創(chuàng)新 書寫自信自強的時代答卷

劉應(yīng)龍 覃雪蓮｜文

株冶自實施轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型以來，堅決貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略思想和重要講話精神，奮力打造綠色智能高效行業(yè)標(biāo)桿，書寫了自信自強的時代答卷。

創(chuàng)新，是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。

株洲冶煉集團股份有限公司（以下簡稱“株冶”）自實施轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型以來，堅決貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略思想和重要講話精神，奮力打造綠色智能高效行業(yè)標(biāo)桿，書寫了自信自強的時代答卷。

堅持創(chuàng)新引領(lǐng) 高效實施轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型

創(chuàng)新是破解發(fā)展難題的利器，是發(fā)展的加速器，改革的方法論。

作為一家在行業(yè)內(nèi)有著重要影響的國有上市公司，2014年起，株冶按照國家和政府要求從清水塘關(guān)停退出，面臨的是一次生與死的考驗和抉擇。人往哪里去？錢從哪里來？股東權(quán)益和市場品牌如何維護？企業(yè)該如何生存與發(fā)展？一系列復(fù)雜又艱巨的任務(wù)擺在決策層面前。株冶的時代之變、歷史之變倒逼決策層必須以創(chuàng)新思維、創(chuàng)新理念統(tǒng)籌規(guī)劃、絕境求生。在中國五礦、湖南有色的大力支持下，2015年，公司黨委著手制定整體“轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略，創(chuàng)造性提出“產(chǎn)能省內(nèi)轉(zhuǎn)移、產(chǎn)業(yè)市內(nèi)轉(zhuǎn)型”的總體思路。以新發(fā)展理念為指引，2016年，公司統(tǒng)籌生態(tài)環(huán)境保護和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，結(jié)合湖南省實施的湘江流域保護與治理“一號重點工程”謀篇布局，最終決定選址水口山經(jīng)開區(qū)建設(shè)30萬噸鋅冶煉項目、10 萬噸鉛精煉及稀貴綜合回收項目，選址株洲市南洲工業(yè)園建設(shè)30 萬噸鋅基合金項目，同時關(guān)停旗下企業(yè)株冶公司清水塘全部65萬噸鉛鋅冶煉產(chǎn)能，一攬子解決企業(yè)處僵治困、轉(zhuǎn)型升級、市場維護和員工安置難題。

在多方支持、協(xié)調(diào)和配合下，株冶轉(zhuǎn)移至水口山經(jīng)開區(qū)的30萬噸鋅冶煉產(chǎn)能項目（株冶有色），于2017年12月開工；2018年12月主體設(shè)備沸騰爐點火；2019年9月實現(xiàn)全面達產(chǎn)，當(dāng)年實現(xiàn)利潤1億余元，創(chuàng)造了一年建成、半年達產(chǎn)、達產(chǎn)即盈利的同等冶煉項目建設(shè)和達產(chǎn)達效新紀(jì)錄，被譽為中國有色行業(yè)的“株冶樣本”。2018年12月28日，株冶清水塘老生產(chǎn)基地全部關(guān)停，兌現(xiàn)了按期關(guān)停的莊嚴(yán)承諾，關(guān)停過程做到安全環(huán)保事故為零，同時妥善安置員工。在株洲市淥口區(qū)南洲工業(yè)園轉(zhuǎn)型升級建設(shè)的30萬噸鋅基材料項目（株冶新材），于2019年3月開工，10月投產(chǎn)，當(dāng)年基本達產(chǎn)達效。

為有犧牲多壯志，敢教日月?lián)Q新天。公司轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型，是以創(chuàng)新思維、創(chuàng)新理念推動老工業(yè)基地搬遷改造、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、國企處僵治困的集中體現(xiàn)。轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型過程中，株洲本部、株洲淥口、衡陽常寧三地協(xié)同作戰(zhàn)，員工安置、市場維護無縫對接，是工作機制創(chuàng)新、工作方法創(chuàng)新的大膽探索。通過轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型，公司整體面貌煥然一新，以更加自信自強的姿態(tài)昂首闊步走上高質(zhì)量發(fā)展道路。

立足科技創(chuàng)新 內(nèi)生強大發(fā)展動力

習(xí)近平總書記指出，“中國要強盛、要復(fù)興，就一定要大力發(fā)展科學(xué)技術(shù)，努力成為世界主要科學(xué)中心和創(chuàng)新高地。”

近幾年來，株冶立足科技創(chuàng)新，瞄準(zhǔn)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)鍵指標(biāo)、新產(chǎn)品研發(fā)努力攻堅克難，取得一系列重大突破，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)，增強了企業(yè)打造綠色、智能、高效行業(yè)標(biāo)桿的底氣、志氣和骨氣。

建設(shè)銅鉛鋅綜合冶煉基地多源固廢協(xié)同利用集成示范。突破汞渣資源化、回轉(zhuǎn)窯渣跨產(chǎn)業(yè)鏈消納等6大關(guān)鍵技術(shù)和核心裝備，實現(xiàn)了全過程污染控制，有效解決銅鉛鋅冶煉基地多源固廢協(xié)同利用的問題，在中國五礦銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地實現(xiàn)應(yīng)用，每年可實現(xiàn)30余萬噸冶煉過程中間渣料的協(xié)同耦合利用。

實施有色金屬澆鑄全流程的機器人生產(chǎn)線構(gòu)建及應(yīng)用。突破機器人在鉛鋅合金制備過程自動定量澆鑄、打渣、碼垛、激光打標(biāo)等關(guān)鍵技術(shù)和核心裝備，實現(xiàn)全過程自主可控，在株冶及兄弟企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)應(yīng)用，優(yōu)化了鉛鋅錠及鉛基鋅基合金的生產(chǎn)工序，大幅度降低了現(xiàn)場人員的勞動強度和工作量，工作效率提升10%以上，有力支撐國家重點研發(fā)計劃“智能機器人”重大項目實施。

開發(fā)鋅冶煉過程智能控制與協(xié)同優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)。突破復(fù)雜資源條件下鋅冶煉過程的穩(wěn)定控制和全流程優(yōu)化技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)全過程自主可控，有效解決了鋅冶煉過程中動態(tài)工況下的穩(wěn)定控制的難題，在株冶有色鋅冶煉實現(xiàn)應(yīng)用，建成國內(nèi)第一家鋅冶煉智能工廠，為促進我國鋅冶煉水平達到國際領(lǐng)先提供了堅實的技術(shù)支撐。

通過優(yōu)化科技創(chuàng)新體系，近年來公司布局并承擔(dān)或參與國家項目、課題5項，集團公司科技專項2項，湖南有色重點科技項目10項，企業(yè)自主研發(fā)及產(chǎn)學(xué)研合作開展的重點科技項目50余項?？蒲许椖抗リP(guān)帶來的科技成果不僅解決了當(dāng)前生產(chǎn)難點，每年給公司創(chuàng)效3 000萬元以上。

2018 年至2022 年，株冶科技創(chuàng)新成果豐碩，獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎1項，省部級科技進步獎14 項，集團公司科技突出貢獻獎1項、科技進步一等獎1項、二等獎3項及專利發(fā)明二等獎1項；申請專利89件、獲專利授權(quán)44件，其中申請發(fā)明專利79件，獲發(fā)明專利授權(quán)31件；牽頭、參與制修訂國際、國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)17項，進一步提高了公司話語權(quán)。

推進管理創(chuàng)新 提升核心競爭能力

管理是企業(yè)永恒的主題。管理創(chuàng)新是提高企業(yè)競爭力的主要途徑，也是企業(yè)創(chuàng)新的重要內(nèi)容。

轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型五年來，株冶聚焦管理創(chuàng)新持久發(fā)力，極大提升了企業(yè)核心競爭能力。

強化機制創(chuàng)新，提升管理效能。以轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型為契機，公司構(gòu)建了一個本部+四個生產(chǎn)基地的高效運營機制，實行產(chǎn)銷協(xié)同，資源統(tǒng)一配置、科學(xué)調(diào)配。推行扁平化管理，取消職能科室和工段設(shè)置，生產(chǎn)崗位由“定編定崗制”改為“主操手+巡崗制”，優(yōu)化崗位組合和人員配置，極大提高勞動生產(chǎn)率。打通人才晉升通道，設(shè)計管理專家、技術(shù)專家、操作能手三條人才晉升通道，并建立與多條晉升通道配套的“崗薪制”+“薪點制”相結(jié)合的寬帶薪酬體系。實施契約化管理，實現(xiàn)以契約化管理、體系化監(jiān)督為主要內(nèi)容的制度，規(guī)劃、預(yù)算、考核、薪酬四大體系有序運轉(zhuǎn)。以進步指數(shù)體系牽引為保障，從關(guān)鍵績效指標(biāo)、重點工作任務(wù)等四個維度設(shè)計組織績效體系，建立KPI指標(biāo)庫、重點工作指標(biāo)庫以及執(zhí)行考核細則，構(gòu)建全方位、立體式的評價系統(tǒng)。機制創(chuàng)新增活力。正式轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型以來（2019 年至2022 年），公司共實現(xiàn)銷售收入581.1億元，利潤共計9.03 億元，年均2.26 億元，一舉扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移前幾年連續(xù)虧損或在虧損邊緣掙扎的艱難局面，創(chuàng)十余年來最好業(yè)績。2021年，以公司為主形成的《大型有色冶煉企業(yè)以搬遷為契機的綠色轉(zhuǎn)型升級管理》榮獲全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。

創(chuàng)新成本管理，突出“一切成本皆可降”。公司大力倡導(dǎo)“只有競爭力一流的企業(yè)成本才是合理成本”“成本精細化是精細化管理的核心”等理念，以“一切成本皆可降”的思維模式，推行“規(guī)模生產(chǎn)、精細挖潛、協(xié)同創(chuàng)效、科技提效、量化評價”。通過不斷完善現(xiàn)有工藝、裝備水平，提升技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；輔材實施定額管理，掛靠責(zé)任人，降低消耗，有效推動成本精細化管控專項工作的開展。從2019 年投產(chǎn)以來，公司成本持續(xù)壓降，成本核心競爭力不斷提升。公司行業(yè)成本排名由2017年的50分位，到2019年上升到75分位，2020年達產(chǎn)達效，較搬遷前最好成本水平下降達30%，上升到95分位以上，處于行業(yè)一流水平。2023年，公司《冶煉企業(yè)全過程精細化成本管理》成果榮獲第二十九屆全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。

創(chuàng)新生產(chǎn)管理，實現(xiàn)高效運行。生產(chǎn)系統(tǒng)通過不斷實踐和總結(jié)，形成“工藝流程全覆蓋、影響因素全分析、內(nèi)外變化全關(guān)注、各環(huán)節(jié)動態(tài)監(jiān)控、各要素預(yù)見管控、各系統(tǒng)全局調(diào)控”即“三全三控”管理模式。結(jié)合株冶有色扁平化生產(chǎn)運營模式，建立“公司-分廠-運營班組”三級生產(chǎn)管控體系，為生產(chǎn)長周期高效穩(wěn)定運行奠定良好基礎(chǔ)，重點解決了全流程降低揮發(fā)窯煤焦單耗，提高鋅冶煉回收率、浮渣灰回用系統(tǒng)等生產(chǎn)重難點。目前，公司鋅回收率提升至97.5%，銀回收率由75%提高至82%，99.997%高品質(zhì)鋅產(chǎn)出率超70%，揮發(fā)窯煤焦單耗及窯渣含鋅達到國內(nèi)一流水平。工業(yè)廢水實現(xiàn)零排放，開有色冶煉行業(yè)之先河。

創(chuàng)新無止境。抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。立足新發(fā)展階段，株冶將堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指引，積極貫徹落實新發(fā)展理念，“敢”字當(dāng)頭，“創(chuàng)”字當(dāng)先，興科技、強管理、育人才、樹品牌，圍繞產(chǎn)業(yè)能級提升及產(chǎn)業(yè)鏈拓展不斷書寫自信自強的高質(zhì)量發(fā)展新篇章！