建筑混凝土工程施工技術(shù)控制分析

林旭龍

（方圓建設(shè)集團(tuán)有限公司，福建 泉州 362010）

建筑項(xiàng)目建設(shè)過程中，經(jīng)常會因混凝土材料品質(zhì)低劣、施工步驟雜亂等問題，導(dǎo)致建筑項(xiàng)目的建設(shè)質(zhì)量下滑。為提高項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量，需要加強(qiáng)施工設(shè)計(jì)，應(yīng)用混凝土施工工藝，應(yīng)對多種負(fù)面干擾因素，從而提高混凝土施工技術(shù)水平。

1 工程概況

案例項(xiàng)目位于晉州市馬于園區(qū)，該建筑耐久等級為二級，耐火等級為二級，地區(qū)地震設(shè)防烈度為7 度，總建筑面積550m2。本工程為框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立柱基礎(chǔ)，梁柱承重，現(xiàn)澆板，墻體均采用加氣混凝土砌塊，墻厚250mm，凡磚砌墻均位于室內(nèi)地面以下60mm 處，并設(shè)連續(xù)防潮層，采用20mm 厚1∶2 水泥砂漿（摻入的防水劑是水泥重量的3%）壓平抹光，有鋼筋處，混凝土地梁等處不做防潮層。

2 建筑混凝土項(xiàng)目的施工工藝管控

該工程地下部分混凝土均采用泵送商品混凝土，利用專業(yè)的運(yùn)送車輛將混凝土運(yùn)送至作業(yè)現(xiàn)場，由泵車泵送到澆筑地點(diǎn)。依照設(shè)計(jì)內(nèi)容，該項(xiàng)目運(yùn)用超長混凝土架構(gòu)無縫作業(yè)工藝，從下至上，樓板與底板間設(shè)立膨脹加強(qiáng)帶，不再進(jìn)行后澆帶澆筑（一般膨脹混凝土CEA-B 按照10%的比例添加，加強(qiáng)帶中混凝土CEA-B 按照15%的比例添加），不間斷地進(jìn)行混凝土澆筑，對靠邊的墻體設(shè)置后澆加強(qiáng)帶，兩周后使用CEA-B 膨脹混凝土進(jìn)行澆筑作業(yè)。

2.1 底板混凝土

底板使用型號為C30 的混凝土，這種混凝土有較強(qiáng)的抗?jié)B功能，厚度通常是50mm。為保證基板混凝土澆筑效果，需在澆筑過程中提高工藝要求，依照大體積防水混凝土技術(shù)要求進(jìn)行澆筑施工。

2.1.1 原材料

①為有效降低混凝土出現(xiàn)裂縫的概率，降低水泥的水化熱，應(yīng)將礦渣硅酸鹽水泥作為第一選擇，出場應(yīng)保存7d 以上。

②使用級配良好的石子。一般運(yùn)用中砂，旨在減少水泥用量，且砂子中泥的占比應(yīng)在1%以下，以降低混凝土收縮程度，提高混凝土的抗拉性能。

③混凝土中添加粉煤灰、CEA-B 膨脹劑等，減少水泥用量，減緩溫度升高速度，大幅降低水化熱，有效補(bǔ)償收縮，提高混凝土滲漏抵抗水平及和易性能。

2.1.2 混凝土中堿占比管控

基板與外墻堿的含有數(shù)量通常是Ⅱ類，依據(jù)文件《預(yù)防堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（TY5-99），低堿活動集料膨脹量在0.02%以上或者0.06%以下，混凝土中堿的占比不可高于5kg/m3，運(yùn)用B類低堿活性骨料制備混凝土，保證混凝土中堿占比在5kg/m3以上。

2.1.3 混凝土澆筑

①分層與振搗模式?；炷翝仓\(yùn)用斜面分層法，也就是“坡度一定，以較薄的厚度澆筑，循序向前，一次澆筑到頂端”的澆筑方式，運(yùn)用水準(zhǔn)儀測量混凝土澆筑厚度，采用拉線的方式管控平整度。因?yàn)楸盟突炷撂涠容^高，混凝土斜坡作業(yè)長度很長，因此，振搗作業(yè)時，由坡頂和坡腳同步向坡中心位置振搗，振搗棒需要插進(jìn)下層混凝土50～100mm，以確保各層混凝土緊密融合。

②泌水處理。澆筑期間應(yīng)第一時間處置混凝土泌水問題，提前在墊層邊修建積水坑，以便第一時間排水，防止粗骨料下沉、混凝土表層水泥砂漿厚度過厚，避免混凝土強(qiáng)度不均產(chǎn)生裂縫。

2.1.4 混凝土溫度管控

根據(jù)混凝土溫度和收縮應(yīng)力的探析，設(shè)立用來測量溫度的孔，在溫度升高時，每間隔2 個小時測量1 次溫度，之后每間隔4 個小時測量1 次。必須將溫度指標(biāo)控制在準(zhǔn)許區(qū)間，以降低混凝土出現(xiàn)裂縫的概率。

2.2 剪力墻混凝土作業(yè)

在墻體進(jìn)行混凝土澆灌前，應(yīng)在新澆灌混凝土與下層混凝土銜接的位置勻稱澆灌大概3～5cm厚、與墻體混凝土組成物質(zhì)相同的砂漿?；炷烈詫訛閱挝贿M(jìn)行澆筑，然后以層為單位振搗，每層澆筑厚度在45cm 左右。澆筑墻體時，應(yīng)不間斷作業(yè)，如果中斷，時間應(yīng)在終凝時間內(nèi)。振搗作業(yè)時，振搗工具應(yīng)插入下一層混凝土50mm 以上，振搗棒移動距離應(yīng)不超過370mm。振搗以不再下沉、表層出現(xiàn)浮漿為依據(jù)，一方面，要確保振搗充分；另一方面，應(yīng)防止振搗過度或不足問題。墻體混凝土澆灌完成后，應(yīng)全方位清潔。常溫情況下，模板拆除后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7d 以上（如果是抗?jié)B混凝土，應(yīng)養(yǎng)護(hù)14d 以上），使混凝土保持濕潤。冬季施工時，應(yīng)采用塑料膜遮蓋，或者采取其他養(yǎng)護(hù)措施。

2.3 樓板混凝土施工

所有樓板混凝土全部一次澆筑成功，樓板混凝土采用平板型工具進(jìn)行振搗。移動的過程中，必須確保平板包含振實(shí)區(qū)域邊緣。質(zhì)檢要求：混凝土項(xiàng)目依照河北省有關(guān)政策文件開展檢驗(yàn)工作，質(zhì)量要求詳情見表1。

表1 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差

該項(xiàng)目基礎(chǔ)、架構(gòu)混凝土均運(yùn)用商品混凝土。為保證混凝土澆筑成效，將距離較近的攪拌站作為第一考慮，本企業(yè)與建設(shè)企業(yè)一同商議，依據(jù)攪拌站以往的經(jīng)營情況，和其合作水泥廠和添加劑廠的質(zhì)量口碑，整體考慮裝備運(yùn)送車數(shù)目，貨物供給到現(xiàn)場的時長、價格等要素，慎重選取。動工前，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)告知攪拌站，明確添加劑種類、水泥類型和強(qiáng)度、混凝土強(qiáng)度、摻合料類型、粗骨料粒徑、防水混凝土抗?jié)B級別等要求。攪拌站展示的資格證、供貨憑證、檢測結(jié)果屬于質(zhì)保材料，必須完備，并妥善保存。

采用地泵和塔吊配合的方式開展混凝土澆筑作業(yè)。混凝土澆筑前，應(yīng)以書面的方式對混凝土供給企業(yè)進(jìn)行交底工作，雙方商議泵車數(shù)量、行駛路線，確保供給充足，澆筑施工無特殊因素不中斷。當(dāng)梁、柱混凝土強(qiáng)度級別存在差異時，應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖處置，即先完成柱澆筑，再進(jìn)行梁澆筑，斜面應(yīng)設(shè)立鋼筋網(wǎng)片，發(fā)揮攔擋混凝土的作用。另外，應(yīng)借助斜面加工為毛面，并依照上述作業(yè)縫處置。

2.3.1 混凝土澆筑

①澆筑前準(zhǔn)備。墻體混凝土與柱混凝土澆筑前，依據(jù)施工流水段，采用木方、鋼板網(wǎng)固定施工縫，將墻內(nèi)無關(guān)雜質(zhì)全部清除，以噴水的方式讓墻體接搓位置濕潤，并在澆筑前，先澆筑1 層水泥砂漿，砂漿厚度應(yīng)在50～80mm 之間，依據(jù)澆筑快慢逐段進(jìn)行，避免墻體發(fā)生爛根問題。

②混凝土澆筑和搗合。墻體混凝土應(yīng)逐層澆筑、逐層振搗，各層厚度保持在50cm，不可一次澆筑完成。振搗人員需經(jīng)培訓(xùn)，依照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施振搗工作，避免振搗不到位。振搗時，不可觸碰鋼筋，不可振搗模板。

③澆筑混凝土的過程中，應(yīng)在門窗洞口兩邊科學(xué)下料，避免混凝土側(cè)壓力差值太大，導(dǎo)致洞口模板移動。先澆筑窗臺下端，然后澆筑窗間墻，振搗時，窗兩邊同步插入振搗棒。澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行抹平操作，禁止作業(yè)人員從上方踩踏，最終凝結(jié)完成后搓毛。

④混凝土振搗應(yīng)以較快的速度插入，以較慢的速度拔出，施工企業(yè)應(yīng)對振搗操作人員組織教培活動，提高其實(shí)操能力，振搗過程中禁止與模板接觸。在混凝土初凝前，振搗最上面一層時，將振搗棒插進(jìn)下層混凝土50mm 深，清除上層與下層間的連接縫隙，振動點(diǎn)應(yīng)勻稱陳列，振搗棒橫向移動長度為50cm。

⑤墻體混凝土澆筑，應(yīng)管控上口高度，確保墻體和頂板銜接緊密。澆筑墻體混凝土?xí)r，參照50cm 高度線，在墻體鋼筋上進(jìn)行拉線，及時以“標(biāo)志桿”測量，基于此，管控墻體混凝土澆筑高度。

⑥頂板混凝土澆筑。頂板混凝土澆筑前，需要使用氣泵將鋼筋內(nèi)部的無關(guān)物質(zhì)全部清理干凈。由放線施工人員在墻加強(qiáng)筋上標(biāo)記橫向管控點(diǎn)，以利于管控混凝土高度。混凝土澆筑時不可將混凝土堆積在某個位置，應(yīng)勻稱攤鋪，使用木耙、平鍬對混凝土進(jìn)行平攤。運(yùn)用插入式與平板式振搗工具實(shí)施振搗施工，振搗完畢后，采用4m 長的大杠進(jìn)行刮平，在初凝、終凝完畢前使用木抹子進(jìn)行搓抹，力爭高度精準(zhǔn)、表面平滑。溫度較高的情況下，需要增密搓抹頻次，防止混凝土表面產(chǎn)生縫隙。

⑦施工縫的留設(shè)和處置。施工縫留設(shè)：頂板施工縫設(shè)立在跨中1/3 區(qū)段內(nèi)；梁施工縫設(shè)立在跨中1/3 區(qū)段中；外墻橫向施工縫設(shè)置在樓板下皮位置；樓梯的施工縫設(shè)立在樓梯梁里側(cè)200mm位置；樓梯、墻體縱向及頂板3 個位置的施工縫均捆扎2 層鋼板網(wǎng)，外面用多層板封堵，保證混凝土施工縫體現(xiàn)為直茬方式?；炷磷鳂I(yè)縫處置：施工縫位置澆灌混凝土前，安排專門人員用鋼絲刷清除表層浮漿，并將不牢固的砂石全部清除，施工縫位置鑿毛作業(yè)完成后，采用氣泵將雜物吹走，并用水浸濕，不可出現(xiàn)積水情況。澆筑施工縫前，應(yīng)先鋪1 層厚度為100mm 的水泥砂漿，需要注意的是，水泥砂漿的成分與混凝土一致。

⑧不能裁剪后澆帶地點(diǎn)的構(gòu)件鋼筋、等級較高的后澆帶應(yīng)采用具有一定膨脹性能的混凝土澆筑。后澆帶應(yīng)在主體架構(gòu)建設(shè)完畢30d 后澆筑，施工期間應(yīng)穩(wěn)定支撐后澆帶兩側(cè)構(gòu)件，以保證主體和構(gòu)件的施工效果。

⑨混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿桑翼敯寤炷聊Y(jié)后，安排專門人員噴水養(yǎng)護(hù)，每24h 噴水4 次以上，讓混凝土為濕潤狀態(tài)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7d。墻體采用專門的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑩混凝土試塊制作。同配比混凝土每100m3/組，每個臺班和樓層配備1 組及以上。每次留1 組或以上的標(biāo)樣試塊，1 組作為后備，1 組同條件試塊。另外，標(biāo)養(yǎng)試塊實(shí)施28d 強(qiáng)度檢測；同條件試塊作為拆模的重要根據(jù)。配置比例一樣、溫度變動有限的情況下，將溫度平穩(wěn)時期分為1 個區(qū)段進(jìn)行1 組條件試塊制作，當(dāng)混凝土強(qiáng)度為1.2MPa 時拆掉模板，當(dāng)同條件試塊超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上時拆掉頂板。非快拆位置混凝土強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。施工現(xiàn)場構(gòu)建溫度與濕度恒定的規(guī)范化養(yǎng)護(hù)室，將養(yǎng)護(hù)工作開展到位。

3 結(jié)語

綜上所述，在建筑項(xiàng)目質(zhì)控工作中，混凝土澆筑是特別關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對項(xiàng)目總體質(zhì)量有很大影響。在施工前、施工中、質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，均需要綜合分析混凝土材料，以確保所有環(huán)節(jié)工藝符合要求。作業(yè)人員應(yīng)總結(jié)混凝土施工期間的不足，且摸索改進(jìn)方式，以提高混凝土施工技術(shù)的運(yùn)用效果。