斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)漏煤問題治理探析

胡南山

（河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司，河北 石家莊 050000）

1 斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)漏煤問題概況

斗輪堆取料機(jī)（簡稱斗輪機(jī)）是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、發(fā)電廠等散料（礦石、煤、焦炭、砂石等）存儲料場的堆取作業(yè)。河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司共有4 臺斗輪機(jī)，三單元#3 斗輪機(jī)于2005 年投產(chǎn)，型號為DQL1600/1600.38，設(shè)計的額定堆、取料出力均為1600t/h，其膠帶寬度為1400mm。目前，斗輪機(jī)在堆取料過程中，懸臂皮帶機(jī)存在嚴(yán)重漏煤，不符合國家環(huán)保要求，也給設(shè)備造成了極大損害。同時，大量的漏煤堆積在斗輪機(jī)兩側(cè)過道上，給清煤人員增加了大量的工作。

2 斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)存在的問題

斗輪機(jī)由于設(shè)計、安裝問題，懸臂皮帶機(jī)存在十分嚴(yán)重的漏煤問題，影響了懸臂皮帶機(jī)的正常運(yùn)行和使用壽命。

1.從懸臂皮帶機(jī)上撒落的煤掉落在懸臂下方的橫梁上，長時間堆積后積煤越來越多，積煤刮蹭膠帶工作面，嚴(yán)重磨損膠帶。

2.大量的撒煤掉落至皮帶下方的橫梁上，將膠帶下托輥掩埋，使得托輥無法正常轉(zhuǎn)動，造成托輥極易損壞。

3.大量的撒煤掉落在皮帶機(jī)回程皮帶上，隨著膠帶的運(yùn)轉(zhuǎn)被帶至頭部及驅(qū)動滾筒上，嚴(yán)重破壞滾筒表面的包膠層，當(dāng)包膠層脫落后，膠帶容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，嚴(yán)重影響皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。

4.大量的撒煤掉落至懸臂皮帶機(jī)尾部兩側(cè)平臺及斗輪機(jī)兩側(cè)過道上，給清掃人員增加了大量的工作。

3 懸臂皮帶機(jī)存在漏煤的位置

1.取料時，部分煤落在懸臂皮帶機(jī)頭部過道上，形成積煤。

2.取料時，懸臂皮帶機(jī)膠帶跑偏，煤流進(jìn)入主落料筒時需先經(jīng)過懸臂尾部燕尾狀導(dǎo)料板，偏載的煤流沖擊導(dǎo)料板，向四周飛濺，飛濺的煤通過主落料筒口落至兩側(cè)過道。

3.取料時，當(dāng)取煤量較大時，煤流刮蹭懸臂尾部導(dǎo)料槽側(cè)板，使得部分煤飛濺至皮帶機(jī)兩側(cè)過道上，形成積煤。

4.堆料時，煤流通過尾車頭部落料筒落到懸臂皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽內(nèi)，煤流在出懸臂尾部導(dǎo)料槽的瞬間向外擴(kuò)散，部分煤流擴(kuò)散至膠帶外，形成漏煤。

5.堆取料過程中，隨著懸臂皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動及懸臂機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)擺動過程中，膠帶上粘黏的煤撒落至斗輪機(jī)兩側(cè)步道上及皮帶機(jī)下方鋼架機(jī)構(gòu)上造成積煤,磨損膠帶[1]。

4 每個漏煤位置原因分析及處理方法

4.1 懸臂皮帶機(jī)頭部過道積煤原因

取料時，斗輪機(jī)斗輪盤斗子耳座上會積煤，當(dāng)斗子旋轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)時，積煤會掉落到懸臂皮帶機(jī)頭部導(dǎo)料槽的防塵罩上，通過防塵罩掉落至懸臂皮帶機(jī)頭部過道，造成過道積煤。

處理方法：由于環(huán)保要求，斗輪機(jī)在堆取料過程中不得有揚(yáng)塵，因此在斗輪機(jī)懸臂頭部導(dǎo)料槽上加裝了防塵罩，防塵罩采用鋼絲網(wǎng)制作[2]。目前，由于環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，公司準(zhǔn)備對3 號煤場采用氣膜進(jìn)行封閉，待3 號煤場封閉后，拆除懸臂頭部導(dǎo)料槽上的防塵罩，這樣斗子耳座帶起的煤直接落到導(dǎo)料槽內(nèi)，避免過道積煤。

4.2 懸臂皮帶機(jī)膠帶跑偏時漏煤的原因

1.斗輪機(jī)取料時，所取煤流通過溜料槽落在懸臂皮帶機(jī)頭部導(dǎo)料槽內(nèi)，由于煤流在皮帶機(jī)膠帶上的落料點(diǎn)不正，導(dǎo)致皮帶機(jī)膠帶跑偏。

2.懸臂皮帶機(jī)頭部下方的緩沖托輥由于長時間受到?jīng)_擊，容易損壞，但又不能及時發(fā)現(xiàn)并不易更換，導(dǎo)致皮帶機(jī)膠帶跑偏。

3.懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動滾筒表面膠板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致皮帶機(jī)膠帶跑偏。

4.膠帶整體磨損，部分位置甚至出現(xiàn)膠帶劃透現(xiàn)象，目前在膠帶破損較為嚴(yán)重位置用修補(bǔ)條進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)修補(bǔ)處膠帶經(jīng)過下調(diào)偏托輥時，影響調(diào)偏托輥的正常工作，導(dǎo)致皮帶機(jī)膠帶跑偏。

5.懸臂皮帶機(jī)靠近尾部的下調(diào)偏托輥損壞，起不到調(diào)偏作用，無法及時對跑偏膠帶進(jìn)行糾偏，導(dǎo)致皮帶機(jī)膠帶跑偏。

6.懸臂皮帶機(jī)尾部燕尾狀導(dǎo)料板開口偏小，當(dāng)導(dǎo)料板上有較為明顯的積煤時，而皮帶機(jī)膠帶又存在跑偏時，大量的煤流沖擊導(dǎo)料板上的積煤，造成煤流飛濺，飛濺的煤通過主落料筒口掉落至兩側(cè)過道上[3]。

處理方法：

一是在斗輪機(jī)斗輪盤溜料槽出口處安裝可調(diào)節(jié)擋板，用來調(diào)整煤流落到懸臂皮帶機(jī)膠帶上的落料點(diǎn)，同時也可以減少煤流直接沖擊懸臂頭部導(dǎo)料槽側(cè)板，減少導(dǎo)料槽擋皮處漏煤。

二是及時更換懸臂皮帶機(jī)頭部下方損壞的緩沖托輥，同時調(diào)整懸臂皮帶機(jī)頭部導(dǎo)料槽下方的緩沖托輥兩邊側(cè)輥角度，使得皮帶機(jī)膠帶通過頭部滾筒和普通槽型托輥之間有平緩過渡。

三是懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動滾筒重新包膠，同時雕刻菱形花紋。

四是更換懸臂膠帶。

五是更換靠近懸臂尾部的下調(diào)偏托輥。

六是拆除燕尾狀導(dǎo)料板，同時在主落料筒筒口兩側(cè)加裝擋皮，徹底杜絕煤流從筒口往外飛濺。

4.3 取料時，煤流刮蹭懸臂尾部導(dǎo)料槽側(cè)板的原因

懸臂尾部導(dǎo)料槽為升降式，同時導(dǎo)料槽側(cè)板上鋪滿厚度為10mm 的襯板，側(cè)板整體重量較大。而用來提升導(dǎo)料槽側(cè)板的電動推桿的電機(jī)功率為370W，為了使電機(jī)不易損壞，電氣人員將電動推桿的過力矩保護(hù)值調(diào)小，使得導(dǎo)料槽側(cè)板無法提升到水平位置，當(dāng)取煤量較大時，側(cè)板會刮蹭煤流，導(dǎo)致漏煤[4]。

處理方法：更換電機(jī)功率為1.1kW 的電動推桿，同時拆除導(dǎo)料槽側(cè)板上部分襯板，減小電動推桿出力，這樣可以將側(cè)板提升到水平位置，避免刮蹭煤流。

4.4 堆料時，懸臂尾部導(dǎo)料槽處漏煤原因

1.煤流從尾車皮帶機(jī)通過落料筒掉落至懸臂皮帶機(jī)膠帶上時的落料點(diǎn)不正。

2.懸臂皮帶機(jī)尾部下方的緩沖托輥由于受到長時間沖擊，容易損壞并不易更換，導(dǎo)致皮帶跑偏。

3.驅(qū)動滾筒表面膠板磨損嚴(yán)重導(dǎo)致跑偏。

4.膠帶整體磨損，目前在較為嚴(yán)重位置用修補(bǔ)條修補(bǔ)，當(dāng)修補(bǔ)條經(jīng)過下調(diào)偏托輥時，影響調(diào)偏托輥的正常工作，導(dǎo)致跑偏。

5.靠近懸臂尾部的下調(diào)偏托輥損壞，起不到調(diào)偏作用，導(dǎo)致跑偏。

處理方法：

一是調(diào)整尾車皮帶機(jī)頭部落料筒內(nèi)襯板角度。

二是及時更換損壞的緩沖托并調(diào)整緩沖托輥兩邊側(cè)輥角度，使得膠帶通過滾筒和普通槽型托輥之間有平緩過渡。

三是驅(qū)動滾筒重新包膠，同時雕刻菱形花紋。

四是更換懸臂皮帶機(jī)膠帶。

五是更換靠近懸臂皮帶機(jī)尾部的下調(diào)偏托輥。

4.5 懸臂皮帶機(jī)運(yùn)行時，膠帶表面粘黏的煤脫落造成漏煤的原因

原懸臂皮帶機(jī)頭部滾筒下方安裝有雙向清掃器，清煤效果也不夠理想，后由于運(yùn)行人員操作原因,懸臂頭部鋼梁下沿多次刮蹭煤堆，使得雙向清掃器多次被撞壞，目前懸臂皮帶機(jī)頭尾兩端均無清掃器[5]。

處理方法：在懸臂皮帶機(jī)下方兩端靠近滾筒處各安裝一個HM-U1 型清掃器（蒂普拓普）。

5 漏煤治理的工藝要求

5.1 緩沖托輥組的安裝

懸臂皮帶機(jī)普通槽型托輥的槽型角度為35°，懸臂皮帶機(jī)頭部共有6 組緩沖托輥組，將靠近普通托輥組的緩沖托輥組槽型角調(diào)整為30°，然后延滾筒方向逐一調(diào)整，調(diào)整值依次為25°、20°、15°、10°和5°，這樣就保證膠帶在滾筒表面和普通槽型托輥組之間能夠平緩過渡。

5.2 更換下調(diào)偏托輥組

目前懸臂皮帶機(jī)下方的調(diào)偏托輥尺寸為Φ133*1600（mm），而其他的下平行托輥直徑均為159mm，需將下調(diào)偏托輥更換為Φ159*1600（mm），并調(diào)整下調(diào)偏托輥的中心高度，使其比其他的下平行托輥的中心高度高15mm，這樣就能讓下調(diào)偏托輥充分起作用。

5.3 制作安裝可調(diào)節(jié)擋板

在溜料槽出口處安裝可調(diào)節(jié)擋板，可調(diào)節(jié)擋板由5片活動擋板組成，每片活動擋板寬300mm，高600mm，所有的活動擋板安裝在一根直徑為40mm 的轉(zhuǎn)軸上?；顒訐醢逯黧w采用12mm 厚的錳板制作，并在每塊活動擋板背面靠近下沿位置安裝一塊60*300*30（mm）的配重塊。同時在5 片活動擋板的背面加裝一根直徑為30mm的可調(diào)整絲桿（包含絲桿和調(diào)整螺桿），可調(diào)整絲桿固定在支架上，用來調(diào)整調(diào)節(jié)擋板與溜料槽出口處的距離?；顒訐醢灏惭b位置距離溜料槽出口300mm，其最下沿距離皮帶表面200mm，防止斗輪機(jī)堆料時活動擋板刮蹭懸臂皮帶機(jī)上的煤流。

5.4 懸臂皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽改造

拆除導(dǎo)料槽側(cè)板上除了煤流沖擊點(diǎn)外的全部襯板，以減輕側(cè)板重量，減小電動推桿出力，同時將原電動推桿更換為電機(jī)功率為1.1kW 的電動推桿，并調(diào)整側(cè)板抬起到位信號位置，使得側(cè)板能夠提升至水平位置，避免側(cè)板刮蹭煤流。

5.5 主落料筒筒口改造

拆除懸臂尾部出口處的導(dǎo)料板以及主落料筒口兩側(cè)的升降擋板，在原來的升降擋板處焊接一塊鐵板。取一塊落料筒口大小的膠板，采用螺栓和扁鐵將膠板固定在焊接的鐵板上，這樣就將主落料筒筒口處全部封閉，避免了懸臂皮帶機(jī)膠帶跑偏時，有部分煤流從筒口處漏出。

5.6 懸臂皮帶機(jī)膠帶更換

懸臂皮帶機(jī)膠帶型號為1400*5（4.5+1.5），全長76m，粘接膠帶時，接頭采用多級階梯全搭接的方式。階梯形式為直角，單個臺階長度為200mm，臺階總數(shù)為4 個，臺階總長度為800mm。

5.7 驅(qū)動滾筒包膠

1.在備用的新膠板上雕刻深度為10mm 的菱形花紋。

2.將滾筒上的舊膠板清理干凈，然后用專用打磨機(jī)將滾筒表面打磨出粗糙無銹蝕點(diǎn)的表面，最后使用纖維碟輕輕打磨一遍。

3.用刷子將滾筒表面清理干凈，然后用TIP TOP清洗劑進(jìn)行清洗，確保滾筒表面無任何殘留物。若滾筒表面有水，則應(yīng)等其干燥后再施工。

4.先將PR200 金屬處理劑薄而均勻地涂刷在滾筒打磨面上，待其完全干透。然后將按特定比例配合的SC2000/UTR 固化劑攪拌均勻，在滾筒上用力而均勻地涂刷一遍，待其徹底干燥后再涂刷第二次，同時在膠板的背面也涂刷一遍。

5.待SC2000 干至略有粘性但不附著在指背時進(jìn)行粘接膠板，并用壓實滾輪滾壓，用橡膠錘將膠板捶打結(jié)實，確保內(nèi)部無氣泡，最后使用T2 膠槍填充接縫，并對邊緣進(jìn)行打磨修整。

5.8 安裝新型清掃器

新型清掃器采用HM-U1 型清掃器（蒂普拓普），這是一種結(jié)構(gòu)新穎、抗沖擊震動性強(qiáng)的合金刮片清掃器。安裝上清掃器后，調(diào)整清掃器上旋轉(zhuǎn)張緊器的張緊螺母，使膠帶兩側(cè)都逐漸與合金刮片接觸產(chǎn)生壓力。

6 治理效果

漏煤治理措施實施后，經(jīng)過一段時間的實際運(yùn)行觀察，斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)漏煤問題基本得到解決，有效地避免了漏煤造成的設(shè)備頻繁損壞問題，同時也降低了清掃隊工作人員的勞動強(qiáng)度，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，整體治理效果顯著。

7 結(jié)語

斗輪機(jī)是火力發(fā)電廠卸儲煤設(shè)備中的重要組成部分，其能否安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響鍋爐上煤問題。同時，隨著國家對環(huán)保問題的日益重視，火力發(fā)電廠所面臨的環(huán)保壓力也在不斷增大。近年來，公司在環(huán)保方面的投資大大增加，脫硫脫硝、氣膜式封閉煤場、翻車機(jī)區(qū)域封閉等環(huán)保改造項目和環(huán)保設(shè)施也在不斷施工和投用，因此，原設(shè)備上的一些影響設(shè)備安全、穩(wěn)定、環(huán)保運(yùn)行的問題亟待解決。本文通過對斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)漏煤問題的分析，總結(jié)原因并制定相應(yīng)措施，從根本上解決了斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)的漏煤問題，確保設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定和環(huán)保運(yùn)行。