顧少華
(上海巨徽新能源科技有限公司,上海 200233)
環(huán)保問題是世界性問題,現(xiàn)已成為全社會關(guān)注的焦點,各經(jīng)濟體均舉全力研究能耗降低的方法和技術(shù)。近年來,我國經(jīng)濟穩(wěn)步發(fā)展的同時也帶來了巨大的能源消耗問題,各行業(yè)需在國家綠色發(fā)展戰(zhàn)略意見指導(dǎo)下,分析能源利用率提升和使用量縮減的方式方法。在此背景下,研究地源熱泵地埋管管群布置形式與國家發(fā)展方向契合。通過分析如何優(yōu)化地埋管管群布置形式,將降低地源熱泵系統(tǒng)為建筑物制冷供暖中所消耗的能源量,為節(jié)能環(huán)保貢獻(xiàn)力量。
地源熱泵系統(tǒng)中鉆孔內(nèi)外所采用的模型結(jié)構(gòu)存在差異。鉆孔內(nèi)為準(zhǔn)三維模型,鉆孔外為有限長線熱源模型。鉆孔內(nèi)的能量平衡方程為:
其中,s1、s13為無量綱熱阻;Z 為z 點對應(yīng)的無量綱深度;θu為地埋管內(nèi)方向為下的無量綱溫度;θd為地埋管內(nèi)方向為上的無量綱溫度;z 為計算點深度。
當(dāng)處于半無限大介質(zhì)中,將邊界的初始溫度設(shè)定為t0,存在一長線熱源,傳熱的起始位置為邊界表面垂直位置。運用虛擬熱源法,按照圖1 所示設(shè)模擬溫度場。
圖1 線熱源和熱匯的幾何關(guān)系
基于模擬溫度場,得到電阻的表達(dá)式為:
其中,s、a 為巖土熱擴散率;r 為距孔中心距離;h為孔某點深度;H 為孔總深度;Ks為巖土導(dǎo)熱系數(shù);q為熱流密度;τ為時間。
設(shè)計地埋熱泵地埋管管群布置形式借助分區(qū)控制策略,變頻水泵與管網(wǎng)的性能曲線將發(fā)生變化。計算地源熱泵單臺變頻水泵性能的曲線方程為:
其中,N0為水泵調(diào)速前的功率;N1為水泵調(diào)速后的功率;a1、a2、b1、b2為擬合系數(shù);Q1為水泵調(diào)速后流量;k 為調(diào)速比;H0為水泵調(diào)速前揚程;H1為水泵調(diào)速后揚程。
變頻水泵與管網(wǎng)性能的交點流量計算公式為:
其中,s 為管網(wǎng)阻抗。
當(dāng)傳熱介質(zhì)為水時,單位管的沿程阻力的計算公式為:
其中,μ為管內(nèi)流體的動力黏度;ρ為管內(nèi)流體密度;pd為沿程阻力;v 為管道內(nèi)流體流速;Δt 為管內(nèi)供回水平均溫差;q 為換熱器每延米換熱量;L 為地埋管鉆孔深度;Q 為管內(nèi)流體輸送的熱量;di為管道內(nèi)徑;A 為管道截面面積。
將各項參數(shù)輸入,導(dǎo)入建筑逐時負(fù)荷,按照計算模型,計算鉆孔孔外熱阻。將第時刻的建筑負(fù)荷予以提取,判定負(fù)荷是否為0。若為0,則運用地溫恢復(fù)模型,判定分區(qū)是否開啟。當(dāng)分區(qū)開啟后,運用水泵模型和機組模型求解,而后求出埋管出水溫度、鉆孔壁溫、單位每米換熱量,得到計算結(jié)果。若負(fù)荷不為0,運用水溫、時間和負(fù)荷控制法后,按照分區(qū)開啟的計算流程繼續(xù)完成計算,求出全年地埋管管群的能耗和地溫變化。利用以上公式能夠計算出水平管的阻力,在設(shè)計不同的管群布置形式時,計算對應(yīng)數(shù)值,以此確定最有利和最有利的鉆孔環(huán)路水平管的長度。
室外埋管阻力和機房內(nèi)部阻力是地埋管系統(tǒng)源側(cè)的阻力來源。其中,機房內(nèi)部阻力的改變可能性較小,為保證優(yōu)化效果,應(yīng)當(dāng)著力研究室外埋管阻力的控制辦法。室外埋管阻力的可控要素為埋管區(qū)域阻力,通過設(shè)計地埋管布置形式,尋找最優(yōu)線路。針對孔深和制冷量確定的地埋管系統(tǒng)來講,室外水平管的流量與供回水溫差息息相關(guān)。實際運行中,溫差保持不變,則流量也為定值。能夠改變管網(wǎng)阻力大小的要素僅為管道長度,因此,在埋管區(qū)域面積和孔間距確定后,調(diào)整地埋管所形成的平面圖形,即確定水平管道長度最短情況是優(yōu)化布置形式的關(guān)鍵思路。
當(dāng)面積一定時,圍成的圓形周長最短。當(dāng)采取此種布置形式時,需在分集水器與埋管邊緣間加設(shè)水平管道,得到最優(yōu)的埋管布置形狀為半圓形。但結(jié)合實際情況來看,受到現(xiàn)場環(huán)境和技術(shù)的限制,實際作業(yè)中無法達(dá)成此種布置目標(biāo)。若采取等間距的布置方式,需維持水平管道與距離分集水器最遠(yuǎn)的鉆孔間等距,此種狀態(tài)下,地埋管布置位置的橫縱向水平管道長度相等,形成如圖2 所示的布置形式。
圖2 最佳地埋管布置形式示意圖
通過讀圖發(fā)現(xiàn),最佳布置形狀為等腰直角三角形,所形成的結(jié)構(gòu)存在兩種情況。將所形成的等腰直角三角形的任意一條直角邊上的孔數(shù)定義為單邊孔數(shù),兩種情況中單邊孔數(shù)與管群孔數(shù)的關(guān)系分別滿足以下條件:
其中,n 為管群單邊孔數(shù);N 為管群鉆孔數(shù)。
為得出等腰直角三角形的管群布置形式與管網(wǎng)阻力間的關(guān)系,需對比不同長寬比下的矩形結(jié)構(gòu)。矩形布置形式中單邊孔數(shù)與孔數(shù)間的關(guān)系滿足以下計算公式:
其中,n 為管群單邊孔數(shù);a 為矩形的長寬比;N 為管群孔數(shù)。
結(jié)合1.1 中的計算公式,得出最不利條件下鉆孔環(huán)路水平管的阻力計算公式為:
其中,h 為管群設(shè)計鉆孔深度;n 為鉆孔數(shù)量;L 為水平管長度;p 為水平管阻力。
運用此公式計算Ⅰ類和Ⅱ類的水平管長度,得到:
其中,B 為孔間距;LⅠ為Ⅰ類的水平管長度;LⅡ為Ⅱ類的水平管長度。
矩形水平管長度的最不利形勢(長寬比為2:1)為:
通過對比,發(fā)現(xiàn)最不利鉆孔環(huán)路水平管長度在不同布置形式下的大小關(guān)系為:矩形>Ⅰ類等腰直角三角形>Ⅱ類等腰直角三角形,即最不利鉆孔環(huán)路水平管阻力在不同布置形式下的大小關(guān)系為:矩形>Ⅰ類等腰直角三角形>Ⅱ類等腰直角三角形,不同管群布置形式的地埋管管群阻力大小關(guān)系為:矩形>Ⅰ類等腰直角三角形>Ⅱ類等腰直角三角形,說明Ⅱ類等腰直角三角形管群布置形式的管群阻力最小。
管群布置形式確定的另一控制因素為地?zé)峁艿膫鳠嵝?,需在建立傳熱計算模型的基礎(chǔ)上計算相應(yīng)的傳熱量。依據(jù)1.1 中圖1 的計算關(guān)系,評判地埋管平均出水溫度。
其中,db為鉆孔直徑;λb為灌漿回填材料的導(dǎo)熱系數(shù);d0為U 形管的外徑;de為U 形管的當(dāng)量直徑;λp為U 形管的導(dǎo)熱系數(shù);h 為U 形管內(nèi)壁與傳熱介質(zhì)的對流換熱系數(shù);di為U 形管的內(nèi)徑;Rb為鉆孔灌漿回填材料的熱阻;Rpe為U 形管的管壁熱阻;Rf為U 形管內(nèi)壁與傳熱介質(zhì)的對流換熱熱阻。
對比不同布置形式下的傳熱情況以鉆孔壁面平均溫度響應(yīng)作為評判依據(jù)。設(shè)計不同地埋管管群規(guī)模,評測在36 和1225 個孔的布置形式下,孔壁的平均溫度響應(yīng)情況。其中,36 孔的布置方式為:6×6、9×4、12×3、18×2、36×1;1225 孔的布置方式為:35×35、49×25、175×7、245×5、1225×1。 經(jīng) 分析,36 孔響應(yīng)順序從高到低排列為6×6、9×4、Ⅱ類等腰直角三角形、Ⅰ類等腰直角三角形12×3、18×2、36×1;1225 孔響應(yīng)順序從高到低排列為35×35、49×25、Ⅱ類等腰直角三角形、Ⅰ類等腰直角三角形175×7、245×5、1225×1??梢钥闯?,單行布置的響應(yīng)水平最低,方形布置的響應(yīng)水平最高。
取某不規(guī)則地埋管管群規(guī)劃設(shè)計圖,計算其能耗。并與不同布置形式的系統(tǒng)運行能耗進行對比,得到以下結(jié)果:原不規(guī)則布置方案的能耗為134.8×106kW·h;Ⅰ類等腰直角三角形布置方案的能耗為129.4×106kW·h;Ⅱ類等腰直角三角形布置方案的能耗為131.5×106kW·h;317×1布置方案的能耗為179.2×106kW·h;160×2 布置方案的能耗為139.6×106kW·h;80×4 布置方案的能耗為137.7×106kW·h;40×8 布置方案的能耗為135.5×106kW·h;32×10 布置方案的能耗為134.5×106kW·h;20×16 布置方案的能耗為135.2×106kW·h;18×18 布置方案的能耗為134.9×106kW·h。經(jīng)對比,發(fā)現(xiàn)Ⅰ類、Ⅱ類等腰直角三角形的布置形式產(chǎn)生的能耗均低于原設(shè)計方案,證明三角形地埋管管群布置形式可用于實際。
綜上所述,地源熱泵系統(tǒng)地埋管管群按照三角形形狀布置能夠降低能耗,相較矩形所產(chǎn)生的能耗更低,適用于實際作業(yè)中。按照三角形形狀布置管群符合節(jié)能降耗環(huán)保要求,實際應(yīng)用中應(yīng)當(dāng)結(jié)合管群區(qū)域形態(tài),合理設(shè)定單邊孔數(shù),力求達(dá)到能耗最小化水平。