通過技術歸零法解決某型帳篷拉鏈故障

閻文靜 田偉 朱海龍 林濤

【摘要】針對防水拉鏈“拉齒錯位、開裂、無法閉合”和氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯位、無法閉合”問題，通過技術歸零法，從問題定位、機理分析、問題復現等方面進行分析驗證，提出完善《工藝規(guī)程》，將雙拉頭安裝工藝細化，并增加裝配圖，在使用過程中對拉鏈進行定期保養(yǎng)的整改措施。經驗證措施有效，舉一反三防止問題再次發(fā)生。通過對技術歸零五條措施的實施，拉鏈損壞、拉頭脫落及拉齒開裂問題得到有效解決，為后續(xù)解決產品質量問題提供參考。

【關鍵詞】質量問題∣技術歸零∣問題定位∣機理分析

一、 故障定位

技術歸零五條內容中第一條就是定位準確。分析故障產生的可能因素，確定故障原因是處理質量問題的第一步，定位準確與否直接影響到后期質量問題的解決是否有效。本案例中某型帳篷為科研產品，在試驗過程中發(fā)生拉鏈損壞、拉頭脫落、拉齒開裂問題。項目組首先通過試驗記錄及相關圖片視頻等資料，確定問題發(fā)生的準確部位。通過對防水拉鏈“拉齒錯位、開裂、無法閉合”從技術狀態(tài)、拉鏈質量問題、工藝問題、使用問題等方面進行故障分析與排查，問題原因定位為拉頭安裝錯誤。通過對氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯位、無法閉合”從技術狀態(tài)、拉鏈質量問題、工藝問題、使用問題等方面進行故障分析與排查，問題原因定位為日常維護不到位。

二、機理分析

定位準確是歸零的前提，機理清楚是歸零的關鍵。本案例生產過程中技術狀態(tài)未發(fā)生變更，不存在因技術狀態(tài)變更導致的質量問題。項目組對發(fā)生故障的拉鏈進行檢查，推理可能造成問題的原因。帳篷共有A、B、C三處拉鏈，A處為防水拉鏈，B和C處拉鏈均為氣密拉鏈，兩種拉鏈使用狀態(tài)存在差異，所以主要從防水拉鏈和氣密拉鏈故障兩個頂事件進行分析。并依據故障樹對其進行了分析。

（一）對防水拉鏈“拉齒錯位、開裂、無法閉合”故障分析

1.質量問題

通過對比問題樣機技術狀態(tài)，拉頭未發(fā)生變化，且根據《原材料驗收規(guī)范》查驗拉鏈檢驗記錄，拉鏈性能滿足規(guī)范要求。為充分驗證拉鏈質量，項目組將防水拉鏈復送送第三方檢測，并增加負荷拉次標準值至1000次，實測大于1000次，故拉鏈質量問題可排除。

2.工藝問題（X2）

拉頭安裝錯誤（X21）。

根據《工藝規(guī)程》查驗A處拉鏈加工工藝，規(guī)定“按圖紙、劃線位置縫制拉鏈，門開合方向為從上至下為開合方向。備用拉頭從上至下為閉合方向，拉鏈為氣密防水拉鏈”。根據試驗人員反饋，拉頭脫落處及變形處兩個拉頭均為“頭對尾”狀態(tài)，拉頭安裝方向錯誤。

對此問題進行原因自查與分析，《工藝規(guī)程》中參考圖紙只標識拉鏈的位置，未標識拉頭，且對于拉頭安裝方式文字性描述不夠直觀，導致部分生產人員將拉頭安裝方向的“頭對頭”形式識別錯誤，致使生產人員安裝錯誤。另外，在工藝規(guī)程中查閱工藝檢驗部分，未對拉頭安裝方向進行識別檢驗。生產完成后因相關作業(yè)文件中未對拉頭的檢驗方式進行規(guī)定，故造成生產自檢及質管部專檢的時候按照相關檢驗文件執(zhí)行時未能將該質量問題識別出，導致最終該質量問題流向最終客戶。

（二）對氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯位、無法閉合”故障分析

1.質量問題（Y1）

原因分析同防水拉鏈。另外，項目組將氣密拉鏈復送送第三方檢測，并增加負荷拉次標準值至1000次，實測大于1000次，拉鏈質量問題可排除。

2.使用問題（Y2）

日常維護不到位（Y21）。

查閱《使用維護說明書》發(fā)現并未對氣密拉鏈的維護保養(yǎng)進行說明，在備附件中也未配備石蠟或潤滑油等保養(yǎng)附件。拉鏈齒為尼龍材質，表面覆蓋密封膜，受拉頭摩擦力等影響，會導致拉鏈齒表面粗糙度增加，長期使用，拉鏈齒阻力變大，會導致拉鏈故障。

氣密拉鏈作為帳篷重要的組成部分，使用頻率較高，為保障拉鏈正常使用，須規(guī)定拉鏈的日常維護要求，相關研發(fā)技術人員在進行產品設計開發(fā)時未嚴格按照公司《設計和開發(fā)控制程序》中規(guī)定的可靠性分析的要求，對拉鏈使用過程中可能存在的影響產品可靠性指標的因素進行充分的論證?！妒褂镁S護說明書》中缺少拉鏈保養(yǎng)相關內容。在實際使用過程中因拉鏈頻繁使用且缺乏適當保養(yǎng)，導致拉鏈故障。

3.工藝問題（Y3）

根據《工藝規(guī)程》查驗B門和C處拉鏈加工工藝，加工工藝無誤，查閱生產過程記錄表，生產記錄完整正確，故該原因可排除。

三、問題復現

問題復現是在定位準確、機理清楚的基礎上，通過模擬試驗、仿真試驗或其他方法，復現問題，從而驗證定位準確性和機理分析的正確性。為進行防水拉鏈“拉齒錯位、開裂、無法閉合”及氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯位、無法閉合”問題復現，制作1：1拉鏈試驗樣機。1：1試驗樣機分別有A1、B1、C1三個門，A1同某型帳篷A門，除拉鏈處拉頭安裝方式錯誤（頭對尾形式）外，其余制作工藝均與問題樣機A門工藝一致；B1號門同某型帳篷B門，制作工藝與問題樣機B門處工藝一致，試驗時對B1號門進行不定期保養(yǎng)（準備石蠟兩根，用于保養(yǎng)維護試驗）；C1號門同某型帳篷C門，與問題樣機C門工藝一致。

（一）防水拉鏈“拉齒錯位、開裂、無法閉合”

A1號門拉鏈處兩個拉頭安裝錯誤（頭對尾形式）。

以備用拉頭安裝錯誤的A1號門為試樣，復現問題樣機A門故障現象。參考《QB/T2173-2014尼龍拉鏈》負荷拉次600次以上指標要求，每條拉鏈拉合600次。A1號門拉鏈在經過正確使用拉頭情況下拉合600次后，拉鏈閉合狀態(tài)良好。之后使用安裝錯誤的拉頭進行拉合試驗，第一次拉合試驗后拉頭變形，第二次拉合試驗后拉頭脫落，重新安裝拉頭，第三次拉合試驗后拉鏈齒磨損并出現錯位現象，無法閉合。

（二）氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯位、無法閉合”

操作人員對不定期保養(yǎng)的B1號門處拉鏈進行拉合試驗，復現實驗中B門處由于保養(yǎng)不到位導致故障出現。操作人員對不定期保養(yǎng)的C1處拉鏈進行拉合試驗，在經過420次拉合后拉鏈齒出現錯位的現象。后繼續(xù)進行拉合試驗，拉合680次后拉鏈無法閉合。由以上問題復現試驗結果得出結論：由于拉鏈未進行定期保養(yǎng)，拉鏈齒受拉頭摩擦力等影響，會導致拉鏈齒表面粗糙度增加，拉鏈齒阻力變大，導致拉鏈齒錯位，影響正常拉合。

不定期保養(yǎng)的C1門在經過420次拉合后拉頭脫落。由上述問題復現試驗結果得出結論：由于C口拉鏈未進行定期保養(yǎng)，在反復拉合情況下拉頭與拉齒反復摩擦，拉頭阻力變大，造成拉頭變形嚴重，導致拉鏈故障。

四、措施有效

措施有效是在定位準確、機理清楚的基礎上，制定有針對性的、具體可行的糾正措施及實施計劃，并且措施要經過評審和驗證。措施有效是解決質量問題的核心，有效的措施不僅要消除現有缺陷或不合格，還應確保不再發(fā)生重復性的質量問題。本案例采?。孩偻晟啤豆に囈?guī)程》，在工藝分解部分要求中將雙拉頭安裝工藝細化，并增加裝配圖；②對相關工藝技術人員進行工藝評審及產品試制相關程序的培訓，提高工藝技術人員對工藝實際執(zhí)行過程中可能出現的無法落地、控制點監(jiān)控不利等情況的分析控制能力；③完善《工藝規(guī)程》，在工藝檢驗部分增加拉頭安裝方向為檢驗項目；在質量控制點部分增加對拉鏈拉頭檢查部分。對生產作業(yè)人員及質量檢驗人員對拉頭加工、檢驗方式方法進行專項培訓；④完善《使用維護說明書》中拉鏈維護保養(yǎng)內容，使用前必檢。明確拉鏈進行維護保養(yǎng)的周期；⑤對相關研發(fā)技術人員進行《設計和開發(fā)控制程序》培訓，重點強調研發(fā)過程中“六性分析”的方法及“六性”的作用，提高研發(fā)技術人員對“六性”的認知及“六性”分析能力，避免同類問題重復發(fā)生。

將完善后的《工藝規(guī)程》發(fā)放至10個負責拉頭安裝的操作的人員手中，每人負責安裝一套“C”型門的拉頭。生產完成后由對應工藝檢驗人員檢驗。經過試驗，10個生產人員拉頭安裝方式均正確。證明針對拉頭安裝錯誤的改善措施有效。

進行定期保養(yǎng)的B1門處拉鏈經過600次拉合后拉鏈齒、拉頭、拉鏈閉合狀態(tài)良好；進行定期保養(yǎng)的C1拉鏈經過600次拉合后拉鏈齒、拉頭、拉鏈閉合狀態(tài)良好。證明在拉鏈使用過程中對其增加定期維護保養(yǎng)措施有效。

五、舉一反三

舉一反三是把問題信息反饋給本型號、本項目和本單位，檢查有無可能發(fā)生類似模擬或機理的問題，并采取預防措施，從而防止發(fā)生同類事件。舉一反三是從根本上達到防止質量問題重復發(fā)生的目的。本案例中對其他帳篷上的所有拉鏈進行排查，未發(fā)現其他問題。對《使用維護說明書》補充完善，增加警示內容，主要包括拉鏈日常使用維護周期及維護方法等。

六、結論

本文采用技術歸零法，對技術歸零五個環(huán)節(jié)逐一對照并落實，有效解決了帳篷拉鏈問題?？偨Y如下：

（1）針對問題，通過故障樹分析，準確定位。

（2）項目組對質量問題進行機理分析，從拉鏈質量、加工工藝及使用方面進行分析，明確機理。

（3）針對問題采取對應措施，并經過試驗驗證，確保措施有效，保證問題得到有效解決。

最后通過舉一反三，避免產品其他拉鏈再發(fā)生類似情況。

參考文獻

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[3]張一帆，王冬，高曄，質量問題雙歸零管理方法的應用[J].生產質量，2022（13）：8-10.

（作者單位：閻文靜、朱海龍、林濤，陸軍裝備部防化軍事代表局駐北京地區(qū)防化軍事代表室；田偉，陸軍裝備部防化軍事代表局）