提高軋鋼精整生產線設備設備使用效率的研究與應用

張寧

摘要：本文就山鋼日照精品基地4300產線自行設計改造的二號母板橫移臺架進行了對比分析。通過對改造前后二號母板橫移臺架的機械性能故障率的比較，說明了改造后設備的各項性能都有不同程度的提高和改進，并取得顯著的經濟效益。

關鍵詞：中厚板；母板橫移臺架；故障率；改進措施

0 引言

目前，鋼鐵行業(yè)面臨日益激烈的市場環(huán)境和愈，短期內市場競爭激烈、銷量下滑和需求相對穩(wěn)定，整個產業(yè)鏈面臨著巨大的競爭壓力和成本壓力，這也倒逼著整個行業(yè)產品升級、服務轉型和價值重構［1-3］。當前大多數鋼鐵企業(yè)逐步將產品向“高、精、特、新”品種鋼轉變，這對鋼鐵企業(yè)管理的工作提出來了更高的要求。與此同時，中厚板領域軋鋼、精整、物流等也趨向于全流程管理也，在軋鋼、精整生產線設計、加工與剪切等各個方面都呈現出來全新的特點［4-8］。

中厚板生產線的生產運作效率一定程度上依賴機械設備等的運轉和定期養(yǎng)護等的管理，這直接影響生產線的生產進度，因此保證機械設備的各項性能均能夠達到生產需要，這樣才能夠更加有力地保證中厚板產品的質量和效果，這對整體企業(yè)經濟效益起著穩(wěn)致遠的關鍵作用。

1 母板橫移臺架設備說明

山鋼日照精品基地4300產線母板橫移臺架為液壓抬升滾子鏈式，位于切頭剪下游，將切頭或分段后的鋼板由 1# 剪切線橫移到 2# 剪切線，分輸入段、橫移段及輸出端，主要由鏈條及托架鏈條、支承結構、鏈條傳動系統、鏈條張緊機構及傳動系統構成，其檢查臺架寬度42 m、長度

18 m、承載能力132 t、輸送速度0～0.5 m/s。檢查臺架采用橫移鏈式，鏈條間設置蓋板供檢查人員行走。檢查臺架分為左右 2組，每組可以單獨運行，也可以組合運行，以適應不同長度的鋼板。輥道為空心輥，輥子兩端由滾動軸承支承，通過齒式聯軸器聯接到齒輪減速變頻電機，輥道可逆運轉。輥子中間設蓋板，傳動端設側立輥，機上配管為干油配管。 固定擋板安裝在母板橫移臺架輸出輥道末端，當輥道反轉時，防止鋼板出輥道，包括支座、擋塊、緩沖器等部分組成。緩沖器為液壓阻尼式，緩沖鋼板沖擊。 母板橫移臺架工作原理：當鋼板進入母板臺架架輸入輥道后，升降框架從低位升到高位，托鋼臂上將鋼板托起，同時在鏈機驅動下將鋼板移動到中間存放或移動到輸出輥道位置，升降框架下降。

2 存在的問題及原因分析

設備安裝階段未嚴格執(zhí)行相關質量要求進行安裝，安裝精度較差，在張緊底座和張緊搖臂內檔寬度220 mm，鏈條最寬處（鏈條軸）203 mm，二者之間單側間隙僅有8.5 mm。兩端被動鏈輪、主動鏈輪、鏈條導向滑槽三者不在同一中心線，偏差較大，使鏈條運行中與相鄰物體刮碰。

4300產線母板橫移臺架是原來濟鋼4300產線的利舊設備，由于產能提升，橫移臺架使用率也越來越高，動作頻繁，所以鏈條傳動系統、鏈條張緊機構需不停動作，由于頻繁斷鏈條，導致導向滑槽或者鏈條本身的鏈板受損、變形，以至于鏈條在運行過程中行進軌跡不受控，又進一步加速了鏈條的損壞頻率。同時鏈條更換時需要長時間停機，嚴重影響了正常生產，成為制約精整剪切率提高的瓶頸。

母板橫移臺架床面下部的鏈條導向滑槽設計不合理，結構單薄，承載能力和抗變形能力極差，承載鏈輪的滑槽與鏈輪接觸面積太小，稍有變形或輕微受力鏈輪就會脫槽。

3 母板橫移臺架控制方法與改進措施

3.1 設備功能恢復

一是鏈條滾輪脫落恢復，母板橫移臺架鏈條鏈槽中焊接有一鋼筋棍來防止鏈輪運行過程中晃動，而鏈輪是由開口銷來固定在鏈條上的，在鏈條運行過程中鋼筋棍會使開口銷磨損而導致鏈輪脫落，鏈輪脫落后銷軸受鏈條運行中的震動影響也會脫落，最終導致鏈條開扣、斷裂，其難點是平墊壓入，要把各自裝入經驗交流好，通過使用專用工具，將兩根撬棍分別在兩側把鏈條撬起，把提前收集來的滾輪裝入，收集滾輪的為專人收集。二是鏈條銷軸斷的更換，把鏈條撬起同滾輪更換一樣，依次把斷的銷軸擊出，把新軸恢復，最主要的點檢到銷軸斷，鏈條在運行軌跡中那個部位反卡，找到疑似點及時處理。

3.2 提高故障檢修效率

生產過程中，若鏈條斷裂更換起來耗時約4 h，更換母板檢查臺損壞鏈條時，需把損壞的鏈條全部全部脫下，然后再安裝新鏈條，這樣需要大量的人力物力，使得更換鏈條非常的麻煩，嚴重影響生產效率。為提高鏈條更換速度，對鏈條更換方法進行優(yōu)化改進。主要做法：原來是用手拉鏈條葫蘆拉緊鏈條，拉住需更換鏈的兩端，必須可靠地將其固定后調整張緊鏈輪，拆下連接處的銷軸，把鏈條放到地面。用連接銷軸重新組裝新的鏈條，鏈條節(jié)數與需要更換的保持一致。然后拆卸手拉鏈條葫蘆，緩慢移送下一條需要更換的鏈條到該位置，重復以上步驟進行更換?，F經多次實踐后決定采用一種局部鏈條更換法來替代原來的方法。局部鏈條更換法是將輸入（輸出）升降鏈槽升至最高點，將新鏈條吊至更換附近，局部更換時各3人在兩端用撬棍插入被動輪端部的鏈接內，卡在周圍的框架上防止其轉動或卡住被動鏈輪（兩端被動鏈輪都要卡?。谋粍渔溳喬帲ɑ蛞苿渔湶叟c固定鏈槽處）用投銷榜和手錘頂出鏈接的銷子，將舊鏈條解開；更換局部時將新鏈條從固定鏈槽被動鏈輪處穿入，使用倒鏈或多人將新鏈條拖至另一端被動鏈輪處（或移動鏈槽與固定鏈槽處）兩端連接舊鏈條，橫移鏈條主傳動送電將固定鏈槽處新舊鏈條連接點轉至提升鏈槽被動鏈輪處，停電掛牌，往復2次后鏈條更換完畢。經過多次檢修驗證，已經形成了橫移鏈條拆裝作業(yè)預案卡，現在已完全可以熟練作業(yè)。

3.3 降低母板橫移臺架設備故障率

一般來說，設備管理模塊包含基本功能模塊和擴展功能模塊，用以設置實施設備現場管理和設備職能管理，通過建立設備管理五大模塊，持續(xù)降低精整線設備故障率。一是做好檢修項目的方案論證、關鍵備件的確認，技術人員以及各項目組長現場協調，確保檢修項目高效率、高質量完成；二是針對設備故障，要求當天出具A3報告，將故障原因分析透徹，針對已發(fā)生的故障進行事故回頭看，檢查是否按照既定措施進行整改并執(zhí)行；三是快速解決小隱患，從而提升設備運行操作人員主動對設備進行必要的維護活動，減少了設備劣化的現象，減少了故障和其他損失的發(fā)生；四是通過對設備進行分解、關鍵性評估、進而對失效模式影響的分析（FMEA），制定預防性維修策略，將隱患消除在萌芽之中。

3.4 提高人員管理及操作能力

加強質量管理意識，通過不斷提高管理人員的專業(yè)素質和業(yè)務技能，強化現場操作職工操作技能提升，增強點檢及維修人員對機械設備的管理和養(yǎng)護，以此更加有力地保證母板橫移臺架的使用效率及減少非必要故障率。

4 結語

中厚板精整生產線工藝技術目前已經逐漸趨于成熟，目前更重要的是需要保質保量地完成生產產量，完善較高水準的操作流程，為防范后期風險隱患的出現做好準備工作。本文通過對母板橫移臺架設備本體改造及降低故障率進行研究，改造后的母板橫移臺架節(jié)奏完全滿足生產需要，常發(fā)故障和安全隱患消除。改造后后，一方面母板橫移臺架綜合效率提升，安全隱患大幅消除；另一方面消除了因母板橫移臺架引起的質量異議，降低了質量成本。

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