周銘揚,王先亮
當前,我國經(jīng)濟逐步從高速增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段,體育產(chǎn)業(yè)也面臨著快速增長和高質(zhì)量發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)。信息化與工業(yè)化的深度融合是新發(fā)展階段制造業(yè)走向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的必由之路,將驅(qū)動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級?!吨袊圃?025》明確提出,緊密圍繞重點制造領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節(jié),開展新一代信息技術(shù)與制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用(中國政府網(wǎng),2015)。制造業(yè)作為科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場,是提升國家自主創(chuàng)新活力的源泉,體育用品制造業(yè)不僅是制造業(yè)的重要組成部分,更是體育產(chǎn)業(yè)中最具競爭力與活力的支柱產(chǎn)業(yè),必然要順勢而為,加快轉(zhuǎn)型升級進程?!秶鴦?wù)院辦公廳關(guān)于促進全民健身和體育消費推動體育產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》(國辦發(fā)〔2019〕43號)提出,推動智能制造、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)在體育制造領(lǐng)域應(yīng)用(中國政府網(wǎng),2019),從“中國制造”到“中國智造”,實踐者與學(xué)術(shù)界對于智能制造的前景充滿期待,體育用品制造業(yè)理應(yīng)抓住全球新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革的契機,通過智能制造賦能,加快其轉(zhuǎn)型升級進程,不斷滿足大眾多層次、個樣化、品質(zhì)化的消費需求。
智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合,貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié),具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。與世界智能制造發(fā)展水平相比,我國智能制造發(fā)展進程是以國家政策引導(dǎo)為開端,體現(xiàn)出中國特色社會主義市場經(jīng)濟的特點與優(yōu)勢,盡管在初始階段由于工業(yè)基礎(chǔ)薄弱導(dǎo)致時間跨度較長,但通過規(guī)模擴張、技術(shù)引進、模仿學(xué)習(xí),最終實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新并不斷趕超(圖1)(李廉水 等,2019)。我國連續(xù)11年成為世界最大制造業(yè)國家(人民日報,2021),并開始將智能制造作為加快實現(xiàn)制造強國目標的重要戰(zhàn)略抓手。推進智能制造一方面有利于形成現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、鞏固壯大實體經(jīng)濟根基、夯實數(shù)字中國建設(shè);另一方面,智能制造作為工業(yè)制造與信息技術(shù)融合發(fā)展的交匯點,有利于引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。智能制造的核心內(nèi)容為推動數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、系統(tǒng)化轉(zhuǎn)型升級,大力發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息物理系統(tǒng),生成非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),大數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)生產(chǎn)決策和預(yù)測產(chǎn)品需求,通過數(shù)字化與集成化手段重新建構(gòu)產(chǎn)品制造的流程模塊以及生命周期,形成個性鮮明、高度靈活的生產(chǎn)與服務(wù)方式。智能制造的戰(zhàn)略方向是要實現(xiàn)制造過程中生產(chǎn)關(guān)系的協(xié)同發(fā)展,本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實現(xiàn)“智能工廠”;核心是實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)與個性化定制;關(guān)鍵是加強制造過程中信息技術(shù)的擴散與應(yīng)用。
圖1 智能制造的發(fā)展歷程(李廉水 等,2019)Figure 1. The Development History of Intelligent Manufacturing(李廉水 等,2019)
根據(jù)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟學(xué)基本原理,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級體現(xiàn)在從低附加值向高附加值、從高能耗高污染向低能耗低污染、從粗放型向集約型的變革。體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級應(yīng)涵蓋2個方面,一方面是體育用品制造業(yè)向價值鏈兩端攀升,提升上游價值鏈產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新水平,提升下游價值鏈產(chǎn)品的市場開發(fā)、品牌經(jīng)營、售后服務(wù)能力;另一方面是通過技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備換代等方式提升制造生產(chǎn)效率、資源整合效率的改造活動(付志華 等,2022)。從體育用品制造業(yè)整體情況看,2020年產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)出達到12 287億元,占體育產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)出的44.9%。2010—2020年,體育用品制造業(yè)保持平穩(wěn)增長態(tài)勢,產(chǎn)業(yè)增加值從2010年的1 472.03億元增長到2020年的3 144.0億元(圖2),但年增長率從2018年開始放緩,迫切需要轉(zhuǎn)型升級。從國家層面政策文件看,《中國制造2025》《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016—2020年)》《智能制造工程實施指南(2016—2020年)》《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》等指導(dǎo)性文件的頒布,加速了體育用品制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。加快轉(zhuǎn)型升級是體育用品制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必然要求,一方面是向服務(wù)業(yè)延伸,以大眾體育需求為中心的業(yè)務(wù)重構(gòu),促進實物產(chǎn)品嵌入特色服務(wù)品牌,延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、提升產(chǎn)品價值產(chǎn)出。例如,中國職業(yè)籃球聯(lián)賽各主場地板結(jié)合球隊隊標和標準色來定制畫面,展現(xiàn)主場元素和城市風(fēng)貌的同時兼顧場地美感,對消費者精準定位并提供滿足其專業(yè)化需求的產(chǎn)品。另一方面是注重科技賦能,立足提高創(chuàng)新能力,借助科學(xué)技術(shù)提升生產(chǎn)效率。例如,山東寶德龍健身器材有限公司為解決產(chǎn)品同質(zhì)化、附加值及利潤低等問題,與騰訊云合作并建立ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)和車間設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)等,提升了產(chǎn)銷量和市場占有率,加快了轉(zhuǎn)型升級進程。
圖2 2010—2020年我國體育用品制造業(yè)增加值及年增長率Figure 2. The Added Value and Annual Growth Rate of China’s Sporting Goods Manufacturing Industry from 2010 to 2020
智能制造逐漸向體育用品制造業(yè)領(lǐng)域滲透,體育用品制造企業(yè)對創(chuàng)新及知識的需求強烈;科技賦能速度和科技成果更迭全方位加速;以5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù)為代表的信息技術(shù)愈加成熟,使得科技資源整合、科技賦能環(huán)境優(yōu)化,為體育用品制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了契機。傳統(tǒng)以資源、人力等投入為主要特征的粗放式發(fā)展模式突出表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量不高、資源利用率低、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不平衡,難以適應(yīng)體育產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和生態(tài)文明建設(shè)的基本要求?,F(xiàn)階段體育用品的形態(tài)、服務(wù)消費方式、營銷模式等不斷革新,體育用品制造產(chǎn)業(yè)鏈條也加速向服務(wù)業(yè)延伸,行業(yè)生態(tài)重塑的趨勢明顯。體育用品制造業(yè)亟需借助智能制造賦能,加快從低附加值向高附加值的轉(zhuǎn)變,使之成為促進體育產(chǎn)業(yè)發(fā)展乃至國家經(jīng)濟發(fā)展的新增長點。1)從體育用品制造業(yè)生產(chǎn)要素看,智能制造的價值在于通過識別技術(shù)、實時定位系統(tǒng)、信息物理融合系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)、系統(tǒng)協(xié)同技術(shù)等優(yōu)化傳統(tǒng)體育用品的生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu),重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈和分工體系,是產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式的顛覆性創(chuàng)新,提升生產(chǎn)效率、降低資源錯配率,向“微笑曲線”兩端高附加值環(huán)節(jié)延伸,破除體育用品制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)價值鏈“低端鎖定”陷阱;2)從體育用品制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新角度看,智能制造賦能以技術(shù)創(chuàng)新作為內(nèi)在驅(qū)動力,推動體育用品制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價值鏈中的位置持續(xù)攀升,通過增強技術(shù)創(chuàng)新能力和知識積累疊加,加快顛覆性技術(shù)創(chuàng)新從單一走向集成化創(chuàng)新,提升產(chǎn)品的性能、可靠性、安全性以及經(jīng)濟性等;3)從體育用品制造業(yè)結(jié)構(gòu)升級看,智能制造賦能在推動體育用品制造業(yè)由資本技術(shù)密集型代替勞動資源密集型的過程,對于其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的高級化水平和合理化水平具有促進效應(yīng),加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從低級形態(tài)向高級形態(tài)逐漸演化。因此,智能制造賦能是體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。
智能制造賦能體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中,信息網(wǎng)絡(luò)具備開放性、共享性、便捷性等特點,有利于資源的跨區(qū)域配置,破除本土化生產(chǎn)邊界限制。構(gòu)建完整的數(shù)據(jù)流通回路,推動企業(yè)自我感知外部環(huán)境,供應(yīng)鏈上的制造企業(yè)、分銷商等進行數(shù)據(jù)傳輸共享,對派單、領(lǐng)料、加工、退料、入庫、出庫等實時控制,以數(shù)據(jù)自動流轉(zhuǎn)化解復(fù)雜資源配置的不確定性,動態(tài)整合資源,促進企業(yè)打破傳統(tǒng)生產(chǎn)制造活動的技術(shù)可達性與經(jīng)濟可行性制約。體育用品制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈是介于企業(yè)與市場之間的中間組織,起源于生產(chǎn)分工,其生產(chǎn)分工水平受到整條產(chǎn)業(yè)鏈上交易成本影響,兩者呈現(xiàn)正向相關(guān)關(guān)系。傳統(tǒng)體育用品制造業(yè)是線性產(chǎn)業(yè)鏈組織結(jié)構(gòu),各分工單元易受到地理空間約束和相鄰單元的反饋影響。體育用品制造業(yè)已形成了較高層次的產(chǎn)業(yè)聚集,在空間分布格局方面呈東部專業(yè)化水平高于中西部的特征;在集聚區(qū)域方面集中于江蘇、浙江、上海、廣東和福建(李海杰 等,2019)。智能制造具備多元信息交互能力,以資源配置的動態(tài)化為核心,打破勞動、土地、資本、信息等生產(chǎn)要素流動的時間與空間限制。利用機器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)、虛擬仿真等技術(shù)增強生產(chǎn)要素投入的合理性、提升要素配置運行效率,打破發(fā)展不平衡的空間格局。智能制造賦能能夠使產(chǎn)業(yè)鏈空間不斷延伸,呈現(xiàn)復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的動態(tài)化組織形態(tài),推動體育用品制造業(yè)分工邊界大幅拓展。
智能制造協(xié)助體育用品生產(chǎn)過程數(shù)字化。基礎(chǔ)設(shè)施層,通過對企業(yè)內(nèi)部廠房、流水線、車床等設(shè)施增加感應(yīng)器、攝像頭,打開生產(chǎn)過程“暗箱”,將數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)層,設(shè)施中添加控制器,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)精準調(diào)控。數(shù)據(jù)層,利用計算機算法,對基礎(chǔ)設(shè)施層收集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換、分類、存儲和可視化處理,依據(jù)算法預(yù)測需求變化、原材料供應(yīng)和產(chǎn)品生產(chǎn)等問題,制定應(yīng)對方案。虛擬生產(chǎn)流程中調(diào)整并實施最優(yōu)方案,采用數(shù)字孿生模型設(shè)計產(chǎn)品,建立運行仿真模型,驗證其在不同環(huán)境下的性能及適應(yīng)性。智能制造有助于對生產(chǎn)資源、要素使用計劃進行彈性安排,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息協(xié)同,將改變?nèi)伺c人直接互動為主的供需匹配模式,革新傳統(tǒng)交易方式。智能制造對交易成本造成影響(Matthews,1989),依據(jù)體育用品產(chǎn)業(yè)鏈分工主體間的組織連接方式與產(chǎn)品交換關(guān)系,將其交易成本分為組織成本與執(zhí)行成本。傳統(tǒng)制造模式下,組織成本與體育用品生產(chǎn)成本密切相關(guān),由于生產(chǎn)技術(shù)落后、設(shè)備利用率低、人工誤差等問題導(dǎo)致生產(chǎn)成本高,產(chǎn)業(yè)分工細化推動組織形態(tài)復(fù)雜化,組織成本隨之上升;生產(chǎn)過程中由于信息采集難、決策反應(yīng)遲滯等問題,產(chǎn)業(yè)分工水平提升也提高了產(chǎn)品交換的數(shù)量與頻次,執(zhí)行成本隨之上升。智能制造提升信息交互效率,降低組織成本與執(zhí)行成本,通過網(wǎng)絡(luò)化突破時間與空間限制,促進數(shù)據(jù)解放并加速流動,減少中間環(huán)節(jié)。
智能制造將機器、設(shè)備等設(shè)施群與先進傳感器、控制裝置和工業(yè)軟件等聯(lián)結(jié),構(gòu)建虛實融合的物理系統(tǒng),改善研究、生產(chǎn)和銷售割裂的制造模式,以大規(guī)模個性化定制模式實現(xiàn)“產(chǎn)消合一”。2023年,中國國際體育用品博覽會改變了按照產(chǎn)品類別細分展示的方式,以一體化解決方案的集成體方式,推動體育用品從單一產(chǎn)品制造向“制造+服務(wù)”的雙輪驅(qū)動轉(zhuǎn)型,對消費者注重產(chǎn)品附加屬性與個性化需求的趨勢更加適應(yīng)。體育用品大規(guī)模個性化定制是以消費者需求為中心,生產(chǎn)與消費的二元邏輯演變?yōu)椤吧a(chǎn)-消費”一元論,生產(chǎn)者與消費者、供給與需求的界限逐漸模糊,推動產(chǎn)業(yè)價值的創(chuàng)造與增值。1)供給端。企業(yè)借助數(shù)字化手段,依托消費大數(shù)據(jù),對消費需求實時追蹤,增強生產(chǎn)者與消費者的連接效率與深度,根據(jù)需求信息定制產(chǎn)品功能,包含規(guī)格型號、標準架構(gòu)和技術(shù)性能等。例如,安踏通過打造個性化產(chǎn)品定制服務(wù)體系“ANTAUNI”,基于智能化制造平臺實現(xiàn)高效協(xié)作與供需精準匹配,展開大規(guī)模個性化定制的體育用品智能制造實踐。2)需求端。智能制造注重消費者的個性化需求,消費者融入體育用品制造的全價值鏈環(huán)節(jié),具有消費與生產(chǎn)雙重屬性。基于消費者到企業(yè)(customer to business,C2B)模式,消費者基于數(shù)字化平臺主動介入并參與設(shè)計、研發(fā)和生產(chǎn),有利于企業(yè)提升供給效率,促進生產(chǎn)者與消費者的互利共生。例如,卡路里科技(Keep)借助前沿信息技術(shù),推出“AI+課程”“手環(huán)+直播課”“單車+FTP”3款產(chǎn)品,在滿足消費者大規(guī)模個性化定制需求的同時,使消費者獲得數(shù)字化場景體驗。
生產(chǎn)模式的柔性化是智能制造的重要內(nèi)容,根據(jù)需求實現(xiàn)對機器、工藝、產(chǎn)品、生產(chǎn)能力、系統(tǒng)拓展的柔性改造,使企業(yè)生產(chǎn)適應(yīng)市場需求變化,達到效益最大化。生產(chǎn)模式的柔性化一方面是指生產(chǎn)能力的柔性反應(yīng)能力;另一方面是指供應(yīng)鏈敏捷與精準的反應(yīng)能力。傳統(tǒng)體育用品制造業(yè)采取單一種類的大規(guī)模生產(chǎn)方式,根據(jù)市場需求安排生產(chǎn),屬于推動型生產(chǎn)方式,同時,我國區(qū)域間經(jīng)濟發(fā)展不均衡造成了梯度差異,形成高、中、低3個層次的體育用品消費市場,不同地區(qū)、年齡段、性別和消費能力的群眾需求迥異。生產(chǎn)模式亟需從傳統(tǒng)單向的“設(shè)計—生產(chǎn)—銷售”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴诰蛳M者需求-讓消費者參與設(shè)計—生產(chǎn)—配送”的C2B模式。智能制造賦能下企業(yè)增強與消費者的交互,基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù),設(shè)計研發(fā)階段對消費者行為數(shù)據(jù)進行多維信息統(tǒng)計與挖掘,繪制消費者畫像,精準收集消費者需求,避免產(chǎn)能過剩的同時對原材料“獲取—入廠—成品”全流程實時監(jiān)控,全面規(guī)劃工廠布局圖、生產(chǎn)流程,整合生產(chǎn)、制造、業(yè)務(wù)端間的基礎(chǔ)信息流,暢通產(chǎn)能共享、供應(yīng)鏈需求、物流等環(huán)節(jié)間的信息傳遞,促進信息、通訊和運營的深度集成,依據(jù)市場需求結(jié)構(gòu)變化彈性釋放產(chǎn)能,促進供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)。2018年,喬丹體育股份有限公司啟動了柔性化生產(chǎn)模式改造,利用48條智能生產(chǎn)線實施高效的體育用品生產(chǎn)管理,提升企業(yè)周轉(zhuǎn)速度,及時響應(yīng)市場變化。智能制造通過對生產(chǎn)模式的柔性化改造,促進供需精準化匹配,加快體育用品制造從“粗而廣”走向“精而細”。
建立完備的產(chǎn)業(yè)扶持政策體系,既有助于營造良好外部環(huán)境,也有助于引導(dǎo)傳統(tǒng)企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級。但由于存在過度追求智能制造企業(yè)規(guī)模、融資規(guī)模和產(chǎn)品數(shù)量的攀升及技術(shù)支持力度不夠的問題,企業(yè)熱衷于短期商業(yè)價值的概念炒作,制約了智能制造的整體發(fā)展?jié)摿?。盡管政策中都對做大做強體育用品制造業(yè)作出了明確部署,各地方政府相關(guān)部門也相繼出臺實施意見予以配合,但在財政、稅收、用地、融資等方面的扶持力度相較于其他行業(yè)仍存在差距,尤其是缺乏針對性的轉(zhuǎn)型升級實施方案。在智能技術(shù)的接入標準、適配效能和硬件設(shè)備的智能化升級改造等領(lǐng)域缺少政策解讀和引導(dǎo)細則,導(dǎo)致企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的實踐活動中面臨較大風(fēng)險。新華社體育產(chǎn)業(yè)系列調(diào)研結(jié)果顯示,水、電、社保、所得稅等在內(nèi)的體育用品制造企業(yè)整體稅費按商業(yè)標準執(zhí)行,未能享受到實質(zhì)性優(yōu)惠(新華網(wǎng),2019b)。產(chǎn)業(yè)扶持政策不僅應(yīng)涵蓋體育用品制造技術(shù)、裝備、生產(chǎn)環(huán)節(jié),還應(yīng)包括研發(fā)、設(shè)計、管理、服務(wù)等,以避免轉(zhuǎn)型升級的不確定性增加。國家發(fā)改委提出利用新一代信息技術(shù)大力發(fā)展智能制造;工業(yè)和信息化部主導(dǎo)制造業(yè)創(chuàng)新體系及政策;科學(xué)技術(shù)部負責科技創(chuàng)新政策;商務(wù)部牽頭成立智能制造產(chǎn)業(yè)國際合作委員會,但各部門的側(cè)重點不同,體育相關(guān)部門參與程度不高,難以建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)的政策體系,勢必影響轉(zhuǎn)型升級的整體功能與實施效果,制約“制造”到“智造”的進程。
創(chuàng)新是體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的根本動力,但現(xiàn)階段體育用品制造企業(yè)大多以來料加工起步,在生產(chǎn)技術(shù)方面依賴國外較為成熟的中高端技術(shù)成果,技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)投入不平衡、不充分,難以打破自主創(chuàng)新技術(shù)壁壘,研發(fā)設(shè)計能力和生產(chǎn)工藝水平整體較弱,容易陷入“低端鎖定”困境。R&D活動規(guī)模(企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)及其試驗經(jīng)費)與強度指標(企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)及其試驗經(jīng)費支出/銷售收入)是衡量企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的關(guān)鍵指標(楊明,2016),我國體育用品制造企業(yè)R&D投入強度指標值偏低(圖3),遠低于國外Nike、Adidas等10%~30%的R&D投入強度指標區(qū)間,生產(chǎn)技術(shù)要素供給的動力不足。同時,體育用品制造業(yè)中高新技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)值低于12%,發(fā)明專利數(shù)量少且有效轉(zhuǎn)化率低于5%(王先亮 等,2021)。截止至2021年,安踏、李寧、匹克、鴻星爾克的專利申請數(shù)量分別為1 526、583、416、290件,最能代表創(chuàng)新研發(fā)實力的發(fā)明專利占比分別為23.46%、29.16%、7.69%、32.07%,實用新型和外觀設(shè)計專利比例較高,技術(shù)應(yīng)用特征明顯,對產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的引領(lǐng)性不強。從各地區(qū)體育用品制造業(yè)的整體創(chuàng)新能力看,各省份間差距顯著(朱華友 等,2020),不僅是由于經(jīng)濟發(fā)展水平存在差異,創(chuàng)新能力發(fā)展需要資金穩(wěn)定且持續(xù)的投入,形成循環(huán)積累效應(yīng);且不同省份的政策制定存在先后順序,實施效果存在差異,體育用品制造業(yè)創(chuàng)新能力一類地區(qū)包括北京、天津、上海和浙江,二類地區(qū)包括安徽、湖南、廣東、重慶和江蘇,三類地區(qū)為其余22個省份①由于我國港澳臺地區(qū)是相對獨立的統(tǒng)計區(qū)域,依據(jù)各自不同的統(tǒng)計制度和法律規(guī)定,獨立進行統(tǒng)計工作。因此,該統(tǒng)計未包含我國港澳臺地區(qū)。,創(chuàng)新能力發(fā)展不平衡。
圖3 2011—2020年我國體育用品制造業(yè)代表性企業(yè)的研發(fā)投入占銷售收入比率Figure 3. The Proportion of R&D Investment in Sales Revenue of Representative Enterprises in China’s Sporting Goods Manufacturing Industry from 2011 to 2020
體育用品制造業(yè)的內(nèi)部供應(yīng)鏈包括采購、制造、分銷,外部供應(yīng)鏈包括供應(yīng)商、制造商、銷售商和客戶。體育用品制造業(yè)供應(yīng)鏈存在斷裂風(fēng)險與管理效率低下的雙重問題。1)供應(yīng)鏈存在斷裂風(fēng)險。新冠肺炎疫情導(dǎo)致全球體育用品市場的不確定因素顯著增加,物料短缺、產(chǎn)量降低、運輸停滯、價格不穩(wěn)定等問題導(dǎo)致制造商和企業(yè)陷入訂單驟減甚至無訂單的困境,內(nèi)外部供應(yīng)鏈均存在短期或長期斷裂風(fēng)險。例如,2017年,李寧的供應(yīng)鏈管理問題遭遇庫存危機,積壓量超過21億元;2020年,受疫情影響,安踏庫存積壓量高達50億元。2)供應(yīng)鏈管理效率低。供應(yīng)鏈管理是供應(yīng)鏈系統(tǒng)進行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和優(yōu)化等活動的綜合,目的是促進企業(yè)增加效益、降低成本,但我國體育用品制造業(yè)供應(yīng)鏈主干尚未打通,組織化程度低,鏈上企業(yè)大多屬于原始設(shè)備生產(chǎn)商,基礎(chǔ)類、低層次產(chǎn)品占主導(dǎo)。例如,北京2022年冬奧會“帶動3億人參與冰雪運動”開啟了冰雪運動新時代,為冰雪類體育用品的制造提供了龐大市場需求,但冰場壓縮機、冷媒泵、控制器等核心關(guān)鍵部件仍以進口為主。由于數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用不足,企業(yè)間缺乏開放共享的供應(yīng)鏈信息化平臺和交易支付平臺,導(dǎo)致供應(yīng)鏈各主體間缺乏有效連接,企業(yè)間信息流、物流、資金流等尚未打通,無法形成系統(tǒng)化的協(xié)同機制。2021年,我國全產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)供應(yīng)鏈內(nèi)部資源集中管控和動態(tài)優(yōu)化配置的企業(yè)占比分別為33.1%和27.5%(邵明堃 等,2022),反映出供應(yīng)鏈管理效率低的問題。
標準化關(guān)乎國家質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)(national quality infrastructure,NQI),是制造強國的重要支撐。標準體系不僅是一套技術(shù)規(guī)范,更是促進科技進步與提升企業(yè)協(xié)同效率的重要途徑,對智能制造賦能體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有引導(dǎo)作用。但我國智能制造仍處于初級階段,體育用品制造業(yè)與智能技術(shù)有待深度融合,數(shù)字化、智能化水平較低。盡管國家市場監(jiān)督管理總局、國家標準委于2019年頒布了13項智能制造相關(guān)國家標準,包括標識、安全等基礎(chǔ)通用標準、數(shù)字化車間、系統(tǒng)集成等智能工廠標準,以及工業(yè)云等智能賦能技術(shù)標準;2021年頒布的《國家智能制造標準體系建設(shè)指南(2021版)》中“行業(yè)應(yīng)用標準”包括了船舶與海洋工程裝備、建材、石化、紡織、鋼鐵等12個部分,但缺乏針對體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的專項標準。由于接入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)過程中缺少統(tǒng)一的通信標準規(guī)范體系,面對接入設(shè)備的復(fù)雜性,容易造成企業(yè)的控制器、傳感器之間傳遞接收信息困難,難以通過條碼掃描器、生產(chǎn)和監(jiān)測設(shè)備、人機交互、智能終端等有效分析研發(fā)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、運維數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù),造成數(shù)據(jù)資源浪費,制約了體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級涉及裝備、軟件、通信、大數(shù)據(jù)等多領(lǐng)域技術(shù),對高素質(zhì)復(fù)合型人才隊伍的需求更加迫切,但我國尚未形成完善的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新人才培養(yǎng)機制。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,預(yù)計2025年智能制造領(lǐng)域人才需求將達900萬人,人才缺口為450萬人(中華人民共和國人力資源和社會保障部,2020),人才供需矛盾加劇。中國信息通信技術(shù)企業(yè)的員工數(shù)量僅占總員工的1.0%~1.3%,而歐盟為2.5%~4.0%(中國互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)資訊網(wǎng),2020)?!丁笆奈濉斌w育發(fā)展規(guī)劃》提出了2025年體育產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員超過800萬人的目標,但智能制造專業(yè)人才培養(yǎng)周期相對較長,現(xiàn)有人才培養(yǎng)體系難以打破人才壁壘,培養(yǎng)方案和課程設(shè)置陳舊,數(shù)字化接軌緩慢。體育產(chǎn)業(yè)在發(fā)展初期因體育市場擴容而引進了大量體育人才,但是勞動者素質(zhì)、結(jié)構(gòu)較為單一,體育用品制造業(yè)中從事相關(guān)生產(chǎn)的員工大多習(xí)慣于傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)制作方式,數(shù)字技術(shù)掌握水平較低,制約了智能制造的推廣與應(yīng)用。同時,中小型企業(yè)受限于人力成本控制因素,存在選拔體系模糊、培養(yǎng)機制缺失以及人才轉(zhuǎn)型困難等問題,難以滿足體育用品智能制造的人才需求。
大數(shù)據(jù)是體育用品制造業(yè)提高核心能力、整合產(chǎn)業(yè)鏈以及實現(xiàn)從要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型的有力手段,將貫穿轉(zhuǎn)型升級的全過程?!笆濉睍r期我國制造業(yè)企業(yè)的設(shè)備數(shù)字化率為50%,而完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、進行數(shù)據(jù)整合利用的企業(yè)為23%(中國電子技術(shù)標準化研究院,2021),大數(shù)據(jù)整合利用的覆蓋面不夠廣泛。智能制造賦能所帶來的相關(guān)法律問題主要涵蓋企業(yè)數(shù)據(jù)保護、消費者和員工數(shù)據(jù)保護、網(wǎng)絡(luò)安全以及法律責任承擔4方面,法律法規(guī)體系仍有待完善。體育用品智能制造是建立在研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等各環(huán)節(jié)基礎(chǔ)上的萬物互聯(lián),海量數(shù)據(jù)的交互流通是基本特征,背后蘊藏巨大經(jīng)濟價值。例如,消費者直連制造模式打通了體育用品制造企業(yè)與消費者之間的直接聯(lián)系,產(chǎn)生交互數(shù)據(jù)。但現(xiàn)有法律條文并未明確區(qū)分“數(shù)據(jù)”與“信息”的概念,容易造成體育用品制造相關(guān)數(shù)據(jù)保護與信息保護間的混淆。數(shù)據(jù)所有權(quán)主體的法律地位、歸屬和保障方式等問題仍較為突出(徐漢明 等,2020),已成為體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中亟待解決的突出問題。
政策作為引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的風(fēng)向標,要強化政策制度供給,營造有利于體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的支持性環(huán)境。1)政策目標方面。以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的突出問題和共性問題為導(dǎo)向,聚焦痛點和堵點。需求側(cè)政策一方面是加大對國內(nèi)市場需求的激發(fā)與培育,降低準入標準,制定準入退出市場的寬松政策;另一方面是拓展國際市場需求,支持企業(yè)的海外商業(yè)活動并抓住全球商機。供給側(cè)政策可細分為資金資源支持(宏觀利率、中小微企業(yè)金融、產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金等)、技術(shù)創(chuàng)新提升(技術(shù)創(chuàng)新方式、技術(shù)創(chuàng)新保障等)、專業(yè)人才儲備(高等教育、社會培訓(xùn)等)、生產(chǎn)能力增強(產(chǎn)業(yè)升級、制造技術(shù)改良、撥款補貼激勵等)和基礎(chǔ)設(shè)施完善(體育用品制造業(yè)基礎(chǔ)、智能制造基礎(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施基礎(chǔ)等)。頒布專項化的體育用品制造業(yè)促進政策,培育產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較好、技術(shù)水平較高的企業(yè)進行智能制造的全國試點示范。例如,全國300多個智能制造的試點示范項目經(jīng)驗在復(fù)制推廣之后,行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)效率提升30%以上,生產(chǎn)成本降低20%以上(杜人淮,2015)。2)干預(yù)層級方面。一是宏觀經(jīng)濟體系與體育產(chǎn)業(yè)體系層面,制定專項化的體育用品制造業(yè)促進法律法規(guī),提高政策法律效力。借助國家科學(xué)基金、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基金等推動智能制造技術(shù)研發(fā),建設(shè)一批體育用品智能制造創(chuàng)新中心、工程技術(shù)中心、專家智庫等研發(fā)機構(gòu),創(chuàng)新共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù),形成政策驅(qū)動力。二是中觀體育用品制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層面,設(shè)立優(yōu)先投資目錄,重點攻克轉(zhuǎn)型升級的難點與痛點,加快體育用品制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,推進特色產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展。例如,長三角地區(qū)的張家港、武進等體育產(chǎn)業(yè)示范基地根據(jù)地區(qū)稟賦集聚多種業(yè)態(tài)融合發(fā)展,鼓勵技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新。三是微觀體育用品制造企業(yè)層面,制定完善的企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)、信息與數(shù)據(jù)安全保護管理制度,激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力。地方政府相關(guān)部門創(chuàng)造良好稅收環(huán)境,鼓勵企業(yè)走智能創(chuàng)新驅(qū)動路線,為企業(yè)提供中長期貸款、緊急援助貸款等。例如,福建省出臺《福建省體育產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金管理辦法》,加快“體育先進制造+服務(wù)”基地建設(shè),支持銀行與第三方信貸機構(gòu)合作,開發(fā)適合中小型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的金融服務(wù)產(chǎn)品。
2008—2018年,體育用品制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品收入占整體產(chǎn)業(yè)的比重由3.55%提升至16.79%(蔡朋龍 等,2022),未來需要提升技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)投入,推動創(chuàng)新要素流動機制的變革。1)加強技術(shù)創(chuàng)新激勵保障機制建設(shè)。企業(yè)應(yīng)具備長遠發(fā)展的戰(zhàn)略眼光,加大創(chuàng)新研發(fā)投入,建立科研投入增長機制,包括研發(fā)投入、人才引進經(jīng)費等。設(shè)立企業(yè)科技創(chuàng)新專項資金制度,將科技創(chuàng)新投入納入全面預(yù)算管理;完善收入與科技成果、創(chuàng)新績效掛鉤的獎勵制度,提升科技創(chuàng)新指標比重;促進科技成果轉(zhuǎn)化,將其納入收入體系,保障研發(fā)人員成果轉(zhuǎn)化收益;建立符合科技創(chuàng)新工作特點的崗位管理和考評制度,探索實施股權(quán)、期權(quán)和分紅激勵,激發(fā)研發(fā)人員創(chuàng)新精神。2)推動技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺建設(shè)。建設(shè)體育用品制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新服務(wù)平臺,規(guī)范各項服務(wù)標準,涵蓋技術(shù)研發(fā)、檢驗監(jiān)測、技術(shù)評價、質(zhì)量認證等,促進科技成果轉(zhuǎn)化與應(yīng)用;建設(shè)體育用品制造業(yè)金融服務(wù)平臺,創(chuàng)新與金融業(yè)的有機融合方式,引入多元投資機制,在依法合規(guī)、風(fēng)險可控前提下,加大融資支持力度,發(fā)揮金融資本助推作用;建設(shè)科學(xué)儀器設(shè)備開放共享平臺,鼓勵先進企業(yè)、重點研發(fā)實驗室等無特殊規(guī)定限制的科學(xué)儀器設(shè)備向社會開放,推進資源共享,帶動體育用品制造業(yè)整體創(chuàng)新能力提升。3)增強產(chǎn)學(xué)研協(xié)同技術(shù)創(chuàng)新能力。建立企業(yè)、科研院所、高等院校間的智能制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟,整合產(chǎn)學(xué)研技術(shù)資源,加強對高端傳感器、標簽識別芯片、基礎(chǔ)軟件開發(fā)等研發(fā)力度,攻克關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備等難題。尤其是體育用品制造業(yè)領(lǐng)軍型企業(yè)、龍頭骨干企業(yè)位于供應(yīng)鏈核心位置,應(yīng)發(fā)揮引領(lǐng)示范作用。安踏與北京體育大學(xué)、東華大學(xué)等推進“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合,創(chuàng)建運動科學(xué)實驗室、檢測實驗室、智能制造實驗室等,以此強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的核心能力,搶占轉(zhuǎn)型升級的新高地。
隨著制造業(yè)分工逐步精細化,諸多企業(yè)構(gòu)成了整個體育用品制造業(yè)的供應(yīng)鏈體系。1)組織層面。對于組織外部,借助大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)優(yōu)勢打破時間、空間約束,基于互聯(lián)網(wǎng)使供應(yīng)鏈上下游企業(yè)共享客戶、設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營信息,加快線上渠道建設(shè),快速響應(yīng)客戶需求,提高設(shè)計生產(chǎn)柔性,加快實現(xiàn)從企業(yè)協(xié)同到整個產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。對于組織內(nèi)部,加快商業(yè)智能(business intelligence,BI)連通業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),將體育用品制造企業(yè)不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)打通并整合,存放至數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺,提升組織內(nèi)部管理效率。注重推動體育用品制造企業(yè)角色轉(zhuǎn)型,加快向服務(wù)型制造商轉(zhuǎn)變,提高產(chǎn)業(yè)附加值。2)業(yè)務(wù)流程層面。加大信息技術(shù)在業(yè)務(wù)流程再造中的應(yīng)用,確保業(yè)務(wù)流程設(shè)計的統(tǒng)一性、開放性、通用性,提升業(yè)務(wù)流程對轉(zhuǎn)型升級的兼容性。構(gòu)建智能采購平臺,實現(xiàn)智能物料采購,精簡流程,提升生產(chǎn)效率;構(gòu)建智能倉儲管理系統(tǒng),實現(xiàn)物料智能識別、定位、分揀、配送,減少庫存,降低運營成本;建立智能物流系統(tǒng),打通供應(yīng)鏈上下游,增強協(xié)同合作。例如,adidas加快整體供應(yīng)鏈數(shù)字化進程,其數(shù)字化水平被科技咨詢機構(gòu)Gartner L2 評為“GENIUS”最高等級,2018年實現(xiàn)營收219.15億歐元,同比增長8%,其中電商收入增長36%,超過20億歐元(中國鞋網(wǎng),2020)。3)信息系統(tǒng)層面。信息系統(tǒng)是優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的基石,建立基于應(yīng)用程序接口(application programming interface,API)技術(shù)的集成編排平臺,統(tǒng)一數(shù)據(jù)統(tǒng)計口徑和管理規(guī)范,利用構(gòu)造標準API接口的方式聯(lián)結(jié)SCM、MES、CRM、ERP等系統(tǒng),提高數(shù)據(jù)交互、對接、同步效率,促進供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的縱向一體化發(fā)展。例如,安踏同安智能工廠通過引入SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng),提高研發(fā)、采購、物流、銷售等服務(wù)鏈條的協(xié)同效率,同產(chǎn)品人均效率提升18%~35%、產(chǎn)能效率提升21%~28%、管理結(jié)構(gòu)精簡15%、成本同比降低11%(晉江新聞網(wǎng),2021)。此外,利用API全生命周期管理,以全景技術(shù)顯示接口的運行狀態(tài),實時掌握供應(yīng)鏈運作狀態(tài),打造高效敏捷的數(shù)字化供應(yīng)鏈管理。
智能制造,標準先行。標準化建設(shè)是實現(xiàn)智能制造賦能體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要支撐,注重智能制造標準體系建設(shè)以及與體育用品制造業(yè)標準體系對接,增強其應(yīng)用普適性、行業(yè)相容性、動態(tài)更新性。為建立先進、開放、協(xié)調(diào)的體育用品智能制造標準體系,應(yīng)遵循“加強統(tǒng)籌、分類施策”“夯實基礎(chǔ)、強化協(xié)同”“立足國情、開放合作”的基本原則。在基礎(chǔ)共享標準層面,包括通用標準、安全標準、可靠性標準、檢測標準、評價標準、人員能力標準6方面;在關(guān)鍵技術(shù)標準層面,包括智能裝備標準、智能工廠標準、智慧供應(yīng)鏈標準、智能服務(wù)標準、智能賦能技術(shù)標準、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)標準6方面。在工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會指導(dǎo)下,統(tǒng)籌“產(chǎn)學(xué)研用”各方力量,加強體育用品智能制造標準關(guān)鍵技術(shù)指標的試驗驗證,推動標準體系有效落實。結(jié)合體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中實際問題,加快頒布《國家體育用品智能制造標準體系建設(shè)指南》,有序指導(dǎo)轉(zhuǎn)型升級工作持續(xù)推進。此外,國內(nèi)企業(yè)主動參與國際標準制定,協(xié)調(diào)國際、國內(nèi)標準沖突,既要“引進來”也要“走出去”,提升體育用品智能制造自主標準在國際上的話語權(quán)。例如,泰山體育產(chǎn)業(yè)集團有限公司制定了室內(nèi)外健身器材、人造草坪及體育工程、碳纖維自行車、智能體測一體機、冰雪產(chǎn)品等5大類產(chǎn)品標準,參與制定國家標準40多項,其標準高于國際標準,搶占全球體育用品智能制造發(fā)展新高地(新華網(wǎng),2019a)。
高素質(zhì)復(fù)合型人才作為體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ),要加快推動人才知能結(jié)構(gòu)由“制”到“智”、人才整體素質(zhì)由“粗”到“精”、人才創(chuàng)新意識由“仿”到“創(chuàng)”。1)加大人才培育力度。建議采取3階段漸進式的專業(yè)課程培育模式:第1階段“大工科”、第2階段“活模塊”、第3階段“精方向”。高校根據(jù)先進性原則和適切性標準,精選與學(xué)校定位、人才目標定位相匹配的企業(yè)作為專門主體,協(xié)同開發(fā)轉(zhuǎn)型升級所需的專業(yè)課程,形成多層次、多結(jié)構(gòu)人才隊伍布局。將人工智能、工業(yè)大數(shù)據(jù)、邊緣計算、數(shù)字孿生等技術(shù)融入進課程教學(xué),在產(chǎn)教融合、校企合作的趨勢下深化學(xué)科建設(shè)和專業(yè)調(diào)整,加快專業(yè)教學(xué)與智能制造對接。企業(yè)與高等院校、科研院所、行業(yè)協(xié)會搭建產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟交流平臺,構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場需求為導(dǎo)向的智能制造創(chuàng)新研發(fā)體系,促進成果共享、協(xié)同創(chuàng)新、課題共研,形成人才培育合力。2)完善人才引進機制。各地方積極搭建體育產(chǎn)業(yè)人才創(chuàng)新服務(wù)平臺,制定人才引進計劃與認定標準,對符合引進條件的高端人才給予住房、子女教育、科研經(jīng)費、補貼等優(yōu)惠。企業(yè)與人才創(chuàng)新服務(wù)平臺緊密對接,采取“直接引進”和“柔性引進”相結(jié)合的方式吸納人才。完善人才薪酬制度和服務(wù)機制,解決好知識產(chǎn)權(quán)歸屬和利益分配等關(guān)鍵問題,激發(fā)人才創(chuàng)新能力,為體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級夯實人才基礎(chǔ)。
體育用品制造業(yè)與現(xiàn)代信息化技術(shù)深度融合,將產(chǎn)生海量數(shù)據(jù),加快建立系統(tǒng)全面的數(shù)據(jù)保護制度對于保障其轉(zhuǎn)型升級尤為關(guān)鍵。2009年,李寧體育用品有限公司借助北京億賽通數(shù)據(jù)防泄露技術(shù)解決方案,建立自動化、透明化、智能化的動態(tài)加解密系統(tǒng),體現(xiàn)出數(shù)據(jù)安全對于企業(yè)的重要性。1)科學(xué)區(qū)分數(shù)據(jù)與信息的概念。基于《中華人民共和國數(shù)據(jù)安全法》(以下簡稱《數(shù)據(jù)安全法》)界定數(shù)據(jù)的權(quán)利屬性和法律地位,在法律層面厘清數(shù)據(jù)與信息的概念?!稊?shù)據(jù)安全法》作為我國首部關(guān)于數(shù)據(jù)安全的律法,側(cè)重于保護企業(yè)的數(shù)據(jù)收集和運營產(chǎn)生的商業(yè)數(shù)據(jù),具有較強公法面向。以《數(shù)據(jù)安全法》等基本法為主干,以《中華人民共和國電子商務(wù)法》等專門法為切入點,制定數(shù)據(jù)財產(chǎn)保護相關(guān)法律法規(guī),對體育用品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)財產(chǎn)權(quán)予以界定、確權(quán)和保護。2)完善數(shù)據(jù)安全法律保障體系。轉(zhuǎn)型升級中出現(xiàn)的輕微數(shù)據(jù)侵權(quán)案件,優(yōu)先使用《中華人民共和國侵權(quán)責任法》追責;對情節(jié)較為嚴重的數(shù)據(jù)侵權(quán)案件,通過定期約談、責令整改、罰款等行政處罰手段追責;對情節(jié)特別嚴重,造成嚴重后果的數(shù)據(jù)侵權(quán)案件,從刑法層面進行處理。3)打造全景式數(shù)據(jù)安全管理保護機制。不僅需要相關(guān)責任部門打擊數(shù)據(jù)侵權(quán)行為,降低企業(yè)維權(quán)成本,保護企業(yè)正當權(quán)益,更需要推動企業(yè)外部監(jiān)管機制與內(nèi)部治理機制結(jié)合。例如,安踏于2008年啟動“IT藍圖計劃”,從組織架構(gòu)、流程體系、技術(shù)平臺3方面初步構(gòu)建了公司的信息安全體系,從物理安全、網(wǎng)絡(luò)安全、主機安全到應(yīng)用數(shù)據(jù)逐層推進。未來要對管理保護機制進行提檔升級,為體育用品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供全方位保障。
制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的主體,是立國之本、興國之器、強國之基。智能制造是我國培育經(jīng)濟增長新動能、建設(shè)制造強國的核心依托,體育用品制造業(yè)作為我國體育產(chǎn)業(yè)的根系,智能制造為其轉(zhuǎn)型升級提供了新視野與新方法。我國體育用品制造業(yè)必須牢牢抓住“中國制造”到“中國智造”的歷史機遇,借助智能制造優(yōu)勢加快轉(zhuǎn)型升級進程,積極落實國家智能制造發(fā)展戰(zhàn)略,順應(yīng)全球制造業(yè)格局演變。