張 獻(xiàn) 偉
(廣東盈通檢測技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司,廣東 中山 528455)
建筑工程常涉及大體積混凝土施工,水泥用量較多,劇烈的水化反應(yīng)會釋放過多的熱量,致使大體積混凝土溫度升高,引起開裂。合理選擇原材料、設(shè)計配合比及加強(qiáng)溫度監(jiān)測控制均是保證大體積混凝土施工質(zhì)量的重要方式,因此研究混凝土配合比設(shè)計方式與溫度檢測技術(shù)具有重要意義。
本文以廣東省中山市德商·樾璽一期1#,2#,3#,5#,6#,12#,13#及地下室工程為例,該工程主樓基礎(chǔ)面積約2 800 m2,為樁筏基礎(chǔ),主樓部分的基礎(chǔ)底板厚度為3.0 m,采用強(qiáng)度等級C40、抗?jié)B等級P8的混凝土。施工恰逢夏季,平均氣溫在30 ℃以上,混凝土易由于高溫而產(chǎn)生裂縫?;诖?,應(yīng)精心選材、優(yōu)化配合比,加強(qiáng)溫度監(jiān)控,以進(jìn)一步保障底板大體積混凝土施工質(zhì)量。
水泥水化時釋放熱量,導(dǎo)致混凝土溫度升高,加大內(nèi)外部溫差,混凝土結(jié)構(gòu)可能會產(chǎn)生裂縫。在控制混凝土溫度方面,挑選水泥品種和降低水泥用量至關(guān)重要。水泥以選用粉煤灰硅酸鹽水泥為宜,但本工程所在地區(qū)的粉煤灰硅酸鹽水泥供應(yīng)困難,因此采用P·O42.5 普通硅酸鹽水泥摻粉煤灰、礦渣粉的方法,同時用適量外加劑以減少水泥用量,可緩解水泥水化熱。水泥的力學(xué)性能指標(biāo)包含標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、水化熱及強(qiáng)度,具體見表1。
表1 水泥力學(xué)性能指標(biāo)
2.2.1 粉煤灰
粉煤灰與水泥的水化產(chǎn)物Ca(OH)2發(fā)生二次水化生成水化硅酸鈣凝膠,此產(chǎn)物難溶于水,可填充至混凝土的孔隙內(nèi),使結(jié)構(gòu)具有更高的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。由于粉煤灰顆粒較細(xì),可填充至混凝土的孔結(jié)構(gòu)中,使混凝土更加密實。同時,粉煤灰還具有提高混凝土后期強(qiáng)度及保障耐久性的作用。
根據(jù)大體積混凝土工程施工要求及當(dāng)?shù)胤勖夯夜?yīng)情況,采用的是Ⅱ級F 類粉煤灰,細(xì)度14 um~25 um(45 um 方孔篩篩余≤25%),密度2 400 kg/m3,含水量0.1%,SO3含量2.34%,需水量比98%,增加強(qiáng)度活性指數(shù)77,粉煤灰對水泥無不良反應(yīng)[1]。
2.2.2 礦渣粉
高爐煉鐵熔融的礦渣遇冷后產(chǎn)生玻璃態(tài)物質(zhì),即高爐礦渣粉,此類材料經(jīng)水冷卻后具有較強(qiáng)的活性,可作為水泥的活性混合材料進(jìn)行使用。在大體積混凝土中摻入礦渣粉后,由于摻入料的28 d 活性指數(shù)高,可有效改善混凝土的流變性,方便施工,同時將提高混凝土的后期強(qiáng)度和耐久性。
在本建筑工程中,選用的是S95 級?;郀t礦渣粉,7 d,28 d 的活性指數(shù)分別為83%,102%,比表面積為491 m2/kg,流動度比為98%。
2.3.1 細(xì)骨料
根據(jù)規(guī)范要求,建議采用含泥量不超過2%、細(xì)度模數(shù)為2.6~2.9 的Ⅱ區(qū)中砂,本工程選擇的細(xì)骨料含泥量為1.3%、細(xì)度模數(shù)為2.6 的河砂,此細(xì)骨料的泥塊含量控制在0.1%以內(nèi),表觀密度、堆積密度分別為2 650 kg/m3,1 520 kg/m3,級配見表2。
表2 細(xì)骨料(河砂)的級配
2.3.2 粗骨料
選擇粗骨料需重點關(guān)注顆粒級配和最大粒徑,在本建筑工程中,將5 mm~31 mm 連續(xù)級配石子作為粗骨料,針片狀含量4.6%,含泥量為0.20%,不含有泥塊,表觀密度2 740 kg/m3,壓碎指標(biāo)6.8%[2]。
2.4.1 減水劑
施工期間氣溫高,需要延緩水化熱的釋放速度,避免混凝土過快凝結(jié)。因此,采用HPWR-R 緩凝型聚羧酸減水劑使大體積混凝土初凝時間超過17 h、終凝時間約20 h,初凝后,強(qiáng)度于短時間內(nèi)大幅提高。減水劑的性能指標(biāo)包含減水率、pH 值、抗壓強(qiáng)度及密度,具體見表3。
表3 HPWR-R 緩凝型聚羧酸減水劑主要性能指標(biāo)
2.4.2 其他外加劑
SY-K 抗裂防水劑的作用在于控制大體積混凝土收縮,可避免因劇烈收縮而產(chǎn)生裂縫。
1)根據(jù)混凝土性能要求和材料用量控制要求設(shè)計大體積混凝土的配合比,在不影響混凝土強(qiáng)度的前提下,可減少水泥用量、增加礦物摻合料的用量,從而減少水泥的水化熱,避免因水化熱升溫而引起塑性收縮,以防大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。
2)精心挑選粗骨料,發(fā)揮出此類材料對大體積混凝土收縮的限制作用,合理控制粗骨料的粒徑、含泥量等指標(biāo),并控制粗骨料的用量。在不影響大體積混凝土性能的前提下降低砂率,以防混凝土自收縮[3]。
3)合理控制各類材料的用量,材料之間無不良反應(yīng),按配合比拌制混凝土,使其綜合性能滿足工程要求。
以60 d 齡期作為評定大體積混凝土強(qiáng)度的依據(jù),嚴(yán)格遵循設(shè)計規(guī)程,科學(xué)設(shè)計大體積混凝土的配合比。經(jīng)過初步計算和試拌調(diào)整后,確定基準(zhǔn)配合比,再根據(jù)建筑工程對大體積混凝土的性能要求調(diào)節(jié)材料的用量,得到更具可行性的配合比,保證混凝土在溫度方面滿足工程要求,各項性能均可靠。外加劑是改善混凝土性能的重要材料,以膨脹劑為例,本文采用CSA 膨脹劑(主要成分是無水硫鋁酸鈣),用量取膠凝材料用量的8%。
4.1.1 混凝土配制強(qiáng)度
混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ=5.0,則混凝土配制強(qiáng)度按下式計算:
式中:fcu,0為混凝土配制強(qiáng)度,fcu,k為混凝土設(shè)計強(qiáng)度,MPa。
4.1.2 水膠比水膠比計算公式如下:
式中:fb為膠凝材料強(qiáng)度,MPa,此處取42.8 MPa;αa,αb為回歸系數(shù),分別取0.53,0.20。經(jīng)計算:W/B=0.43。
4.1.3 混凝土的用水量
本工程大體積混凝土的用水量按過往工程經(jīng)驗控制在165 kg/m3。
4.1.4 原材料用量
水泥用量mc0=260 kg/m3;粉煤灰用量mf10=80 kg/m3;礦渣粉用量mf20=80 kg/m3;減水劑用量ma0=9.5 kg/m3;膨脹劑用量ma1=34 kg/m3。
4.1.5 砂率
大體積混凝土砂率的控制區(qū)間為35%~42%,由于大體積混凝土需施工便捷、質(zhì)量可靠,因此確定砂率βs=40%。
4.1.6 砂、石的用量
以重量法計算砂、石的用量。
1)混凝土密度的計算
mcp=mb0+mw0+mg0+ms0+ma0=2 360 kg/m3(混凝土的假定密度)
2)砂、石總量的計算
砂用量:ms0=mg0+ms0·βs=709 kg/m3;
砂石總量:mg0+ms0=mcp-mb0-mw0-ma0=1 767 kg/m3。
初步計算后,確定強(qiáng)度等級C40、抗?jié)B等級P8的混凝土的砂率為40%,水膠比為0.43。
1)混凝土的基本性能主要指的是坍落度、擴(kuò)展度及凝結(jié)時間(初凝960 min、終凝1 150 min),試驗結(jié)果見表4。
表4 C40P8 混凝土基本性能
2)混凝土強(qiáng)度方面,考慮7 d,14 d,28 d,60 d的強(qiáng)度,抗壓強(qiáng)度分別為24.1 MPa,32.8 MPa,40.1 MPa,48.3 MPa。
施工期間當(dāng)?shù)仄骄鶞囟瘸?0 ℃,需嚴(yán)格控制混凝土入模溫度,以免由于溫度異常而產(chǎn)生裂縫,具體方法為:以灑水的方式降低砂石的溫度,以22 ℃為宜;大氣平均溫度設(shè)為30 ℃,將砂的含水率控制在4%[4]。
材料的溫度分別為:水泥溫度Tce=50 ℃、粉煤灰溫度Tr=30 ℃、礦粉溫度Tk=30 ℃、砂溫度Tsa=22℃、石子溫度Tg=22 ℃、拌合水溫度Tw=20 ℃。
混凝土拌合溫度為24.5 ℃,出機(jī)溫度為24.9℃,澆筑成型后的溫度為25.8 ℃?;炷吝\(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)為2 次,拌合運(yùn)輸時間為0.7 h,溫度損失系數(shù)為0.25。
混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=54.5 ℃,絕熱溫度Th=54.4 ℃?;炷翝仓⒄駬v完成后,向表面覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),表面與大氣的最大溫差為4.9 ℃,混凝土中心與表面的最大溫差為19.6 ℃,滿足溫差在25℃以內(nèi)的要求,因此混凝土的溫度合理,可避免溫度應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生,由此也證明原材料類型、配合比及施工工藝的可行性。
以預(yù)埋熱傳感裝置的方式監(jiān)測大體積混凝土各齡期的溫度,根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果采取控溫措施,減小混凝土內(nèi)部與表面的溫差及表面與環(huán)境的溫差,以免產(chǎn)生溫度裂縫。測溫點布設(shè)位置準(zhǔn)確,熱傳感裝置穩(wěn)定可靠,混凝土澆搗完成后便開始監(jiān)測溫度,測溫頻率根據(jù)施工時間而定:混凝土澆筑和振搗完成的前3 d,每2 h 進(jìn)行1 次測溫;第4 d~6 d,測溫間隔時間延長至4 h;第7 d~9 d,每8 h 測溫1次。經(jīng)過連續(xù)9 d 的溫度監(jiān)測后,匯總大體積混凝土的測溫數(shù)據(jù),繪制不同齡期的溫度變化曲線(見圖1)。
圖1 不同齡期的溫度變化曲線
由圖1 可知:大體積混凝土內(nèi)部最高溫度為58.9 ℃,最大溫差、最小溫差分別為24 ℃,12.6 ℃;測溫全過程中溫差均在25 ℃以內(nèi),溫度得到有效控制,大體積混凝土可在適宜的溫度下有效成型,實際施工效果達(dá)到預(yù)期。
1)建筑工程大體積混凝土配合比設(shè)計需以強(qiáng)度達(dá)標(biāo)為前提,以控制內(nèi)部溫度升高的基本目標(biāo),精心挑選原材料并控制各類材料的用量,按照科學(xué)的配合比拌制混凝土后進(jìn)行澆筑、振搗。施工期間,控制混凝土入模溫度,減小混凝土內(nèi)外溫差,避免溫度裂縫的出現(xiàn)。
2)混凝土配合比設(shè)計時,需計算混凝土內(nèi)部最高溫度,根據(jù)計算數(shù)據(jù)采取溫度控制措施,盡可能在源頭上避免溫度裂縫。
3)通過粉煤灰的應(yīng)用,適當(dāng)降低水泥用量,緩解水化熱;摻入緩凝型外加劑,減弱混凝土的水化熱作用;選擇合適的礦物摻合料及膨脹劑,改善大體積混凝土的性能;用適量冰水?dāng)嚢?,防止大體積混凝土在拌合階段便出現(xiàn)明顯的溫度升高現(xiàn)象。
4)大體積混凝土澆筑完成后,及時覆蓋保溫材料,減小混凝土內(nèi)部和表面的溫差。
5)通過熱傳感器監(jiān)測大體積混凝土的溫度,在不同齡期以不同的頻率監(jiān)測,判斷實測溫度及溫差是否在許可范圍內(nèi),以溫度監(jiān)測信息為指導(dǎo),采取控溫措施,使大體積混凝土在合適的溫度條件下有效成型。