電氣鋼導(dǎo)管預(yù)埋施工質(zhì)量控制和提升

中廣核蒼南核電有限公司 蔣 宇

1 引言

根據(jù) 《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》第30條規(guī)定“施工單位必須建立、健全施工質(zhì)量的檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格工序管理，作好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應(yīng)當(dāng)通知建設(shè)單位和建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)”，由此可見隱蔽工程在施工質(zhì)量中的重要性[1]。本文就重點(diǎn)針對(duì)電氣鋼導(dǎo)管預(yù)埋（以下簡(jiǎn)稱電氣預(yù)埋管）的施工質(zhì)量控制和提升進(jìn)行闡述。

2 電氣預(yù)埋管施工流程及要點(diǎn)分析

電氣預(yù)埋管施工基本流程大致為預(yù)制→測(cè)量放線→電氣預(yù)埋管安裝→成品保護(hù)→隱蔽施工。

電氣預(yù)埋管施工要點(diǎn)主要在電氣預(yù)埋管安裝以及隱蔽前后的成品保護(hù)，本文根據(jù)多個(gè)項(xiàng)目的電氣預(yù)埋管施工經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)針對(duì)這兩部分描述施工方法。

2.1 預(yù)制

電氣預(yù)埋管預(yù)制主要質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。

一是管線下料尺寸與圖紙保持一致，確保安裝后整體橫平豎直、整齊劃一。二是管線切割下料以及套絲（若有）后的表面應(yīng)進(jìn)行修整，確保管口無毛刺和尖銳棱角。三是管線煒彎后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。四是無防腐措施的金屬電纜管應(yīng)在表面涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)補(bǔ)刷鍍鋅漆。五是埋設(shè)于混凝土內(nèi)的電纜管彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)直埋于地下時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍，同時(shí)電纜管的彎曲半徑還不應(yīng)小于電纜的最小彎曲半徑[2]。

測(cè)量放線是根據(jù)圖紙上坐標(biāo)放出電氣預(yù)埋管的位置，對(duì)于管線應(yīng)放出起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐彎點(diǎn)的坐標(biāo)。

2.2 電氣預(yù)埋管安裝

對(duì)于電氣預(yù)埋管施工來說，電氣預(yù)埋管安裝是最重要的一步工序，其中常見的質(zhì)量通病為管線固定方式不夠牢固在其隱蔽過程中因土建振搗或者壓實(shí)造成管線移位或歪斜。以常見的圖集為例，其混凝土樓板預(yù)埋管施工采用的施工方式為鋼導(dǎo)管與鋼筋采用綁扎的方式，該類方式在后續(xù)土建混凝土施工進(jìn)行振搗時(shí)以及預(yù)埋管線回填壓實(shí)時(shí)極易造成導(dǎo)管移位或者歪斜的情況。施工方法如圖1所示。

圖1 《建筑安裝工程施工圖集-電氣工程》中施工方法

按照?qǐng)D1施工方法，經(jīng)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)電氣預(yù)埋管位移偏差超25.4mm（1”）約20%，出現(xiàn)歪斜的約20%。通過對(duì)電氣預(yù)埋管固定方式優(yōu)化后的工藝，電氣預(yù)埋管位移偏差超25.4mm（1”）為0%，出現(xiàn)歪斜的約0%。

2.2.1 混凝土墻體或樓板電氣預(yù)埋管安裝

由于混凝土澆筑后會(huì)進(jìn)行振搗，因此此類預(yù)埋物項(xiàng)安裝固定方式尤為重要，此時(shí)固定可以選擇的生根點(diǎn)僅有鋼筋，可以先用U 型卡將角鋼固定在鋼筋上，然后再用U 型卡將預(yù)埋物項(xiàng)與角鋼支架固定，經(jīng)過實(shí)踐，該方法較常規(guī)扎絲固定可以有效提升安裝質(zhì)量。電氣預(yù)埋管固定方式優(yōu)化如圖2所示。

圖2 電氣預(yù)埋管固定方式優(yōu)化

2.2.2 混凝土地面電氣預(yù)埋管安裝

混凝土地面電氣預(yù)埋管安裝，可以在地面墊層施工后采用膨脹螺栓施工固定支架，再通過U 型卡將鋼導(dǎo)管與支架固定，確保在后續(xù)混凝土振搗中不會(huì)出現(xiàn)傾斜移位。混凝土地面電氣預(yù)埋管安裝如圖3所示。

圖3 混凝土地面電氣預(yù)埋管安裝

2.2.3 地下直埋電氣預(yù)埋管安裝

地下直埋電氣預(yù)埋管一般預(yù)埋在地下0.7m 深，由于地下回填層并沒有墊層加之土壤地面本身也不平整，為了保證預(yù)埋管安裝滿足要求，此時(shí)可以在地面根據(jù)臨時(shí)支架布置點(diǎn)澆筑支架支墩，然后再施工臨時(shí)支架，進(jìn)而對(duì)電氣預(yù)埋管進(jìn)行固定，確保電氣預(yù)埋管滿足圖紙要求，并且在回填壓實(shí)后不會(huì)移位和偏斜。直埋電氣預(yù)埋管安裝如圖4所示。

圖4 直埋電氣預(yù)埋管安裝示

2.2.4 石膏板等帶龍骨墻體電氣預(yù)埋管安裝

此類墻體電氣預(yù)埋管施工較為簡(jiǎn)單，直接固定在龍骨上即可。帶龍骨墻體電氣預(yù)埋管安裝如圖5所示。

圖5 帶龍骨墻體電氣預(yù)埋管安裝

2.2.5 電氣預(yù)埋管安裝主要質(zhì)量控制要點(diǎn)

一是電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。二是電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)，否則應(yīng)設(shè)置人孔、手孔或拉線盒等，以保證后續(xù)電纜敷設(shè)能順利穿過。三是直埋的電纜管的埋深一般不應(yīng)小于0.7m，且應(yīng)在各類水管上方。四是如果采用剔槽或者暗敷在混凝土內(nèi)的管線距離建構(gòu)筑物表面不得小于15mm。五是室外埋地敷設(shè)的鋼導(dǎo)管壁厚應(yīng)大于2mm。六是鋼導(dǎo)管不得采用對(duì)口熔焊連接，鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚小于或等于2mm 的鋼導(dǎo)管，不得采用套管熔焊連接。七是鋼導(dǎo)管采用絲扣連接時(shí)，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，同時(shí)應(yīng)在絲扣處涂抹密封膠，以防止?jié)B水。八是預(yù)埋套管安裝時(shí)兩端伸出墻面的長度宜為30～50mm。九是直埋的電纜管應(yīng)設(shè)置有不小于0.1%的排水坡度。十是電氣預(yù)埋管在穿越外墻時(shí)應(yīng)設(shè)置防水套管，且管線宜有向下的坡度以方便排水，防止順著管線流到墻面。最后是電氣預(yù)埋管過建筑物、構(gòu)筑物變形縫處時(shí)應(yīng)柔性/可伸縮連接以避免不同位移時(shí)造成損壞。

2.3 成品保護(hù)

電氣預(yù)埋管施工完成后，應(yīng)及時(shí)采取合適的措施進(jìn)行成品保護(hù)，以防止隱蔽時(shí)異物進(jìn)入管內(nèi)，導(dǎo)致后續(xù)穿線時(shí)劃破電纜，其質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)電氣預(yù)埋管的可用性以及電纜的施工質(zhì)量。

一般的施工現(xiàn)場(chǎng)通常采用透明膠帶和碎布的方式進(jìn)行管口保護(hù)，該類成品保護(hù)方式經(jīng)統(tǒng)計(jì)電氣預(yù)埋管進(jìn)入異物的約10%，絲扣被污染的約5%，本文中對(duì)此施工方式分類進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過優(yōu)化后電氣預(yù)埋管進(jìn)入異物的約0%，絲扣被污染的約為0%，能有效提升成品保護(hù)效果，確保電氣預(yù)埋管的質(zhì)量安全可靠。外絲管口防護(hù)如圖6所示。

圖6 外絲管口防護(hù)

電氣預(yù)埋管管口若為外絲時(shí)，可采用內(nèi)絲管帽進(jìn)行保護(hù)，防止絲扣被污染導(dǎo)致后續(xù)無法正常使用。電氣預(yù)埋管管口若為內(nèi)絲時(shí)，應(yīng)采用外絲堵頭進(jìn)行封堵，能有效防止異物進(jìn)入管內(nèi)，保持管內(nèi)清潔。電纜管口若無絲扣時(shí)，應(yīng)采用便于取出的材料封堵嚴(yán)實(shí)（柔性材料為宜），并采用適當(dāng)固定措施進(jìn)行固定，以防止封堵材料脫落而達(dá)不到保護(hù)效果。內(nèi)絲管口防護(hù)如圖7所示。無絲扣管口防護(hù)如圖8所示。

圖8 無絲扣管口防護(hù)

2.4 隱蔽施工

隱蔽施工屬于土建施工范疇，安裝方需要做好過程監(jiān)督，確保施工過程中無破壞電氣預(yù)埋管的情況，并做好隱蔽記錄，隱蔽后再次對(duì)管口等關(guān)鍵位置進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)管口等進(jìn)行檢查，確保預(yù)埋管質(zhì)量滿足要求。

3 結(jié)語

通過項(xiàng)目的實(shí)踐分析，本文中優(yōu)化后的施工方法相較于一般圖集采用的電氣預(yù)埋管施工方式，可以有效提高電氣預(yù)埋管的施工質(zhì)量，確保一次合格率，避免后續(xù)因?yàn)椴缓细裨斐傻碾[蔽工程難以返工和返修的難題，有效的保障施工進(jìn)度，確保后續(xù)電纜敷設(shè)順暢和敷設(shè)質(zhì)量。