摘要:隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展,數(shù)控刀具以其高效、精密、高速、耐磨的良好綜合性能取代了傳統(tǒng)刀具,而數(shù)控刀具材料的不斷開發(fā),必將帶來刀具成本價格的上升。鑒于此,針對目前數(shù)控加工中由刀具管理混亂引起的刀具損耗、生產(chǎn)成本增加等現(xiàn)象,創(chuàng)新設(shè)計了智能化管理刀具柜,在物聯(lián)網(wǎng)控制下實(shí)現(xiàn)一機(jī)多控,有效減少了刀具的損耗,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效益。
關(guān)鍵詞:數(shù)控加工;刀具;智能化;刀具柜
中圖分類號:TG71;TP315" 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A" 文章編號:1671-0797(2023)07-0043-03
DOI:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2023.07.010
0" " 引言
馬克思曾經(jīng)說過:“各種經(jīng)濟(jì)時代的區(qū)別,不在于生產(chǎn)什么,而在于怎樣生產(chǎn),用什么勞動資料生產(chǎn)?!敝圃旒夹g(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動最基本的生產(chǎn)資料,而數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)[1]。
隨著數(shù)控加工對象精度要求提高,為適應(yīng)多品種柔性化生產(chǎn),數(shù)控加工也對刀具提出了更高的要求。在機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)中,刀具是最活躍的因素,刀具對數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展起著決定性作用。
隨著工業(yè)技術(shù)的智能化發(fā)展,刀具的材料研發(fā)也發(fā)生了前所未有的變革,這必將帶來刀具成本價格的上升。
傳統(tǒng)刀具存儲方式存在諸多弊端,必然對刀具使用壽命產(chǎn)生影響,從而增加企業(yè)生產(chǎn)成本,數(shù)控機(jī)床刀具管理的創(chuàng)新設(shè)計可使刀具的存放更加便捷,大幅降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效益。
1" " 數(shù)控刀具介紹
數(shù)控刀具作為數(shù)控機(jī)床和加工中心用刀具,是數(shù)控工藝系統(tǒng)中最重要的組成部分[2]。刀具技術(shù)的更新代表著數(shù)控加工的高質(zhì)量發(fā)展。數(shù)控刀具在國外發(fā)展較快,品種多,已形成系列[3]。然而我國對數(shù)控刀具的研究開發(fā)起步較晚,數(shù)控刀具成了工具行業(yè)較薄弱的一環(huán)。
隨著近年來機(jī)械制造水平的不斷發(fā)展,對于產(chǎn)品的高質(zhì)量要求推動了數(shù)控刀具不斷優(yōu)化以適應(yīng)加工。
在實(shí)際數(shù)控加工過程中,由于加工對象形狀復(fù)雜,加工精度要求較高,結(jié)合對加工對象的適應(yīng)性要求,所需要的數(shù)控刀具種類、數(shù)量增多,調(diào)用頻繁,刀具的管理變得更加復(fù)雜。為滿足生產(chǎn)需求,能否有效管理刀具成為影響企業(yè)制造成本的重要因素之一。
然而,目前大多數(shù)企業(yè)缺少對刀具的有效管理,而且隨著機(jī)械加工生產(chǎn)車間的信息化建設(shè),刀具低效、混亂的管理方式越來越難以適應(yīng)企業(yè)信息化車間的高效運(yùn)行[4]。
因此,設(shè)計可靠的刀具智能化管理系統(tǒng)不僅成為機(jī)械加工車間高效運(yùn)行的必然要求,而且具有促進(jìn)刀具管理規(guī)范化、提升效率、降低生產(chǎn)成本等應(yīng)用價值。
2" " 傳統(tǒng)刀具管理現(xiàn)狀
傳統(tǒng)刀具管理系統(tǒng)采用專門的刀具管理人員手工存取模式,這種模式在一些規(guī)模較大的企業(yè)弊端尤為明顯。
機(jī)械制造行業(yè)尤其是數(shù)控加工領(lǐng)域,同一批零件加工過程中需配備很多種類、型號各異的刀具,在更換的刀具存取過程中,庫管人員需要通過查找先將舊刀具入庫放到刀具存儲柜中,然后按照新刀具型號查找新刀具存放的位置,再外借并登記出庫。如果需要的刀具數(shù)量較大,則這種存取方式效率低下,極易出錯;而采用智能化管理刀具柜,能科學(xué)有效地對刀具進(jìn)行存取,效率高,省時省力。
近幾年來,我國制造業(yè)的信息化發(fā)展步伐不斷向前邁進(jìn),但國內(nèi)企業(yè)大多致力于多軸機(jī)床的研究與開發(fā),對于一般數(shù)控機(jī)床的刀具的存儲研究開發(fā)甚少[5]。因此,本課題針對中小型企業(yè)及高校數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心設(shè)計了一種便于存儲,同時能夠避免刀具損壞,實(shí)現(xiàn)刀具統(tǒng)一管理的刀具管理系統(tǒng)。
3" " 智能刀具管理系統(tǒng)設(shè)計思路
本設(shè)計是一種數(shù)控機(jī)床智能刀具柜(圖1),采用物聯(lián)網(wǎng)控制,與計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接實(shí)現(xiàn)刀具自動智能存取。在刀具柜底部加裝了傳感器,當(dāng)?shù)毒叻湃氤閷蟽?nèi)部時,傳感器受到重力作用按壓開始反射信號,物聯(lián)網(wǎng)模塊接收到信號,并將信號反饋到計算機(jī)軟件中進(jìn)行計數(shù)。智能刀具柜抽屜底部加裝的傳感器,通過自動計數(shù)裝置直觀地反饋庫存刀具數(shù)量,減少了庫管人員清點(diǎn)的工作量,提升了工作效率。
導(dǎo)軌和絲杠共同支撐抽屜,使得抽屜的伸縮更為平穩(wěn)。通過傳感器的設(shè)置,用戶能夠方便地獲知抽屜內(nèi)刀具的數(shù)量和存儲狀態(tài)。
通過計算機(jī)控制,柜體內(nèi)部的物聯(lián)網(wǎng)模塊與電氣模塊中的單片機(jī)連接并控制單片機(jī),單片機(jī)與電子開關(guān)相連接,電子開關(guān)控制柜體中抽屜底部電機(jī)的啟停和驅(qū)動方向,電機(jī)與絲杠相連接,抽屜底部加裝了行程開關(guān)、限位塊和導(dǎo)軌,通過電機(jī)、絲杠和絲杠螺母的設(shè)置,開啟電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動,絲杠螺母帶動抽屜位移,實(shí)現(xiàn)儲存刀具的抽屜開合,進(jìn)而完成刀具的取放,代替了現(xiàn)有技術(shù)中的刀具架。
另外,還可以基于行程開關(guān)與限位塊1或限位塊2的接觸狀態(tài)控制電機(jī)的停機(jī)。
通過柜體和抽屜的設(shè)置,借助電機(jī)控制抽屜的開合,能夠?qū)Φ毒哌M(jìn)行統(tǒng)一的封閉保存,對刀具進(jìn)行統(tǒng)一管理,便于快速找尋到刀具,同時也避免了刀具的遺失(圖2)。另外,柜體內(nèi)設(shè)置儲物格,能夠?qū)Φ毒叻謩e進(jìn)行存儲,避免刀具因發(fā)生碰撞而損壞。
4" " 創(chuàng)新點(diǎn)與特色
(1)功能創(chuàng)新:數(shù)控機(jī)床刀具管理的創(chuàng)新設(shè)計方便了刀具存儲,物聯(lián)網(wǎng)模塊與計算機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)連接,一臺計算機(jī)可控制多個刀具柜。抽屜底部加裝了傳感器,對存放刀具進(jìn)行計數(shù),便捷安全。
(2)控制創(chuàng)新:采用計算機(jī)軟件控制,安裝完刀具柜后,在計算機(jī)中安裝專門的刀具管理軟件即可控制系統(tǒng)自動完成刀具調(diào)取。
(3)降低成本創(chuàng)新:相較于傳統(tǒng)刀具柜抽屜,本項目在刀具柜抽屜內(nèi)部加裝了擋板,擋板上與刀具直徑大小相同的圓形孔均勻分布,刀具可直接安放在圓形孔內(nèi),避免刀具柜發(fā)生晃動而引起刀具之間的碰撞,導(dǎo)致貴重刀具損壞,造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
5" " 結(jié)語
在目前整個機(jī)械加工制造行業(yè),我國中小型企業(yè)占比超過了70%[4],基于此,中小型企業(yè)對于數(shù)控刀具智能化管理的需求是否能夠得到滿足,成為影響我國制造業(yè)發(fā)展趨勢的重要因素之一。
本文所述數(shù)控機(jī)床刀具柜智能化管理創(chuàng)新設(shè)計,在保證了具備傳統(tǒng)刀具柜功能的前提之下,增加了智能模式,在物聯(lián)網(wǎng)控制的大環(huán)境下實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多控,而且可根據(jù)企業(yè)加工實(shí)際需求進(jìn)行刀具管理,調(diào)節(jié)存放刀具的類型,大大縮短了管理人員存取刀具的時間,降低了管理人員的工作強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,減少了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[參考文獻(xiàn)]
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[5] 尹葉秀.淺談基于網(wǎng)絡(luò)平臺的數(shù)控刀具管理系統(tǒng)[C]//中國職協(xié)2016年度優(yōu)秀科研成果獲獎?wù)撐募▽W(xué)校二等獎),2016:480-491.
收稿日期:2022-12-08
作者簡介:辛鵬(1988—),男,甘肅秦安人,助教,主要從事機(jī)械制造專業(yè)、數(shù)控加工多軸加工制造教學(xué)工作。