建筑工程中高大模板施工技術(shù)研究

徐占東

（寧夏巨正建設監(jiān)理咨詢有限公司，寧夏 銀川 750000）

引言

在城市化進程的加快下一些高層和超高層建筑得到了快速發(fā)展，高大模板是這些建筑施工中的常用零部件，高大模板施工深刻影響建筑工程的施工質(zhì)量。

一、高大模板支架施工技術(shù)概述

高大模板主要是指超過10m 跨度、8m 高度的支撐模板，從整個工程施工情況來看，高大模板施工所使用的支架荷載每平方米超過了10kN。在建筑工程高大模板支架施工中由于搭設跨度、高度比較大，在具體實施操作的時候需要選擇應用特殊的腳手架，比如門式腳手架、型鋼腳手架等，通過腳手架的使用來確保整個工程的施工安全。

二、建筑工程中高大模板施工技術(shù)

（一）施工前準備

1.中心線測放。先使用經(jīng)緯儀在建筑物周邊引出墻軸線和邊柱，且應根據(jù)軸線將各條軸線測出。在放線時，應先將模板安裝現(xiàn)場清理干凈，再結(jié)合施工圖紙將模板中心線彈出，以便模板安裝工作的正常開展。2.標高測量。在模板安裝位置使用水準儀引測出建筑物水平標高。3.找平。在施工前，應找平模板承墊底部，確保模板安裝位置的準確，以防模板底部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。在找平時，應采用水泥砂漿沿模板內(nèi)線進行抹平。4.模板定位。施工前，應進行鋼筋定位，結(jié)合構(gòu)件尺寸將鋼筋切割，并在主筋上點焊，以確保模板位置無誤。

（二）梁模板的施工工序

對于彈出來的梁軸線、水平線等需要進行多次檢查，在檢查合格之后搭設梁模板支架，安裝梁底模板，實現(xiàn)對梁底的起拱處理。同時，梁的安裝要和鋼筋綁扎工作密切聯(lián)系在一起，為鋼筋分項處理提供一個理想的作業(yè)面支持。為了避免撓度過大，需要對梁模板上的所有鎖扣桿實施拉近處理。

（三）柱模板施工

1.施工順序如下：先進行柱腳處理，再進行鋼筋綁扎，將模內(nèi)垃圾清理干凈，然后進行模板拼裝，固定柱箍，并對柱子垂直度進行校正、固定，接著進行混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護，最后進行拆模。2.柱模板安裝。在樓面將柱邊線彈出，并釘好壓腳板，再進行柱模板安裝。在柱模板豎立以后，應加斜拉頂撐，且要對柱頂對角線進行校正按照梁的截面尺寸在。柱頂與梁交接位置預留缺口。在柱模板定位時，應在與缺口距離為20mm 位置應加設木板。在混凝土澆筑時，為防止模板變形，應按500mm 間距在柱模上安裝柱箍，在柱箍調(diào)計時，應根據(jù)柱模尺寸進行設計，如果柱截面較大，應加設對拉螺桿。

（四）合理把控控制梁的跨中撓度

跨中撓度深刻影響高支模的施工，特別是房屋建筑的結(jié)構(gòu)形式、梁板構(gòu)件抗彎性能、大跨度梁的跨中彎矩等都會影響到控制梁的跨中撓度。在實際施工中通過使用起拱的方式能夠有效減少梁的跨中撓度，不斷提升大跨度模板支撐的穩(wěn)定性和合理性。在荷載系數(shù)、模板建材、梁的橫截面跨度確定之后起拱也是一個最重要的工作，通過起拱操作能夠減少梁的跨中撓度，在最大限度上保持模板支撐的穩(wěn)定性、安全性。從具體實施上來看，起拱是在荷載系數(shù)、模板建材、梁橫截面跨度確定基礎(chǔ)上將跨度中間高度加大到適合的比例，由此來改善梁橫截面的視覺效果。在這個過程中還可以將一部分的縱向荷載壓力轉(zhuǎn)變?yōu)榈鬃綁毫?，平衡梁在橫縱方向上的荷載壓力，進而防止梁因為壓力影響失去平衡出現(xiàn)裂縫和崩裂的問題。

（五）模板拆除

1.在拆除模板時，如果砼強度足夠，可避免其表面受損，再將側(cè)模拆除。拆除側(cè)模時間應控制在24 小時以后。2.在拆除梁底模時，應結(jié)合梁的跨度及試壓達到強度要求以后，才能將板底模板拆除，且要考慮上部兩層的混凝土的施工荷載。3.在拆除模板的過程中，應加強施工中成品保護，并做好技術(shù)交底工作。在拆模時，應遵循以下原則：先拆除豎向模板，后拆除梁側(cè)模以及其他水平方向的承重模板；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等。

三、影響高大模板支撐體系施工安全的因素

（一）高大模板支撐體系設計中存在的問題

對于高大模板支撐體系來說，其體系結(jié)構(gòu)是否安全可靠，首先需要檢查其整個體系的設計安全是否符合相關(guān)設計標準的要求，同時其技術(shù)參數(shù)的選擇是否準確無誤。在對施工方案進行編制的過程中，如果計算參數(shù)的取值不合理，就會給后續(xù)高大模板工程施工作業(yè)的開展埋下巨大的安全隱患。而在現(xiàn)階段高大模板工程施工作業(yè)開展的過程中，部分施工項目在進行作業(yè)時未能嚴格按照規(guī)范要求開展工作，使得所選用的計算模型和計算方法都不符合實際需求，且在荷載的取值上也存在著較大的問題，甚至會出現(xiàn)驗算錯誤和計算錯誤的問題，這些問題的存在都會給高大模板支撐體系帶來巨大的安全隱患。

（二）高支模構(gòu)造不當

高支模的合理構(gòu)造是設計所采用的計算模型條件，同時也是保證高支模安全的重要措施，設計和施工中高支模構(gòu)造措施必須遵循既有規(guī)范要求。在高支模倒塌事故中發(fā)現(xiàn)以下不當構(gòu)造是高支模事故的重要原因:支撐架體結(jié)構(gòu)未抱柱抱梁，模板支撐系統(tǒng)缺少與既有建筑結(jié)構(gòu)間設置可靠拉接的構(gòu)造措施，架體側(cè)向穩(wěn)定性措施不足。立桿及縱橫向水平桿接頭在同一平面，架體穩(wěn)定的構(gòu)造措施無法保證。支撐架體在混凝土梁模板底部支撐體系未做加密處理，支撐梁模板的鋼管立桿頂部未使用可調(diào)托撐進行頂撐。未在立桿每一步距處滿設縱橫向水平拉桿。架體內(nèi)未嚴格按規(guī)范要求設置水平剪刀撐、縱向剪刀撐和橫向剪刀撐。

（三）管理不到位是導致高大模板支撐體系發(fā)生坍塌的重要因素之一

1.大多數(shù)施工單位在項目開展過程中沒有嚴格落實質(zhì)量安全生產(chǎn)責任制，同時也沒有足夠重視搭設方案的設計，使得方案的編制流于形式；2.對于監(jiān)理單位來說，在搭設方案設計完成后，并沒有對整個方案的合理性與可行性進行全面的審查，整個監(jiān)理工作的開展不到位，使得大多數(shù)的施工單位都無法嚴格按照方案要求進行施工，從而出現(xiàn)各種各樣的安全隱患；3.未能充分發(fā)揮安全技術(shù)交底工作的作用，整個施工現(xiàn)場的安全技術(shù)交底工作流于形式，不夠全面和詳細，工作人員在開展技術(shù)交底工作時，不能將設計理念和安全生產(chǎn)的注意事項進行準確的傳達，使安全控制工作的落實受到了較大阻礙。

四、高大模板支撐體系的安全控制

（一）明確高大模板支架施工技術(shù)參數(shù)

不管是在施工之前還是在具體施工過程中都需要相關(guān)人員明確各項技術(shù)參數(shù)，對影響施工效果的各個參數(shù)進行科學預估，確保各項參數(shù)能夠滿足整個工程的施工要求。同時，在高大模板施工過程中還需要嚴格遵照國家的基本規(guī)定，確保各項施工工作的科學和合理。同時，在施工的過程中還需要施工人員對高大模板支架各個不同結(jié)構(gòu)荷載數(shù)值和力學參數(shù)的基本信息，通過分析這些信息來提升高大模板支架施工的精準性，減少外界因素對高大模板支架施工的不利影響。

（二）強化對高大模板支撐體系的設計計算及方案論證

在高大模板支撐體系設計和搭設的過程中，可能會對其安全性帶來較大影響的關(guān)鍵因素就是構(gòu)造措施和設計方法。因此在對高大模板支撐體系的搭設和運行方案進行編制時，必須綜合考量項目的實際情況、技術(shù)要求以及施工工藝要求等因素。對施工人員來說，必須將國家規(guī)范要求作為施工設計依據(jù)，并且在施工現(xiàn)場實際調(diào)查的基礎(chǔ)上對施工過程中可能出現(xiàn)的其他不利因素進行全面分析。并且在設計好的高大模板施工方案投入使用之前，還要對其進行二次驗算，在此基礎(chǔ)上對整個方案進一步進行優(yōu)化和修正。對于設計人員來說，在進行方案設計時，還要對整個計算模型進行適當優(yōu)化，這樣能夠更加明確整個高大模板支撐體系的受力路徑，保障后續(xù)施工的安全性。

（三）荷載取值

建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范對模板支撐的恒荷載和活荷載的取值做了相關(guān)規(guī)定，對混凝土澆搗荷載也給出相應的經(jīng)驗公式。然而在高支模施工中，施工荷載具有隨機性和偶發(fā)性，高支模荷載取值為一個復雜問題。為了保證高支模在荷載取值的合理性，一方面在按規(guī)范規(guī)定的荷載取值基礎(chǔ)上應充分考慮施工中混凝土澆搗時混凝土堆積高度、現(xiàn)場施工材料的堆積、施工人員及設備荷載等因素，經(jīng)過論證選取合理荷載值進行設計計算。另一方面在施工過程中嚴格按照論證的施工方案進行施工，并實時做好相應監(jiān)測，保證高支模工作全階段模板荷載在計算荷載范圍內(nèi)。

（四）加強對高大模板支撐體系搭設作業(yè)過程的安全管理

高大模板搭設施工屬于特種作業(yè)施工范疇，因此相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，并牢固掌握相應的專業(yè)技能。作業(yè)人員在進場施工之前，技術(shù)人員要結(jié)合相關(guān)法律法規(guī)的要求，對管理人員以及一線作業(yè)人員進行技術(shù)交底，交底過程應該記錄存檔。對于施工單位來說，在材料進入施工現(xiàn)場時，要履行材料進場驗收制度，只有檢查合格的材料才能夠進入現(xiàn)場使用。另外，高大模板搭設的原材料其外觀和質(zhì)量應該滿足規(guī)范要求，其中鋼管材料不得出現(xiàn)裂縫、彎曲和銹蝕現(xiàn)象，鋼管材料的表面也要足夠光潔和平整。為了保障立桿結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可以在立桿的底部設置相應的墊板，墊板的強度和尺寸都要滿足規(guī)定要求。除此之外，還要按照要求設置水平和縱向的剪刀撐，同時要與架體的搭設保持一致。對于高大模板體系來說，其應該是一個獨立的整體，大體的搭設不得與塔吊、施工升降機等設備之間存在連接關(guān)系，同時在高大模板體系搭設過程中還要做好全面的安全防護措施，并派遣專業(yè)的安全員和監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)督。在架體搭設工作完成之后，施工單位應該先對架體的搭設質(zhì)量進行檢查，自檢合格之后再報送監(jiān)理單位進行驗收，監(jiān)理單位在收到驗收請求后，開展的驗收內(nèi)容包括對支架搭設是否按照規(guī)范要求進行檢查、對立桿的步距和底座設置情況進行檢查、對剪刀撐的布設情況進行檢查、檢查構(gòu)件是否緊固。當高大模板支撐體系經(jīng)驗收合格后才能開展下一道施工工序。

結(jié)語

綜上所述，社會的進步促進了我國建筑行業(yè)發(fā)展，建筑行業(yè)迎來了更加廣闊的發(fā)展空間，在整個工程施工過程中出現(xiàn)了更多新材料、新工藝、新技術(shù)、新方法，其中，高大模板施工是建筑工程施工的一個重要內(nèi)容，為了能夠提升房屋建筑工程的施工成效需要加強對高大模板施工的重視，打造完善的高大模板施工體系，按照規(guī)范的標準實施高大模板施工，不斷完善高大模板施工方案和施工技術(shù)，并在施工過程中做好關(guān)聯(lián)的技術(shù)和安全保障工作，從而更好地提升建筑工程的施工成效。