源。經(jīng)過(guò)緊鑼密鼓推進(jìn)，消納可利用和閑置資源9萬(wàn)余m2的9.1MW分布式光伏項(xiàng)目分兩期在洛陽(yáng)鋁加工落地，年產(chǎn)“綠電”1 000 萬(wàn)kWh，壓降成本150萬(wàn)元，減少二氧化碳排放6 829噸；實(shí)施建成的近2萬(wàn)m2的標(biāo)準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目，釋放出“鏈主”“鏈長(zhǎng)”功能，在滿足自身補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈的同時(shí)，助力招大引強(qiáng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)落戶，成為當(dāng)?shù)卮蛟臁颁X鈦產(chǎn)業(yè)園”的重要平臺(tái)，以政治、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益凸顯的優(yōu)勢(shì)得到地方政府點(diǎn)贊。

厚植動(dòng)力做“減法”

洛陽(yáng)鋁加工立當(dāng)下、謀長(zhǎng)遠(yuǎn)，認(rèn)真貫徹黨的二十大提出的“推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”部署，做好節(jié)能減排“減法”，針對(duì)國(guó)家綠色工廠創(chuàng)建審核性指標(biāo)，成立機(jī)構(gòu)、建章立制、加大投入、完善機(jī)制，厚植“綠色發(fā)展”動(dòng)力。

堅(jiān)持達(dá)標(biāo)信心，直面問(wèn)題整改。抓好中央、地方環(huán)保督察和黃河流域反饋問(wèn)題的整改，突出精準(zhǔn)、科學(xué)節(jié)能減排，以安全環(huán)保部門(mén)為依托，建立能碳管理中心和屬地管理網(wǎng)絡(luò)，借助大數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)和分析手段，對(duì)水、電、氣等能耗指標(biāo)實(shí)施在線監(jiān)測(cè)和可視化監(jiān)控，恪守地方政府削峰填谷等能耗“紅線”；按照行業(yè)和地方法規(guī)要求，大力實(shí)施了冷軋全油回收、熔鑄脫硝裝置等重大環(huán)保改造項(xiàng)目和“三廢”治理工作，實(shí)現(xiàn)了單位產(chǎn)品綜合能耗、原輔材料消耗、碳排放、“三廢”治理等工作走在行業(yè)前列、優(yōu)于地方標(biāo)準(zhǔn)，順利獲評(píng)河南省“綠色工廠”，通過(guò)洛陽(yáng)市“清潔生產(chǎn)”和“水資源平衡”驗(yàn)收，助力標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)創(chuàng)建、B級(jí)企業(yè)申報(bào)取得重大進(jìn)展。

開(kāi)展降本活動(dòng)，形成黨建品牌。洛陽(yáng)鋁加工以人為本，堅(jiān)持開(kāi)源節(jié)流、土里刨食，通過(guò)“兩帶兩創(chuàng)”“雙提升”和“一支部一特色”等黨建載體，打造了熱軋供坯減薄、冷軋壓減道次、儲(chǔ)運(yùn)“極限降本”等黨建特色品牌，高質(zhì)量黨建引領(lǐng)綠色發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁。2023 年，熱軋、冷軋工序通過(guò)“兩減”分別釋放產(chǎn)能3 600噸、4 459噸；儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間持續(xù)開(kāi)展“極限降本”活動(dòng)，回收再利用舊木托1.2萬(wàn)余個(gè)，獲得收益120萬(wàn)元。

扎實(shí)治理現(xiàn)場(chǎng)，減排效果顯現(xiàn)。經(jīng)過(guò)創(chuàng)建國(guó)家綠色工廠第三方評(píng)價(jià)組現(xiàn)場(chǎng)審核和認(rèn)定，洛陽(yáng)鋁加工在全面引入綠色化發(fā)展戰(zhàn)略、建立綠色工廠管理和考評(píng)機(jī)制、踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)、以創(chuàng)新和綠色引領(lǐng)行業(yè)未來(lái)等方面做法扎實(shí)、成效顯著，單位產(chǎn)品廢氣和廢水產(chǎn)生量、廢水處理回用率、原輔材料消耗量、綜合能耗等減排降碳指標(biāo)和清潔生產(chǎn)均處于行業(yè)先進(jìn)水平，為先后通過(guò)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源等體系認(rèn)證創(chuàng)造了條件。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)做“乘法”

實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，必須發(fā)揮創(chuàng)新拉動(dòng)和催化效應(yīng)。洛陽(yáng)鋁加工立當(dāng)下、謀長(zhǎng)遠(yuǎn)，多措并舉，聚焦自主創(chuàng)新能力提升和科研成果轉(zhuǎn)化。

智能化建設(shè)集中布局。高起點(diǎn)謀劃和實(shí)施智能工廠建設(shè)，精心編制“十四五”建設(shè)規(guī)劃，積極推進(jìn)和實(shí)施制造執(zhí)行、能源、安全等系統(tǒng)，以及數(shù)據(jù)采集、集控中心等項(xiàng)目，計(jì)劃2025 年年底前全部投用，屆時(shí)將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、工藝、物流、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安全等重點(diǎn)領(lǐng)域全覆蓋。

自主創(chuàng)新成果再度提升。2023年，科研投入強(qiáng)度3.79%，成功獲批省級(jí)工程技術(shù)中心；獲得授權(quán)發(fā)明專利6件、實(shí)用新型專利1件；成為有色金屬加工先進(jìn)工藝和高端裝備產(chǎn)業(yè)研究院成員單位；組織承辦中鋁高端制造民品鋁板帶技術(shù)交流會(huì)，起草和參與制訂中鋁高端制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11項(xiàng)，申報(bào)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)；2篇技術(shù)論文分別獲得河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)一、二等獎(jiǎng)；《高檔包裝用低制耳率鋁合金薄板制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)價(jià)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；《食品用綠色低碳包裝材咖啡膠囊項(xiàng)目》獲得中鋁集團(tuán)創(chuàng)新創(chuàng)意大賽高端材料組三等獎(jiǎng)；通過(guò)河南省瞪羚企業(yè)認(rèn)定、翠鳥(niǎo)“金屬回收成分管理體系”認(rèn)證審核。

新品研發(fā)勢(shì)頭強(qiáng)勁。厚規(guī)格、窄規(guī)格鏡面鋁和氧化幕墻料、筆電料等高端產(chǎn)品同比增量290%，成品率提高2%，增加營(yíng)收1 400萬(wàn)元。中板料、新能源電池材料等首次滿足軍工產(chǎn)品生產(chǎn)需要，打入蘋(píng)果、比亞迪、特斯拉等知名企業(yè)供應(yīng)鏈。

“騰籠換鳥(niǎo)”做“除法”

淘汰高耗能電機(jī)、照明燈具等產(chǎn)品類(lèi)別，摒棄傳統(tǒng)體制機(jī)制掣肘，推動(dòng)國(guó)企改革三年行動(dòng)走深做實(shí)等舉措，是洛陽(yáng)鋁加工近幾年“騰籠換鳥(niǎo)”和斷腕圖存的真實(shí)寫(xiě)照。

精整退火爐、機(jī)電循環(huán)水泵、熱軋現(xiàn)場(chǎng)等處的17臺(tái)高耗能異步電機(jī)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)2 000余盞老舊照明燈，既是吃電“大戶”，新購(gòu)又單價(jià)不菲，在實(shí)施綠色化改造中，洛陽(yáng)鋁加工舉資數(shù)百萬(wàn)元進(jìn)行整體置換，開(kāi)啟綠色發(fā)展里程碑式的一頁(yè)。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整過(guò)程中，洛陽(yáng)鋁加工以付出導(dǎo)致產(chǎn)能降低的代價(jià)，將長(zhǎng)期以來(lái)研發(fā)成熟的1系、5系普板帶、燈頭料、極耳料等多個(gè)高耗能品種淘汰出局，推動(dòng)有限資源輕裝上陣和用在高新產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域。在國(guó)企改革三年行動(dòng)中，破解人力資源瓶頸，人員在壓降9.5%的情況下，產(chǎn)能、利潤(rùn)年均遞增6%和137%，倒逼高技能和高技術(shù)人才建設(shè)取得質(zhì)的提升，占比分別達(dá)到40%、12%。

厚植“綠色”方致遠(yuǎn)。洛陽(yáng)鋁加工將秉持“綠色是高質(zhì)量發(fā)展底色”這一理論指引，不斷總結(jié)和鞏固國(guó)家綠色工廠創(chuàng)建成果，以促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品全生命周期綠色發(fā)展為己任，不斷筑牢綠色制造體系和激活綠色發(fā)展新動(dòng)能，努力以形成的新質(zhì)生產(chǎn)力為加快世界一流優(yōu)秀有色金屬集團(tuán)建設(shè)譜寫(xiě)新篇章。