曹鐘亞,孫偉振,許志美,趙 玲,2
(1.華東理工大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國家重點實驗室, 上海 200237;2.新疆大學(xué)化工學(xué)院,烏魯木齊 830046)
三氯蔗糖(TGS)[1]是目前最具競爭力的人工甜味劑,具有高甜度(蔗糖的600~800 倍)、非營養(yǎng)性、穩(wěn)定性好等優(yōu)良性能[2-4]。蔗糖上有8 個羥基,它們的氯代活性依次為6>6’>4>1’>2>3>3’>4’[5]。單基團保護法[6]是目前工業(yè)上合成TGS 使用最廣泛的方法,即首先選擇性?;员Wo6 號位羥基生成蔗糖-6-乙酸酯(S-6-A),繼而氯化取代6’、4、1’位上的羥基生成三氯蔗糖-6-乙酸酯(TGS-6-A),最后脫保護基生成TGS[2],其中S-6-A 氯化反應(yīng)制備TGS-6-A 是TGS生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵步驟,該過程需選擇性地對6’、4、1’這3 個位置的羥基進行氯化取代,不充分氯代或過度氯代都會使目標產(chǎn)物的收率下降,產(chǎn)生多種氯代副產(chǎn)物,增加后續(xù)分離難度[7]。因此氯化試劑的選擇以及氯化反應(yīng)過程的研究對合成TGS 尤為重要。
近年來,國內(nèi)外對于氯化試劑的研究較多,其中最有競爭力的是Vilsmeier 試劑[8-13]。Vilsmeier 試劑可由SOCl2、PCl3、COCl2等試劑與N,N-二甲基甲酰胺(DMF)反應(yīng)制得,利用其空間位阻效應(yīng)可高選擇性地氯化取代S-6-A 中6’、4、1’位上的羥基,成為TGS生產(chǎn)工藝中首選的氯化試劑。冷一欣等[12]將SOCl2與DMF 制備的Vilsmeier 試劑滴加至S-6-A 的DMF溶液中,逐步升溫完成氯化取代。該方法選擇性高,反應(yīng)過程較為穩(wěn)定,但缺點是合成的Vilsmeier試劑在工業(yè)生產(chǎn)過程中不易保存,遇水激烈反應(yīng)。Navia等[13]在低溫下直接將COCl2滴加至S-6-A 的DMF溶液中,在生成Vilsmeier 試劑過程中同時與S-6-A反應(yīng),繼而升溫氯化取代。該方法簡化了實驗步驟,但是COCl2劇毒,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。本文結(jié)合上述文獻的各自優(yōu)勢,采用“一鍋法”在低溫下將S-6-A的DMF 溶液滴加至SOCl2與溶劑的混合溶液中,隨后升溫完成氯代反應(yīng)。該法避免使用劇毒試劑,使用Vilsmeier 試劑在溶液中邊合成邊反應(yīng),既簡化了合成步驟,又提高了安全性。
目前工業(yè)上生產(chǎn)TGS 仍以間歇工藝為主,存在操作過程復(fù)雜,產(chǎn)能不足,氯代過程不穩(wěn)定等一系列工程問題。穩(wěn)定的連續(xù)化生產(chǎn)已經(jīng)成為TGS 生產(chǎn)工藝發(fā)展的迫切需求。熱力學(xué)分析和動力學(xué)研究是反應(yīng)過程開發(fā)的重要依據(jù)[14-16],通過熱力學(xué)分析可以判斷反應(yīng)是否可以發(fā)生以及反應(yīng)在理論上可進行的程度[17-19];動力學(xué)分析研究外界條件對反應(yīng)速率的影響,以獲得反應(yīng)影響因素的關(guān)鍵信息,對反應(yīng)器的設(shè)計、開發(fā)以及優(yōu)化有著重要的意義[20-24]。但是,關(guān)于氯化反應(yīng)過程的熱力學(xué)數(shù)據(jù)以及動力學(xué)參數(shù)鮮有相關(guān)報道,連續(xù)化氯代反應(yīng)器的設(shè)計缺乏重要數(shù)據(jù)。
基于此,本文采用Benson 基團貢獻法估算了S-6-A 氯化反應(yīng)體系中各物質(zhì)熱力學(xué)數(shù)據(jù),計算了溫度對反應(yīng)焓變、熵變、Gibbs 自由能變和平衡常數(shù)的影響,同時通過間歇實驗研究了372~389 K 范圍內(nèi)氯化過程的反應(yīng)動力學(xué)規(guī)律?;诜磻?yīng)機理建立了氯化連串反應(yīng)動力學(xué)模型,并通過實驗測定和數(shù)據(jù)回歸獲得了相應(yīng)的動力學(xué)參數(shù),為TGS 氯化反應(yīng)器設(shè)計及連續(xù)化工藝生產(chǎn)提供重要的信息支持。
S-6-A 的氯化總反應(yīng)方程式和TGS-6-A 的水解反應(yīng)方程式分別如式(1)和式(2)所示:
在氯化以及水解反應(yīng)體系中,由于S-6-A、TGS-6-A、TGS 的熱力學(xué)數(shù)據(jù)尚未見公開報道,因此采用基團貢獻法對上述3 種物質(zhì)的熱力學(xué)數(shù)據(jù)進行估算。SOCl2、SO2、HCl、H2O、CH3COOH 的基礎(chǔ)熱力學(xué)數(shù)據(jù)可以直接從物性手冊中查閱[25-27]。
其中,ni代表i基團的數(shù)目;各為相應(yīng)的i基團貢獻值;σ 為總對稱數(shù),η 為光學(xué)異構(gòu)體數(shù)。通過對各物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)的分析可知 S-6-A、TGS-6-A、TGS 的 σ 分別為3、3、1,η 均取1。采用Benson 法分別計算得到S-6-A、TGS-6-A、TGS中各組分的熱力學(xué)基團貢獻值,如表1 所示。通過估算得到各物質(zhì)的熱力學(xué)數(shù)據(jù),如表2 所示。
表2 各物質(zhì)的熱力學(xué)數(shù)據(jù)估算結(jié)果Table 2 Estimates of thermodynamic data for each substance
式中,ΔVHb為正常沸點Tb下物質(zhì)的汽化潛熱;Tc為臨界溫度,Tr=T/Tc,Tbr=Tb/Tc;n一般取 0.38[30]。ΔVHb、Tb、Tc的計算公式分別如式(7)~(9)所示,其中分別為基團i對蒸發(fā)焓的基團貢獻值,ΔTbi和 ΔTci分別表示基團i沸點和臨界溫度的基團貢獻值。各物質(zhì) ΔVHb、Tb、Tc、ΔVHT的計算結(jié)果如表3 所示。
表3 各物質(zhì)的 ΔVHb ,Tb ,Tc 和 ΔVHT 值Table 3 ΔVHb , Tb , Tc and ΔVHT of each substance
通過上述方法估算水解反應(yīng)體系中產(chǎn)物乙酸的各項熱力學(xué)數(shù)據(jù),并與文獻值[25]進行對比,結(jié)果如表4所示??梢钥吹?,計算值與文獻值最大相對偏差為5.15%,說明本文采用Benson 法估算的各物質(zhì)熱力學(xué)數(shù)據(jù)是可靠的。
表4 乙酸熱力學(xué)數(shù)據(jù)的計算值和文獻值[25]的對比Table 4 Comparison of calculation value and literature value[25] of acetic acid
S-6-A 溶于DMF 溶液,化學(xué)純,山東康寶生化科技公司提供;TGS-6-A,分析純,山東康寶生化科技公司提供;氯化亞砜,分析純,上海阿拉丁生化科技股份有限公司;1,1,2-三氯乙烷,分析純,上海泰坦科技股份有限公司;氨水,質(zhì)量分數(shù)25%~28%,北京伊諾凱科技有限公司;鹽酸,質(zhì)量分數(shù)8%,上海穎漢化工科技有限公司;甲醇,色譜純,上海麥克林生化科技有限公司;超純水,自制。
實驗裝置如圖1 所示。向四口燒瓶內(nèi)加入一定量的SOCl2以及溶劑1,1,2-三氯乙烷,開啟攪拌,于低溫恒溫槽中降溫至0 ℃左右。隨后滴加溶有DMF的S-6-A 溶液,在不超過5 ℃下反應(yīng)1 h。轉(zhuǎn)移至油浴鍋中并升溫至各指定溫度,采用循環(huán)水式真空泵控制反應(yīng)瓶內(nèi)微負壓,并連接二級尾氣吸收裝置。在達到反應(yīng)溫度后每間隔一段時間取樣,并將樣品置于低溫恒溫槽中淬滅反應(yīng),經(jīng)適當處理后進行液相色譜分析。
圖1 氯化反應(yīng)裝置Fig.1 Experimental setup of chlorination reaction
采用Waters 公司的高效液相色譜儀(HPLC),包括自動進樣器、兩元泵、真空脫氣機、柱溫箱以及檢測器,外標法定量分析。色譜條件:檢測器為Waters 2414示差折光檢測器;色譜柱型號為Ultimate AQ~C18;流動相為甲醇與水(體積比45∶55),流速1.0 mL/min,進樣量20 μL ;分析時間30 min;柱溫箱與檢測器溫度均為37 ℃;靈敏度設(shè)置為16。
根據(jù)式(12)~式(15)進行計算,可以得到不同溫度下氯化反應(yīng)以及水解反應(yīng)的熱力學(xué)參數(shù),分別如表5 和表6 所示。
由表6 可以看到,在298 ~388 K 溫度范圍內(nèi),該反應(yīng)的均大于零,平衡常數(shù)從2.45 增加到5.44,說明該反應(yīng)為吸熱的可逆反應(yīng),升高溫度有助于平衡向正反應(yīng)移動。為了驗證上述熱力學(xué)計算結(jié)果的可靠性,進行了TGS-6-A 水解反應(yīng)實驗,將一定量的TGS-6-A 溶于體積比為1∶1 的甲醇和水混合溶液中,加入w=8%的鹽酸溶液作為催化劑,在封閉反應(yīng)體系中分別探究溫度為308 K 以及338 K 下的平衡常數(shù)實驗值,結(jié)果表明平衡常數(shù)實驗值分別為1.63、2.25。由表6 可知,在該條件下平衡常數(shù)計算值分別為2.63、3.36??梢钥闯?,平衡常數(shù)實驗值與計算值比較接近,表明本文采用基團貢獻法進行熱力學(xué)計算是可靠的。
根據(jù)冷一欣等[31]提出的氯化機理,每個羥基活性的不同導(dǎo)致取代所需的能量不同,即隨著溫度的升高,氯代反應(yīng)依次發(fā)生,生成一氯、二氯、三氯代物的最適宜溫度分別約為343、363、383 K。實驗中觀察到,當溫度升至348 K 時,料液顏色從澄清淡黃色瞬間變成渾濁乳黃色,并放出大量的氣體,表明此過程發(fā)生了一氯代反應(yīng),且較短時間內(nèi)即可完成反應(yīng)。然而,現(xiàn)有的分析檢測手段以及后處理方式難以實現(xiàn)對一氯代反應(yīng)產(chǎn)物及時有效的定量分析,因此,以一氯蔗糖-6-乙酸酯為初始反應(yīng)物,采用面積歸一法系統(tǒng)地研究不同溫度下各氯代產(chǎn)物的摩爾分數(shù)隨時間的變化。
當反應(yīng)溫度低于372 K 時,目標產(chǎn)物TGS-6-A 的生成速率較慢,收率較低。而溶劑1,1,2-三氯乙烷的沸點為387 K,當反應(yīng)溫度高于389 K時溶劑揮發(fā)較快,導(dǎo)致料液呈現(xiàn)不均勻黏稠狀,并且溫度過高容易造成料液碳化。綜合兩方面因素,將動力學(xué)考察溫度范圍設(shè)定為372~389 K。整個氯化取代過程可簡化為一氯蔗糖-6-乙酸酯(A)依次生成二氯蔗糖-6-乙酸酯(B)、目標產(chǎn)物TGS-6-A(P)以及副產(chǎn)物四氯蔗糖-6-乙酸酯(S),基于以上分析提出了如下氯化連串反應(yīng)過程,如圖2 所示。
圖2 氯化連串反應(yīng)過程Fig.2 Chlorination series reaction process
根據(jù)圖2 的反應(yīng)過程,假設(shè)S-6-A 氯化反應(yīng)為一級連串反應(yīng),即k1、k2、k3所對應(yīng)的反應(yīng)級數(shù)均為1,其動力學(xué)模型如式(16)~式(19)所示:
采用均相反應(yīng)模型、單因素控制變量法,僅研究溫度對反應(yīng)速率常數(shù)k的影響,采用MATLAB 中的lsqnonlin 函數(shù),以測量值與計算值的殘差平方和S(式(20))最小化為優(yōu)化目標,結(jié)合式(16)~式(19)搜索得到各條件下最優(yōu)的反應(yīng)速率常數(shù)k1、k2、k3。
不同溫度下氯化反應(yīng)各主要組分摩爾分數(shù)擬合圖如圖3 所示。由MATLAB 擬合得到不同溫度下的各反應(yīng)速率常數(shù)k以及置信度為95%時對應(yīng)的置信區(qū)間,如表7 所示,可以看到k1、k2的置信區(qū)間比相應(yīng)的反應(yīng)速率常數(shù)均小1 個數(shù)量級,這表明對于主反應(yīng)的擬合模型參數(shù)是可靠的。k3的置信區(qū)間相對于k1、k2來說稍大,其原因可能是對氯化過程副產(chǎn)物的簡化處理所導(dǎo)致[16]。因為實際反應(yīng)中,在所考察溫度范圍內(nèi)副產(chǎn)物除了四氯酯外還有五氯酯,而且隨著反應(yīng)時間的延長,反應(yīng)溫度的升高均會導(dǎo)致少量物料發(fā)生碳化。
圖3 不同溫度下氯化反應(yīng)各組分摩爾分數(shù)擬合圖(其中點表示實驗值,線為模型計算值)Fig.3 Molar fraction curves of components in chlorination reaction under different temperatures (Symbols reprent experimental data; Lines reprent calculated values by kinetic model)
表7 反應(yīng)速率常數(shù)擬合值和置信度為95%時對應(yīng)的置信區(qū)間Table 7 Estimated reaction rate constants and corresponding confidence intervals with the confidence level of 95%
不同溫度下各組分摩爾分數(shù)的實驗值和動力學(xué)模型計算值的比較如圖4 所示。從圖中可以看出不同溫度下氯化反應(yīng)各組分實驗值和計算值的點在對角線兩側(cè)分布較為均勻,說明以上述實驗點為基礎(chǔ)擬合得到的反應(yīng)速率常數(shù)是可靠的,可進一步利用Arrhenius 方程計算反應(yīng)活化能以及指前因子。
圖4 不同溫度下氯化反應(yīng)各組分摩爾分數(shù)的實驗值和計算值比較Fig.4 Comparison between experimental and calculated molar fraction of components in chlorination reaction under different temperatures
用Arrhenius 方程擬合表7 中不同溫度下的反應(yīng)速率常數(shù)k,以 1/T為橫坐標,lnk為縱坐標,擬合結(jié)果如圖5 所示,相關(guān)系數(shù)r2≥ 0.980,說明假設(shè)該氯化串連過程均為擬一級反應(yīng)是合理的,也進一步說明建立的動力學(xué)模型是準確的。
圖5 Arrhenius 方程擬合圖Fig.5 Fitting plot of Arrhenius equation
通過Arrhenius 方程擬合得到各反應(yīng)的指前因子k0以及活化能Ea,如表8 所示??梢钥吹皆谒芯繙囟确秶鷥?nèi)依次生成二氯蔗糖-6-乙酸酯和TGS-6-A 的主反應(yīng)活化能分別為103.87、153.87 kJ/mol;生成四氯蔗糖-6-乙酸酯副反應(yīng)的活化能為87.09 kJ/mol,低于主反應(yīng)活化能。說明主反應(yīng)受溫度的影響更大,升高溫度并且縮短反應(yīng)時間能有效提高目標產(chǎn)物TGS-6-A 的收率。
表8 Arrhenius 擬合所得各反應(yīng)過程的指前因子和活化能Table 8 Pre-factor and activation energy for each reaction fitted by Arrhenius equation
由動力學(xué)分析可知,升高溫度并縮短反應(yīng)時間有利于提高目標產(chǎn)物的收率,但由于溶劑1,1,2-三氯乙烷在常壓下的沸點為387 K,實驗過程中因溶劑回流影響使得繼續(xù)升高溫度存在困難,因此采用單因素控制變量法,維持其他條件相同,僅研究反應(yīng)溫度為389 K 時反應(yīng)時間對目標產(chǎn)物TGS-6-A 收率的影響,實驗結(jié)果如圖6 所示。從圖中可以看到在該溫度下最佳反應(yīng)時間為2.0 h,收率為64.15%,與動力學(xué)模型計算值較為接近。
圖6 反應(yīng)時間對TGS-6-A 收率的影響Fig.6 Effect of reaction time on the yield of TGS-6-A
(1)通過基團貢獻法估算了S-6-A 氯化反應(yīng)體系中各物質(zhì)基礎(chǔ)熱力學(xué)數(shù)據(jù),獲得了不同溫度下的和KΘ,結(jié)果表明在所研究溫度范圍內(nèi)該反應(yīng)為放熱且不可逆反應(yīng)。采用相同的方法計算了產(chǎn)物TGS-6-A 水解反應(yīng)體系,獲得了不同溫度下的平衡常數(shù)計算值,通過平衡常數(shù)實驗值與計算值的對比驗證了熱力學(xué)計算結(jié)果的可靠性。
(2)建立了S-6-A 制備TGS-6-A 氯化連串反應(yīng)動力學(xué)模型,通過實驗測定及數(shù)據(jù)回歸獲得了372~389 K 下的各動力學(xué)參數(shù);依次生成二氯蔗糖-6-乙酸酯和TGS-6-A 的主反應(yīng)活化能分別為103.87、153.87 kJ/mol,生成四氯蔗糖-6-乙酸酯的副反應(yīng)活化能為87.09 kJ/mol,表明升高溫度并且嚴格控制反應(yīng)時間有助于提高目標產(chǎn)物TGS-6-A 的收率,但選擇高溫度的同時需要注意料液的碳化情況。
符號說明: