中國(guó)石油乙烯技術(shù)專利群建設(shè)及推廣案例分析

張來(lái)勇 王 勇 孫長(zhǎng)庚 李春燕 張伯熹 李錦輝 辛 江 金倬伊 李駿蒙 徐明遠(yuǎn) 付德森

（中國(guó)寰球工程有限公司）

乙烯工業(yè)是石油化學(xué)工業(yè)的龍頭，乙烯是最重要的基本有機(jī)原料，約有75%的石化產(chǎn)品以乙烯為原料制得，乙烯生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和技術(shù)標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展水平。測(cè)算表明，大型乙烯企業(yè)帶動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)的增長(zhǎng)系數(shù)為1∶50。每個(gè)百萬(wàn)噸乙烯生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)后，不僅企業(yè)本身銷售收入可超過(guò)200 億元，還可帶動(dòng)下游1000 多億元產(chǎn)值的產(chǎn)業(yè)投資[1]。

每一項(xiàng)新技術(shù)的開發(fā)，都面臨技術(shù)推廣及技術(shù)保護(hù)問(wèn)題。專利申請(qǐng)為新技術(shù)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)提供了法律保障，也為專有技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用鋪就了推廣路徑。中國(guó)石油天然氣集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱中國(guó)石油）乙烯團(tuán)隊(duì)在技術(shù)開發(fā)的同時(shí)制定了乙烯專利群建設(shè)計(jì)劃，通過(guò)多年的持續(xù)申報(bào)、維護(hù)，逐步形成了覆蓋面廣、保護(hù)有力的乙烯技術(shù)專利群。

1 中國(guó)石油乙烯技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

2012 年，中國(guó)石油下屬中國(guó)寰球工程有限公司圍繞國(guó)家乙烯關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控的重大需求，設(shè)計(jì)建成和投運(yùn)了我國(guó)首套自主技術(shù)大型乙烯裝置，并形成多項(xiàng)自有專利技術(shù)。成套技術(shù)的成功應(yīng)用使我國(guó)成為繼美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)后世界上第四個(gè)擁有乙烯成套技術(shù)的國(guó)家，結(jié)束了我國(guó)乙烯成套技術(shù)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。乙烯專利技術(shù)的成功授權(quán)為自有技術(shù)的推廣應(yīng)用保駕護(hù)航，極大提升了我國(guó)在國(guó)際煉化領(lǐng)域的影響力和話語(yǔ)權(quán)[2-4]。

1.1 百萬(wàn)噸級(jí)乙烷裂解制乙烯技術(shù)

近年來(lái)，全球乙烯行業(yè)呈現(xiàn)裂解原料輕質(zhì)化、多元化、裝置規(guī)模大型化的發(fā)展趨勢(shì)[5]。中國(guó)石油乙烯團(tuán)隊(duì)緊跟資源發(fā)展新方向，成功研發(fā)百萬(wàn)噸乙烷裂解制乙烯技術(shù)，取得了一系列重大技術(shù)成果。

（1）開發(fā)出綠色低碳乙烷裂解技術(shù)。創(chuàng)建了乙烷裂解反應(yīng)、熱傳遞和介質(zhì)流動(dòng)的構(gòu)效關(guān)系，開發(fā)出轉(zhuǎn)化率高、運(yùn)行周期長(zhǎng)的乙烷裂解技術(shù)，乙烯收率高達(dá)83%，運(yùn)行周期達(dá)150d；針對(duì)乙烷組分輕、混合氣相水分壓高的特點(diǎn)，突破性開發(fā)出乙烷原料增濕技術(shù)，乙烯節(jié)能達(dá)10kg 標(biāo)準(zhǔn)油/t。

（2）開發(fā)出簡(jiǎn)潔節(jié)能的乙烯高效分離技術(shù)。針對(duì)乙烷裂解氣中氫氣、甲烷和C2占比超95%的特點(diǎn)，開發(fā)出脫乙烷塔與裂解氣壓縮機(jī)耦合開式熱泵的前脫乙烷前加氫簡(jiǎn)潔分離工藝，設(shè)備減少20%以上；針對(duì)氫氣含量高、甲烷含量低的深冷系統(tǒng)，采用兩級(jí)膨脹制冷技術(shù)，充分利用氫氣的高焓降特性，顯著降低尾氣中乙烯損失。

（3）開發(fā)出清潔環(huán)保的減排技術(shù)。為了滿足日益嚴(yán)格的氮氧化物排放要求，開發(fā)形成自主SCR 脫硝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)氨氣與煙氣的高效混合，使氮氧化物排放低于30mg/m3，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

上述技術(shù)成果申請(qǐng)發(fā)明專利17 件，目前已授權(quán)6 件。專利技術(shù)應(yīng)用于長(zhǎng)慶和塔里木兩個(gè)國(guó)家乙烷制乙烯示范工程，并于2021 年8 月成功投產(chǎn)[6-7]。乙烷裂解制乙烯專利技術(shù)具有乙烯收率高、裂解爐運(yùn)行周期長(zhǎng)、能耗低、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，裝置能耗低于320kg 標(biāo)準(zhǔn)油/t 乙烯，煙氣中氮氧化物排放量低至約20mg/m3，CO2排放量比石腦油裂解裝置減少70%，各項(xiàng)工藝關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。截至2022 年底，實(shí)現(xiàn)利稅超27 億元，每年可節(jié)能35×104t 標(biāo)準(zhǔn)油，減排CO2約120×104t。

1.2 大型復(fù)雜原料制乙烯成套技術(shù)

在新能源汽車技術(shù)不斷進(jìn)步和發(fā)動(dòng)機(jī)效率提高的大背景下，大部分煉廠開啟了由燃料型向化工型轉(zhuǎn)型的歷程。中國(guó)石油乙烯團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮煉化一體化原料優(yōu)勢(shì)，成功開發(fā)150×104t 超大型多種原料制乙烯成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煉廠自產(chǎn)富乙烷氣、液化氣、石腦油、柴油、尾油的高效利用，形成了乙烯裂解核心技術(shù)。

（1）研發(fā)百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裂解工藝與裝備技術(shù)。形成的專利技術(shù)打破了原料由宏觀性質(zhì)向分子級(jí)裂解反應(yīng)轉(zhuǎn)化的瓶頸，攻克了強(qiáng)吸熱管內(nèi)裂解反應(yīng)與管外高溫?zé)煔庋貜较蝰詈蟼鳠嵊?jì)算的難題，開發(fā)出傳熱耦合計(jì)算模型，研制出適應(yīng)多種復(fù)雜原料的系列乙烯裂解爐。發(fā)明了高效強(qiáng)化傳熱爐管，并實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱技術(shù)持續(xù)升級(jí)，對(duì)國(guó)外生產(chǎn)的輻射爐管實(shí)施了成功替代，替代后乙烯收率提高2%，運(yùn)行周期最長(zhǎng)可延長(zhǎng)76%。

（2）開發(fā)出國(guó)際領(lǐng)先的高效分離工藝，解決了雙烯高效分離、回收難題，開發(fā)了高效分離核心技術(shù)[8-9]，其中超低溫甲烷吸收乙烯流程關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)于國(guó)內(nèi)外技術(shù)30%以上。

（3）攻克了多項(xiàng)重大裝備自主設(shè)計(jì)和制造難題，實(shí)現(xiàn)廢熱鍋爐等核心裝備國(guó)產(chǎn)化。

上述技術(shù)成果申請(qǐng)發(fā)明專利15 件，目前已授權(quán)8 件，形成的專利技術(shù)原料適應(yīng)性、雙烯收率、綜合能耗等關(guān)鍵指標(biāo)先進(jìn)，單套裝置建設(shè)投資節(jié)約3～5 億元，成功應(yīng)用于中國(guó)石油廣東石化公司120×104t/a 新建乙烯裝置。該裝置是我國(guó)目前采用自有技術(shù)建成投用的最大規(guī)模乙烯裝置。

1.3 乙烯高效節(jié)能技術(shù)及碳減排技術(shù)

圍繞乙烯裂解爐輻射段、對(duì)流段、裂解氣余熱回收系統(tǒng)3 個(gè)重要組成部分，采用強(qiáng)化傳熱高效爐管、裂解爐余熱回收、裂解爐耦合傳熱等技術(shù)，減少燃料氣消耗量，降低排煙溫度，提高裂解爐熱效率，延長(zhǎng)清焦周期，增加超高壓蒸汽產(chǎn)量。開發(fā)了乙烯裂解爐高效節(jié)能技術(shù)，每年節(jié)能64.4×104t 標(biāo)準(zhǔn)煤，減排CO2達(dá)18.2×104t，被工業(yè)和信息化部列入《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2022 年版）》[10]。乙烯高效節(jié)能技術(shù)已授權(quán)乙烯裂解爐高效節(jié)能技術(shù)相關(guān)專利12 件，其中發(fā)明專利3 件、實(shí)用新型專利9 件。

2 乙烯技術(shù)專利群布局與知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)

專利保護(hù)應(yīng)依據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃所確定的市場(chǎng)定位進(jìn)行規(guī)劃，為企業(yè)產(chǎn)品順利進(jìn)入市場(chǎng)、技術(shù)順利實(shí)施保駕護(hù)航。為此，專利保護(hù)應(yīng)具有前瞻性，瞄準(zhǔn)未來(lái)市場(chǎng)中的技術(shù)與產(chǎn)品，重點(diǎn)鞏固和強(qiáng)化企業(yè)在產(chǎn)品或技術(shù)的差異化特性或功能上的控制力，力求占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先甚至引導(dǎo)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品發(fā)展，實(shí)現(xiàn)對(duì)自身專利的完整保護(hù)。

技術(shù)保護(hù)不應(yīng)是若干離散混亂的專利，而是圍繞產(chǎn)品或技術(shù)形成具有內(nèi)在聯(lián)系、相互補(bǔ)充的一組專利組合，即專利群。專利群綜合了企業(yè)的產(chǎn)業(yè)、市場(chǎng)、法律等因素，涵蓋與之利害相關(guān)的時(shí)間、地域、技術(shù)、產(chǎn)品等維度。專利保護(hù)要做到對(duì)象清晰、目標(biāo)明確，要根據(jù)相關(guān)領(lǐng)域的專利規(guī)模、分布狀況、變化趨勢(shì)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的布局狀況及動(dòng)態(tài)等信息，確定專利保護(hù)的規(guī)模與結(jié)構(gòu)。

2.1 乙烯技術(shù)專利布局狀況

1994 年，中國(guó)石油申請(qǐng)首件乙烯技術(shù)專利，權(quán)利人為大慶石油化工總廠，主要涉及加熱爐奧氏體爐管鋼。當(dāng)時(shí)專利申請(qǐng)量很低，僅為1～2 件/a，且多為乙烯裂解的核心工藝或裝備專利，主要涉及裂解爐、急冷油塔、堿洗塔、分離流程及裂解汽油和C2、C3加氫。伴隨乙烯專項(xiàng)啟動(dòng)，2008 年開始，中國(guó)石油乙烯專利申請(qǐng)量開始攀升至10～20 件/a，2011 年達(dá)到49 件，2014 年達(dá)到峰值63 件，之后逐步降至20 件/a。乙烯專項(xiàng)二期啟動(dòng)后，乙烯專利申請(qǐng)量增加至40 件/a，成套技術(shù)的相關(guān)專利技術(shù)均在此列。

中國(guó)石油乙烯技術(shù)專利申請(qǐng)的技術(shù)方案較為集中，特別是蒸汽裂解技術(shù)專利368 件、裂解烯烴轉(zhuǎn)化技術(shù)專利6 件、MTO 技術(shù)專利67 件、干氣分離技術(shù)4 件，最新發(fā)展起來(lái)的甲烷氧化/無(wú)氧偶聯(lián)技術(shù)專利儲(chǔ)備6 件。蒸汽裂解技術(shù)中，裂解爐及爐管專利35 件，分離流程22 件，急冷系統(tǒng)（急冷鍋爐、急冷油塔、急冷水塔）專利20 件，堿洗塔專利9 件，壓縮機(jī)及制冷三機(jī)專利4 件，干燥技術(shù)1 件，優(yōu)化控制技術(shù)4 件，開停工專利8 件，原料處理專利8 件，C5以上重組分產(chǎn)物分離專利20 件，取樣及試驗(yàn)?zāi)M專利17 件，其他相關(guān)專利若干。

中國(guó)石油乙烯技術(shù)專利主要在國(guó)內(nèi)布局，僅有15 件專利在國(guó)外布局，其中13 件通過(guò)PCT 途徑申請(qǐng)。國(guó)外主要布局在美國(guó)、歐洲及日本等國(guó)家和地區(qū)，分別申請(qǐng)8 件、7 件和3 件；此外，馬來(lái)西亞布局3 件，韓國(guó)布局2 件，加拿大、俄羅斯和新西蘭分別布局1 件。布局技術(shù)領(lǐng)域主要包括：裂解加氫催化劑9 件，裂解及MTO 分離工藝3 件，裂解原料混合C4+輕烴、干氣水合物分離工藝與裂解烯烴轉(zhuǎn)化催化劑各1 件。

2.2 知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)舉措

中國(guó)石油乙烯團(tuán)隊(duì)通過(guò)多年持續(xù)開發(fā)、申報(bào)、維護(hù)，逐步形成了覆蓋面廣、保護(hù)有力的乙烯技術(shù)專利群，為項(xiàng)目自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)形成提供支持。

（1）乙烯生產(chǎn)技術(shù)專利分析。研究乙烯國(guó)內(nèi)外專利現(xiàn)狀，包括主流工藝和設(shè)備的專利技術(shù)方案、權(quán)利保護(hù)范圍、保護(hù)地區(qū)及法律狀態(tài)等，全面掌握大乙烯技術(shù)專利第一手資料，篩選關(guān)鍵專利并予以評(píng)價(jià)，為專項(xiàng)各個(gè)課題的研究工作提供專利信息服務(wù)，為大乙烯技術(shù)國(guó)產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)分析和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)形成奠定基礎(chǔ)。

（2）乙烯生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警。對(duì)比相關(guān)專利技術(shù)內(nèi)容，分析大乙烯主要工藝和關(guān)鍵設(shè)備在國(guó)產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中的侵權(quán)風(fēng)險(xiǎn)，確保專利技術(shù)申報(bào)與實(shí)施不侵權(quán)，支撐自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)切實(shí)形成。以國(guó)內(nèi)授權(quán)并維持有效專利為基礎(chǔ)，在專業(yè)人員的配合下，研究分析中國(guó)石油開發(fā)的大乙烯技術(shù)是否落入他人專利權(quán)保護(hù)范圍，實(shí)施過(guò)程中與他人專利權(quán)是否有交叉，專項(xiàng)實(shí)施是否必須以他人專利權(quán)為基礎(chǔ)。通過(guò)上述分析，研判專項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用中的專利風(fēng)險(xiǎn)，相應(yīng)做出預(yù)警。

（3）乙烯生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)策略。圍繞涉及的核心技術(shù)開發(fā)路線，對(duì)全球知名技術(shù)開發(fā)商的專利保護(hù)狀況進(jìn)行梳理，分析研究其專利保護(hù)重點(diǎn)、特點(diǎn)及全球?qū)＠季?。針?duì)工藝集成、催化劑、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化過(guò)程中形成的研究成果，開展專利技術(shù)保護(hù)策略研究。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，挖掘創(chuàng)新點(diǎn)，通過(guò)專利、技術(shù)秘密等知識(shí)產(chǎn)權(quán)形式加以保護(hù)。針對(duì)大乙烯成套技術(shù)中可能存在的知識(shí)產(chǎn)權(quán)侵權(quán)情況，開展應(yīng)對(duì)策略研究。通過(guò)整體工藝專利技術(shù)、分支工藝專利技術(shù)及關(guān)鍵裝備多種專利技術(shù)的多維度網(wǎng)絡(luò)式申報(bào)，有效保護(hù)了乙烯專有技術(shù)成果。

3 中國(guó)石油乙烯技術(shù)專利申報(bào)與推廣案例

中國(guó)石油大型乙烯裂解技術(shù)專利已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化，成功應(yīng)用于22 個(gè)新建、改造乙烯項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中，總產(chǎn)能超過(guò)900×104t，為集團(tuán)增加營(yíng)業(yè)額超200 億元。

3.1 技術(shù)推廣案例分析

中國(guó)石油大慶石化公司60×104t/a 乙烯裝置，是國(guó)內(nèi)第一套采用自主開發(fā)的乙烯成套技術(shù)的乙烯示范裝置，在大型裂解爐、高效分離工藝等核心關(guān)鍵技術(shù)上取得重大創(chuàng)新和突破，技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。裂解爐采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，開發(fā)過(guò)程采用“夾點(diǎn)分析”對(duì)全裝置進(jìn)行能量?jī)?yōu)化。2012 年10月投產(chǎn)后，高寒地區(qū)裂解爐熱效率最高達(dá)94.34%，運(yùn)行周期最長(zhǎng)為93d，較引進(jìn)技術(shù)延長(zhǎng)50%以上。10 多年運(yùn)行結(jié)果表明，應(yīng)用大型乙烯專利技術(shù)的裂解爐運(yùn)行周期長(zhǎng)、熱效率高，尾氣中乙烯回收率高，實(shí)現(xiàn)火炬零排放。

國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司煤化工副產(chǎn)品深加工綜合利用項(xiàng)目乙烯裝置，是世界首套以煤基石腦油為原料的乙烯裝置，中國(guó)寰球工程有限公司（簡(jiǎn)稱寰球公司）為其提供工藝技術(shù)、工程設(shè)計(jì)及采購(gòu)服務(wù)。裂解爐輻射段爐管采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，分離系統(tǒng)采用前脫丙烷前加氫技術(shù)路線，在傳統(tǒng)乙烯熱泵基礎(chǔ)上增設(shè)丙烯熱泵，雙熱泵流程降低了分離系統(tǒng)的能耗。該乙烯裝置投產(chǎn)以來(lái)，運(yùn)行平穩(wěn)，熱效率高，各項(xiàng)指標(biāo)先進(jìn)。液體裂解爐運(yùn)行周期達(dá)98d，較常規(guī)裂解爐延長(zhǎng)50%以上。

中國(guó)石油廣東石化公司120×104t/a 乙烯裝置是國(guó)內(nèi)采用自主技術(shù)設(shè)計(jì)建設(shè)的最大規(guī)模乙烯裝置。寰球公司為該項(xiàng)目提供技術(shù)，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、采購(gòu)和建設(shè)。項(xiàng)目突破了裝置大型化、原料多元化帶來(lái)的多項(xiàng)技術(shù)難題。裂解爐設(shè)置了6 臺(tái)20×104t/a 液體爐和2 臺(tái)20×104t/a 氣體爐，其中液體爐是國(guó)內(nèi)目前投用的最大規(guī)模。針對(duì)輕質(zhì)裂解原料設(shè)計(jì)了急冷油低壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、高低壓雙塔脫丙烷系統(tǒng)、乙烯低壓開式熱泵等各種節(jié)能措施，利用先進(jìn)高效的節(jié)能技術(shù)，裝置能耗低于500kg 標(biāo)準(zhǔn)油/t 乙烯，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平[8]。

山東壽光魯清石化有限公司120×104t/a 輕烴綜合利用項(xiàng)目乙烯裝置中，裂解爐設(shè)置了重質(zhì)液體爐、輕質(zhì)液體爐與氣體爐，裂解爐采用強(qiáng)化傳熱元件的輻射段爐管技術(shù)，分離系統(tǒng)采用前脫丙烷前加氫技術(shù)路線。裂解裝置自投料運(yùn)行以來(lái)，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)先進(jìn)。大型乙烯專利技術(shù)還應(yīng)用于中國(guó)石油廣西石化公司120×104t/a 乙烯項(xiàng)目等多個(gè)乙烯裝置，以及獨(dú)山子石化公司擴(kuò)能改造項(xiàng)目、四川石化公司乙烯擴(kuò)能改造、大慶石化公司乙烯裝置擴(kuò)能改造、浙江石油化工有限公司一期乙烯裝置擴(kuò)能改造等多套擴(kuò)能改造項(xiàng)目，均獲得不錯(cuò)成效。

3.2 專利推廣中技術(shù)提升案例

中國(guó)石油乙烯團(tuán)隊(duì)在專利技術(shù)推廣應(yīng)用中積累了豐富的技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用模式創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)。首先，專利技術(shù)申報(bào)促進(jìn)技術(shù)推廣，技術(shù)推廣中升級(jí)創(chuàng)新，形成持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展路徑。其次，主體工藝與局部關(guān)鍵裝備的專利技術(shù)在新建和改造推廣中，形成矩陣式應(yīng)用創(chuàng)新模式。

面對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)和嚴(yán)苛的節(jié)能環(huán)保要求，對(duì)現(xiàn)有老舊裝置實(shí)施節(jié)能擴(kuò)能改造，促使能耗進(jìn)一步降低，經(jīng)濟(jì)收益顯著提高。應(yīng)用乙烯專利技術(shù)對(duì)5 套乙烯裝置進(jìn)行節(jié)能擴(kuò)能改造，乙烯產(chǎn)能新增79×104t。獨(dú)山子擴(kuò)能改造項(xiàng)目打破了對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴，利用乙烯專利技術(shù)對(duì)引進(jìn)技術(shù)乙烯裝置進(jìn)行全流程核算，僅對(duì)裝置做局部適應(yīng)性改造，實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸乙烯擴(kuò)能，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)效益最大化。

除主體工藝專利技術(shù)以外，專利群中還有多項(xiàng)高效節(jié)能單項(xiàng)專利技術(shù)，例如裂解爐輻射爐管強(qiáng)化傳熱技術(shù)、裂解氣高效余熱回收技術(shù)等。這些單項(xiàng)專利技術(shù)成功應(yīng)用于引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司100×104t 乙烯裝置4 臺(tái)LINDE 裂解爐、撫順石化公司80×104t/a 乙烯裝置7 臺(tái)S&W裂解爐、吉林石化公司70×104t 乙烯裝置的1 臺(tái)LINDE 裂解爐、大慶石化公司2 臺(tái)S&W 裂解爐和1 臺(tái)KBR 裂解爐、三江化工有限公司1 臺(tái)在建的S&W 裂解爐等。乙烯裝置改造后，裂解爐運(yùn)行平穩(wěn)，輻射段爐管具有不易結(jié)焦、爐管表面溫度低、運(yùn)行周期長(zhǎng)、降低裂解爐能耗等特點(diǎn)[11]，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于引進(jìn)技術(shù)，為企業(yè)創(chuàng)造了較大利潤(rùn)。

在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，知識(shí)產(chǎn)權(quán)成果獲得數(shù)十次成功推廣和應(yīng)用，并可根據(jù)用戶需求進(jìn)一步升級(jí)和優(yōu)化，提高了自有技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的良性可持續(xù)發(fā)展。

4 結(jié)束語(yǔ)

全球新一輪的科技革命和產(chǎn)業(yè)變革同我國(guó)行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式出現(xiàn)了歷史性交匯，大國(guó)崛起無(wú)不以強(qiáng)大的科技創(chuàng)新能力為支撐。我們要把握行業(yè)發(fā)展新形勢(shì)，迎接行業(yè)發(fā)展新挑戰(zhàn)，搶占發(fā)展先機(jī)。中國(guó)石油乙烯團(tuán)隊(duì)將所形成的專利技術(shù)推廣應(yīng)用于新建和現(xiàn)有裝置的同時(shí)，迅速開展電裂解爐、化工電氣化替代等多項(xiàng)新專利技術(shù)的開發(fā)研究。在自有乙烯技術(shù)持續(xù)發(fā)展的過(guò)程中，扎實(shí)推進(jìn)專利布局，對(duì)自有技術(shù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)實(shí)施有效保護(hù)，為實(shí)現(xiàn)科技自立自強(qiáng)奠定牢固基礎(chǔ)。