“創(chuàng)新+精益” 增邊際收益 抗市場(chǎng)沖擊
——東南銅業(yè)2023 年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)中再求進(jìn)

柴毓績(jī)｜文

2023 年以來(lái)，東南銅業(yè)以提高產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)為生產(chǎn)指導(dǎo)原則、以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)，堅(jiān)持安全發(fā)展、綠色發(fā)展、科學(xué)發(fā)展，跑出銅冶煉增產(chǎn)降耗降本“加速度”。

2023 年以來(lái)，中銅東南銅業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“東南銅業(yè)”）以提高產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)為生產(chǎn)指導(dǎo)原則、以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)，堅(jiān)持安全發(fā)展、綠色發(fā)展、科學(xué)發(fā)展，全力推動(dòng)落實(shí)以科技創(chuàng)新為引擎的技改提升和以持續(xù)改進(jìn)為靈魂的精益管理兩項(xiàng)重點(diǎn)工作，確保產(chǎn)能邊際貢獻(xiàn)最大化，努力實(shí)現(xiàn)資源價(jià)值最大化，跑出銅冶煉增產(chǎn)降耗降本“加速度”。

當(dāng)前，東南銅業(yè)生產(chǎn)全局的活力日益增強(qiáng)，發(fā)展的動(dòng)能持續(xù)提升。經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)在受硫酸市場(chǎng)的嚴(yán)重沖擊下，企業(yè)抓住機(jī)遇，“換道超車”，提高產(chǎn)能邊際貢獻(xiàn)，抵御市場(chǎng)嚴(yán)峻沖擊，預(yù)計(jì)可順利實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)目標(biāo)。

面對(duì)市場(chǎng)沖擊 向產(chǎn)能要收益

直面國(guó)內(nèi)外嚴(yán)峻的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)風(fēng)暴、有色行業(yè)下行周期以及硫酸市場(chǎng)創(chuàng)效轉(zhuǎn)弱的殘酷現(xiàn)狀，東南銅業(yè)審視自身，向自己發(fā)問：2023年怎么干？

從應(yīng)變到求變、從來(lái)路看前路，東南銅業(yè)緊盯邊際貢獻(xiàn)，堅(jiān)持“先算后干、干中再算”，向產(chǎn)能突破、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)尋求公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的答案。

東南銅業(yè)全景

抓住2022 年底年度集中檢修的契機(jī)，東南銅業(yè)統(tǒng)一全員思想，發(fā)揚(yáng)斗爭(zhēng)精神，在保障爐體安全的前提下，統(tǒng)籌推進(jìn)全系統(tǒng)負(fù)荷提升，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，確保系統(tǒng)平穩(wěn)高效運(yùn)行。2023年1月年修復(fù)產(chǎn)以來(lái)，東南銅業(yè)著重推動(dòng)“創(chuàng)新+精益”雙輪驅(qū)動(dòng)，生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能得到充分釋放。

在半年產(chǎn)量計(jì)劃調(diào)整中，東南銅業(yè)自加壓力，提高1萬(wàn)噸產(chǎn)量計(jì)劃，并追加4 萬(wàn)噸陽(yáng)極銅外售計(jì)劃。截至9月25 日，企業(yè)年度累計(jì)銅精礦處理量、冰銅處理量、生產(chǎn)冰銅含銅、粗銅，與去年同期相比分別增長(zhǎng)8.93%、15.99%、17.28%、13.12%；陽(yáng)極銅產(chǎn)量完成全年計(jì)劃的82.22%，同比增長(zhǎng)13.93%；硫酸（折百）產(chǎn)量完成全年計(jì)劃的76.00%，同比增長(zhǎng)13.58%；陰極銅生產(chǎn)在年初檢修以致起步較晚的不利形勢(shì)下，謀定而動(dòng)，追回欠產(chǎn)，通過陽(yáng)極銅外售，實(shí)現(xiàn)了后發(fā)趕超。

強(qiáng)化科技賦能 向創(chuàng)新要?jiǎng)恿?/h2>

推動(dòng)科技創(chuàng)新工作，是一場(chǎng)刀刃向內(nèi)的自我革命。東南銅業(yè)把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，把人才作為支撐發(fā)展的第一資源。聚焦產(chǎn)能提升，企業(yè)解決了多項(xiàng)生產(chǎn)瓶頸問題，催生了系列技術(shù)改造和創(chuàng)新研發(fā)項(xiàng)目，凝聚起一支素質(zhì)優(yōu)良的人才隊(duì)伍。

銅酸生產(chǎn)系統(tǒng)通過研發(fā)復(fù)雜原料結(jié)構(gòu)配料模型，不斷改進(jìn)熔煉、吹煉旋浮噴嘴效能，提升加料系統(tǒng)穩(wěn)定性及高負(fù)荷適應(yīng)性，進(jìn)一步提高了配料、加料系統(tǒng)的穩(wěn)定性、均衡性和流程效率。通過優(yōu)化入爐料流化狀態(tài)、優(yōu)化余熱鍋爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化排放溜槽裝置等措施，解決了長(zhǎng)周期、高負(fù)荷下熔煉爐、吹煉爐負(fù)荷制約問題，直接推動(dòng)了熔煉爐、吹煉爐產(chǎn)能逐步提升并實(shí)現(xiàn)突破。通過不斷優(yōu)化提升“非衡態(tài)”制酸工藝和裝備，將進(jìn)轉(zhuǎn)化SO2濃度提高至17%以上，提高換熱能力，充分發(fā)揮了生產(chǎn)裝置效能，產(chǎn)能提升近15%以上，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)并大幅降耗。1至9月，噸酸能耗同比降低8.08%。

特別是三季度，東南銅業(yè)主要生產(chǎn)系統(tǒng)篤行不怠，再接再厲，聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)歷史最優(yōu)值?；鸱◤S利用季修開展技術(shù)改造，精礦處理量（干量）達(dá)歷史最高，吹煉爐負(fù)荷突破100t/h。系統(tǒng)作業(yè)率、負(fù)荷率穩(wěn)步提升，與去年同期相比分別提升了4.08%、4.54%。企業(yè)銅冶煉綜合能耗同比降低了15.56%、陰極銅加工成本同比降低了19.47%、天然氣消耗量同比降低了20.80%，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的根基進(jìn)一步夯實(shí)、動(dòng)力進(jìn)一步增強(qiáng)。

為調(diào)動(dòng)人才力量、促進(jìn)人才作用發(fā)揮，東南銅業(yè)推動(dòng)形成“人崗相宜、人盡其才”的工作格局，科學(xué)調(diào)配工作崗位十余人，努力培養(yǎng)造就更多有技術(shù)勇創(chuàng)新的新時(shí)代工匠人才。同時(shí)，企業(yè)積極完善人才激勵(lì)、科技獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，堅(jiān)持貢獻(xiàn)導(dǎo)向、價(jià)值導(dǎo)向，引導(dǎo)廣大技術(shù)人員真研究問題、真創(chuàng)新求變、真拿出成果。

提升管理水平 向精益要成效

東南銅業(yè)火法廠精煉工區(qū)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

東南銅業(yè)把精益管理引入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程，在“精”字上下功夫，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)上精耕細(xì)作、技術(shù)上精益求精、經(jīng)營(yíng)上精打細(xì)算、管理上精雕細(xì)刻。

面對(duì)年修周期2023年1月陰極銅產(chǎn)量不足的困局，電解廠以高電流密度下銅電解穩(wěn)定生產(chǎn)為中心，加強(qiáng)精益化管理，將精益貫穿工序銜接、員工操作、質(zhì)量控制等各個(gè)環(huán)節(jié)。以電解液作為關(guān)鍵點(diǎn)，通過編寫DCS 程序，在原有電解液總體積控制基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了全過程調(diào)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控，將控制精度提高到0.5%。通過對(duì)明膠這一質(zhì)量要素開展多方式表征分析，進(jìn)一步提高了400A/m2高負(fù)荷下的質(zhì)量控制水平。

渣選系統(tǒng)從優(yōu)化緩冷工藝、磨礦工藝、浮選工藝流程以及完善配礦制度、藥劑制度等方面做強(qiáng)精益，持續(xù)探索指標(biāo)可控下的高負(fù)荷生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)上半年渣尾礦含銅目標(biāo)。三季度，該指標(biāo)持續(xù)降低，同比設(shè)計(jì)年化減少銅損失1 645噸，創(chuàng)效9 500萬(wàn)元以上，排同行業(yè)前列。

火法廠通過加強(qiáng)生產(chǎn)流程管控、優(yōu)化物料處理路徑，首次實(shí)現(xiàn)處置自投產(chǎn)以來(lái)積壓的400余噸吹煉系統(tǒng)精煉渣明銅粒子，解決了困擾“雙旋浮”工藝冶煉難題。

以成本“五化”管理工具為抓手，東南銅業(yè)實(shí)現(xiàn)成本管理“一張圖”，各單位“頭腦清晰”地分工序、分級(jí)找到差距、把握關(guān)鍵。通過深入構(gòu)建阿米巴經(jīng)營(yíng)管理機(jī)制、精益全要素對(duì)標(biāo)，企業(yè)提高阿米巴目標(biāo)之上的挖潛項(xiàng)目提成比例，以動(dòng)態(tài)對(duì)標(biāo)倒逼管理提升得出“最優(yōu)解”，推動(dòng)各單位工作亮點(diǎn)紛呈，同時(shí)對(duì)不足有了明確認(rèn)知和改進(jìn)方向。

營(yíng)銷系統(tǒng)緊盯生產(chǎn)鏈條的兩端，竭力把采購(gòu)降本和銷售增效做到極致。通過開拓渠道、開發(fā)源頭、優(yōu)化計(jì)價(jià)等方式，物資采購(gòu)降本約1 770萬(wàn)元；原料采購(gòu)?fù)ㄟ^提升速遣費(fèi)，累計(jì)創(chuàng)效700余萬(wàn)元，采用卸船汽運(yùn)直提進(jìn)廠的方式實(shí)現(xiàn)同比降本120余萬(wàn)元?！皩幍?莆田”雙基地硫酸出口模式的形成，推動(dòng)本埠港口累計(jì)發(fā)運(yùn)硫酸突破10萬(wàn)噸，節(jié)約物流費(fèi)用約1 200萬(wàn)元。在市場(chǎng)不利的形勢(shì)下，硫酸銷售爭(zhēng)取“一廠一策”，形成聯(lián)動(dòng)機(jī)制，努力提高區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在機(jī)遇前勇出擊，在危機(jī)中育新機(jī)。

“千磨萬(wàn)擊還堅(jiān)勁，任爾東西南北風(fēng)。”奮戰(zhàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)目標(biāo)的百日攻堅(jiān)沖鋒號(hào)已經(jīng)吹響，東南銅業(yè)將始終堅(jiān)持系統(tǒng)觀念和底線思維，增強(qiáng)歷史主動(dòng)精神，以過硬的斗爭(zhēng)本領(lǐng)逢山開路、遇水架橋，自信自強(qiáng)、守正創(chuàng)新，在推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的征程上贏得主動(dòng)、贏得優(yōu)勢(shì)、贏得未來(lái)！