李忠寶,劉俊辰,張碩,謝琳,于永,劉文浩
(1.安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司,北京 100020;2.中國(guó)石油西南油氣田公司,四川 成都 610000;3. 普瑞思德石油技術(shù)有限公司,山東 東營(yíng) 257000)
我國(guó)致密油藏資源十分豐富,具有很大的開(kāi)發(fā)空間和資源利用環(huán)境[1-2]。但由于致密儲(chǔ)層的低孔、低滲,并且儲(chǔ)層中存在微納米級(jí)孔喉(30~500 nm) 的特點(diǎn),使得致密儲(chǔ)層孔喉結(jié)構(gòu)復(fù)雜,小孔喉的存在使得毛管力增大,常規(guī)的體積改造使用的線性植物膠、滑溜水等液體體系的水動(dòng)力半徑均為微米級(jí),遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于致密儲(chǔ)集層平均孔喉半徑,使得內(nèi)部流體流動(dòng)困難導(dǎo)致低滲油藏常常存在注采效率低,油藏資源排采困難,產(chǎn)量遞減快,無(wú)法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)等問(wèn)題[3-5]?;|(zhì)儲(chǔ)層中存在大量無(wú)法動(dòng)用的原油,而針對(duì)“外來(lái)流體注不進(jìn),地層流體采不出”的關(guān)鍵在于提高致密儲(chǔ)層流體的可流動(dòng)性,因此提高滲析采收率是開(kāi)發(fā)致密油藏的關(guān)鍵技術(shù)[6-7]。針對(duì)此問(wèn)題,提出采用納米壓驅(qū)復(fù)合液增滲驅(qū)油的技術(shù)思路,納米表面活性劑與原油發(fā)生乳化降黏作用,乳化后的液滴處于納米級(jí)別,可順利通過(guò)致密油藏的微觀孔道,并且原油具有良好的流動(dòng)性,提高增產(chǎn)效率和穩(wěn)產(chǎn)效果[8-10]。在致密油儲(chǔ)層的不同試驗(yàn)井進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用評(píng)價(jià),可作為壓裂驅(qū)油一體化技術(shù)進(jìn)行推廣。
AntonFlo-800 納米壓驅(qū)復(fù)合液外層為非離子表面活性劑,內(nèi)核包裹有機(jī)溶劑,膠束外端的親水結(jié)構(gòu)[11]。該納米壓驅(qū)復(fù)合液在壓驅(qū)過(guò)程中提高采收率的作用主要體現(xiàn)在:小尺寸,高表界面活性特征,抗固相吸附能力強(qiáng),驅(qū)油效率高。小尺寸液體可實(shí)現(xiàn)在儲(chǔ)層納米級(jí)孔吼儲(chǔ)層條件下穩(wěn)定滲透、擴(kuò)散和運(yùn)移,減輕水分子間的氫鍵締合作用,有效降低注入過(guò)程的啟動(dòng)壓力梯度,擴(kuò)大液體波及面積[12]。高表界面活性特征體現(xiàn)在納米復(fù)合液體系與原油具有超低界面張力,可增強(qiáng)儲(chǔ)層基質(zhì)原油洗脫能力,有效提高納米孔吼結(jié)構(gòu)的洗油效率[13]??构滔辔侥芰w現(xiàn)在將儲(chǔ)層恢復(fù)原始潤(rùn)濕性,注入納米壓驅(qū)復(fù)合液后,毛細(xì)管半徑和界面張力一定,但接觸角發(fā)生潤(rùn)濕反轉(zhuǎn),有效降低毛細(xì)管力有利于油氣從巖石表面脫落,提高油氣流動(dòng)滲透率。
圖1 AntonFlo-800 納米壓驅(qū)復(fù)合液產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
AntonFlo-800 納米壓驅(qū)復(fù)合液(99.8% 清水+0.2 處理液),常規(guī)助排劑(99.8% 清水+ 0.2% 處理液),起泡劑,試驗(yàn)區(qū)塊原油(密度0.85 g/cm3,50 ℃黏度210 mPa·s),蒸餾水,實(shí)驗(yàn)巖芯(固體砂巖巖芯,尺寸25×40 cm),20/40 目石英砂。
Zetasizer Nano ZS 激光納米粒度儀,接觸角測(cè)試儀,ST/Y 2016—014 型表面張力儀,oxford-MARAN DRX 2 型核磁共振儀(英國(guó)牛津),平流泵,填砂管,儲(chǔ)液罐,ST/Y 2016—017 型稱量天平,500 mL 洗油瓶(石英材質(zhì),潤(rùn)濕性為水相潤(rùn)濕),50 ℃水浴鍋。
AntonFlo-800 納米壓驅(qū)復(fù)合液體系特征采用粒徑分布,接觸角測(cè)試,抗固相吸附能力三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
采用Zetasizer Nano ZS 激光納米粒度儀對(duì)配制配置含0.2%的納米壓驅(qū)復(fù)合液100 mL 進(jìn)行粒徑測(cè)試,使用蒸餾水洗滌標(biāo)準(zhǔn)比色池三次,再加入樣品潤(rùn)洗三次,圖2 為粒徑分配結(jié)果。
圖2 粒徑分配測(cè)試結(jié)果
對(duì)納米壓驅(qū)復(fù)合液進(jìn)行了兩次粒徑表征,粒徑中值分別為:12.97 nm 和13.94 nm,平均粒徑中值為:13.46 nm。粒徑分布均較窄,符合高斯分布,納米液具有適用于穿透不同微納米尺寸孔吼的潛質(zhì)。普通助排劑常以分子團(tuán)簇狀聚集,在測(cè)試結(jié)果中,無(wú)納米級(jí)顆粒粒徑顯示,表明普通助排劑顆粒特征大,難以通過(guò)納米級(jí)孔喉半徑的致密砂巖儲(chǔ)層中,因此在地層中,普通助排劑可能更加容易吸附在巖石表面[14]。
潤(rùn)濕性是在油氣藏條件下油、氣和水與儲(chǔ)層巖石間的相互作用,決定著油氣藏流體在巖石孔道內(nèi)的微觀分布和原始分布狀態(tài),在油氣田開(kāi)發(fā)中對(duì)油氣的采出程度起著決定性作用[15]。為驗(yàn)證納米壓驅(qū)復(fù)合液的潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)能力進(jìn)行本實(shí)驗(yàn),并與普通助排劑進(jìn)行對(duì)比。
通過(guò)配制0.2% 比例的納米壓驅(qū)復(fù)合液溶液和0.2%普通助排劑溶液各200 mL,在接近的兩塊巖心(編號(hào)1#,2#) 測(cè)原始狀態(tài)的潤(rùn)濕性,獲得接觸角,采用納米壓驅(qū)復(fù)合液溶液浸泡1#和普通助排劑溶液通過(guò)2#,圖3 為納米壓驅(qū)復(fù)合液和普通助排劑溶液對(duì)巖心潤(rùn)濕性的影響。
圖3 巖心潤(rùn)濕接觸角測(cè)試
測(cè)試結(jié)果如圖3 所示,納米壓驅(qū)復(fù)合液能夠?qū)⒂蜐?48°)轉(zhuǎn)為水濕(120°),而普通復(fù)合液只能增加接觸角從45°增加到64.5°,卻不能發(fā)生潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)。
在實(shí)際壓裂中,地層巖石對(duì)處理液具有一定吸附作用進(jìn)而使得處理液表面張力升高,有效濃度降低,液體性能效果變?nèi)鮗16]。為驗(yàn)證納米壓驅(qū)復(fù)合液具有較強(qiáng)的抗吸附能力,配制0.2% 比例的納米壓驅(qū)復(fù)合液和0.2% 普通助排劑對(duì)兩組滲透率相同的填砂管進(jìn)行驅(qū)替,測(cè)得兩組液體的初始表面張力分別為28.2 mN/m,27.5 mN/m。重復(fù)配置液體進(jìn)行驅(qū)替并測(cè)試液通過(guò)1PV 體積(125 mL)后回收液的表面張力,直至通過(guò)巖芯表面的溶液表面張力不再變化,圖4 為對(duì)比吸附實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
如圖4 所示,納米壓驅(qū)復(fù)合液和普通助排劑通過(guò)填砂管固相吸附后表面張力都有所增加,表明兩種處理液的有效成分均部分吸附。對(duì)比兩種溶液表面張力的增加幅度,表明納米壓驅(qū)復(fù)合液抵抗吸附的能力優(yōu)于普通助排劑。在重復(fù)驅(qū)替通過(guò)3 個(gè)PV 后,測(cè)試結(jié)果顯示,通過(guò)填砂管的納米壓驅(qū)復(fù)合液的表面張力顯著降低,在5 個(gè)PV 時(shí)表面張力恢復(fù)到初始表面張力28.2 mN/m,而普通助排劑在8 個(gè)PV 時(shí)恢復(fù)到初始表面張力27.5 mN/m,說(shuō)明納米壓驅(qū)復(fù)合液吸附低,吸附飽和后優(yōu)先被排出來(lái)。
圖4 吸附實(shí)驗(yàn)結(jié)果
致密油藏試驗(yàn)井以產(chǎn)生復(fù)雜裂縫縫網(wǎng)為設(shè)計(jì)目標(biāo),并添加納米壓驅(qū)復(fù)合液,助力開(kāi)啟微裂縫,降低微裂縫內(nèi)水鎖傷害,提高增產(chǎn)效果[17]。本文選取的相同區(qū)塊的試驗(yàn)井和對(duì)比井采用同樣的壓裂工藝以及同等施工規(guī)模,生產(chǎn)情況為見(jiàn)油當(dāng)天的累計(jì)采液量、累計(jì)采油量。依據(jù)每口井的返排率大小進(jìn)行試驗(yàn)井和對(duì)比井的見(jiàn)油速度排序,表2 為案例井的施工參數(shù)和排采數(shù)據(jù)對(duì)比情況。根據(jù)表中數(shù)據(jù)可以顯示采用納米壓驅(qū)復(fù)合液后的3 口試驗(yàn)井返排率分別為4.3%、8.4%,與同區(qū)塊的對(duì)比井返排速度對(duì)比顯示,增加納米壓驅(qū)復(fù)合液后的試驗(yàn)井見(jiàn)油速度較快。
表2 案例井壓裂參數(shù)及效果統(tǒng)計(jì)
在圖5 中可以看出,試驗(yàn)井1 和試驗(yàn)井2 的平均日產(chǎn)油量分別為8.0 t/d 和7.5 t/d,平均含水率分別為31.7%和8.3%,且每日產(chǎn)油量都較為穩(wěn)定。案例井連續(xù)生產(chǎn)情況表明納米壓驅(qū)復(fù)合液有明顯的穩(wěn)定增產(chǎn)效果,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
圖5 案例井連續(xù)生產(chǎn)情況
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,納米壓驅(qū)復(fù)合液滿足小粒徑、潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)、抗吸附的能力特征,說(shuō)明納米壓驅(qū)復(fù)合液在穿透微納米尺寸孔后,提高致密儲(chǔ)層油藏的采收率方面具有較好的適用性?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果證明采用納米壓驅(qū)復(fù)合液后的試驗(yàn)井見(jiàn)油速度較快,含水率低,穩(wěn)產(chǎn)效果均較好。納米壓驅(qū)復(fù)合液適用于針對(duì)致密低滲儲(chǔ)層油藏的壓裂和提高采收率施工作業(yè),具有良好的普遍適用性和應(yīng)用前景。