高大模板施工中承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架的應(yīng)用

文／項(xiàng)一鳴 安徽中班工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司 安徽黃山 245000

引言：

隨著我國(guó)建筑行業(yè)的進(jìn)一步對(duì)外開(kāi)放，企業(yè)的數(shù)量和市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日趨加劇。企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)中脫穎而出，就必須不斷地運(yùn)用新的技術(shù)、新的材料、新的工藝、新的技術(shù)，以提高工程的效率、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。承插式鋼管腳手架是一種標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)形式，其使用和操作較為簡(jiǎn)便，其安裝速度是常規(guī)支架的兩倍，在市政、工業(yè)廠房、民用辦公樓等工程中得到了廣泛的應(yīng)用。

1.承插型盤(pán)扣式鋼管支架施工工藝原理

承插型盤(pán)扣式鋼管支架由立桿、橫桿、斜桿和可調(diào)底座組成。其縱向?yàn)樘捉有停瑱M、斜固定為橫向、斜向，采用定位與焊接方式，使其迅速結(jié)合，從而使鋼管托架的外形不會(huì)發(fā)生變形。與傳統(tǒng)的鋼管托架相比，承插式鋼管托架的雙向自鎖性更好，不需要移動(dòng)部件，而且它的使用過(guò)程也很方便，鋼架的承載力更強(qiáng)，可以任意的在鋼架上搭建，施工起來(lái)非常簡(jiǎn)單，它克服了傳統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度高、鋼結(jié)構(gòu)耗材少、安裝費(fèi)用低、材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)，值得大力推廣和應(yīng)用。

2.主要的施工工藝和操作流程要點(diǎn)

在實(shí)際的工程中，首先要進(jìn)行地基的加固，確保地基的穩(wěn)定，然后按照工程的具體要求，做好相應(yīng)的防護(hù)工作。其次，進(jìn)行支架的鋪設(shè)，再進(jìn)行垂直的調(diào)整。之后是梁板的鋪設(shè)、龍骨的安裝、支架的安裝、支撐系統(tǒng)的驗(yàn)收、鋼筋的綁扎，混凝土的澆筑。在高大模板施工中，如果承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架的應(yīng)用場(chǎng)地為農(nóng)田，那么此地土壤水分含量高，地基比較薄弱。所以，在施工時(shí)，可以采取換砂方法，將更換后的連砂土分層壓實(shí)，各層的夯實(shí)厚度不能超過(guò)30cm，在承臺(tái)附近不能用大型機(jī)械進(jìn)行加固時(shí)，就用手工錘打。在密實(shí)度達(dá)到一定程度后，進(jìn)行20cmC20 混凝土澆筑，在進(jìn)行墊層澆筑時(shí)，要對(duì)墊層的平整度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以確保木跳板在放置時(shí)的穩(wěn)定性。同時(shí)，在基坑四周鋪設(shè)排水溝，以確保周?chē)潘到y(tǒng)的通暢，避免地基積水，確保地基的穩(wěn)定。

3.各工藝施工的基本要求

3.1 基礎(chǔ)施工

在進(jìn)行承插型盤(pán)扣式鋼管支架施工之前，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，以免因地基的穩(wěn)定性、強(qiáng)度不夠而造成各種安全事故。對(duì)于支座所在的位置，應(yīng)進(jìn)行回填，并將所鋪的石渣分層壓實(shí)，其密實(shí)性檢驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范，可有效承載承重，若承重過(guò)大，則需進(jìn)行加固處理。在混凝土基礎(chǔ)上，應(yīng)按所受荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將混凝土澆筑的周期考慮在內(nèi)。在設(shè)計(jì)完成后，必須通過(guò)有關(guān)部門(mén)的審查，方可進(jìn)行工程建設(shè)。在地基工程完工后，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一階段的支架安裝。地基周?chē)呐潘到y(tǒng)也不能掉以輕心，要確保周?chē)呐潘到y(tǒng)都是暢通的，不能有太多的積水。在豎桿的下部，應(yīng)設(shè)置一個(gè)墊片，每個(gè)墊片的底面都要鋪上兩層50×200 的木板，以防止豎桿出現(xiàn)較大的下沉。

3.2 立桿

各立桿之間的間距應(yīng)該為整數(shù)。間距要根據(jù)樓板厚度、截面面積等因素來(lái)確定，具體可參考梁板的類(lèi)型和平面布置。垂直桿的連接通常為套接，直立桿必須直接插入，且間隔不得超過(guò)2mm，采用無(wú)縫鋼管時(shí)，其長(zhǎng)度要大于160mm，以保證接頭的牢固。為確保架體的剛度，在相同的水平高度下，應(yīng)采取錯(cuò)位式連接，其錯(cuò)位高度不得低于75mm。為了確保機(jī)架的穩(wěn)定，對(duì)機(jī)架的垂直度也有很高的要求，必須保證機(jī)架的垂直度誤差在5-1%以內(nèi)，整體誤差不能大于50mm。在施工中，為確保安全，在橫梁的外側(cè)及中部，應(yīng)按6～9cm 的橫向間隔，4～6節(jié)段立桿與建筑物形成拉線。

3.3 水平桿

水平桿的步距應(yīng)為1.2cm。橫桿與扣件應(yīng)采用卡扣形式，由插銷(xiāo)釘進(jìn)行有效的連接，并用錘子把插銷(xiāo)釘壓緊，以確保橫桿與立桿的牢固程度。為防止在操作時(shí)連接頭的松動(dòng)，螺栓的外部表面必須與橫桿和斜桿末端的內(nèi)部面相匹配，并且在錘擊后不會(huì)產(chǎn)生自身的松散，并且抗拉壓力不能低于3kN。

3.4 斜桿

若架體架設(shè)高度不大于8m，則應(yīng)在架體的一樓安裝一根斜桿，并在架體與上層均設(shè)有一根斜桿或橫向固定的鋼管剪刀撐。在架子的內(nèi)側(cè)，應(yīng)設(shè)置垂直斜杠和剪刀支撐。當(dāng)支架的高度超出4 節(jié)柱子時(shí)，也應(yīng)在頂部安裝斜柱或鋼管剪刀支撐。為確保施工安全，在施工前做好安全工作，所有的腳手架工人必須持有相關(guān)的工作許可證,并確保其具備相應(yīng)的施工技術(shù)水平， 否則不能將其安排到相應(yīng)的工作崗位，也不能允許其參加實(shí)際的施工建設(shè)[1]。此外，在實(shí)際工作中，各種建筑工人應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，穿戴各種安全防護(hù)裝備，并嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程。為了提高職工的施工安全意識(shí)，必須定期組織安全生產(chǎn)專(zhuān)題討論會(huì)，總結(jié)工作中存在的安全隱患，并督促員工在工作中加強(qiáng)防范。由于大模板的體積大、重量大，一旦出現(xiàn)安全事故，將會(huì)導(dǎo)致人員傷亡，因此要做好充分的準(zhǔn)備工作，避免出現(xiàn)意外。

4.高大模板施工中承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架的應(yīng)用

4.1 預(yù)埋預(yù)制螺栓

預(yù)制件是用2 根直徑為20 的細(xì)絲栓焊接在5mm 厚的鋼板上，在預(yù)制件上按預(yù)定的步距將中心線插入模板，再用釘子將預(yù)制件與模板連接起來(lái)。與此同時(shí)，中心線要在兩根螺栓之間，并在螺栓上加一根塑料套管（便于回收和再利用），最后再用塑料條將裸露的插頭進(jìn)行遮蔽，以防止泥漿濺到螺栓上。

4.2 鋪設(shè)型鋼

混凝土澆筑完成后，將工字鋼放入，之后調(diào)整位置，并用雙螺絲固定。在工字鋼成型后，將溝槽沿架身的縱向方向依次排列，U 形開(kāi)口向上排列，并在工字鋼上進(jìn)行單側(cè)焊接。若采用工字鋼穿過(guò)墻壁，應(yīng)將工字鋼穿墻的木箱插入，便于拆下工字鋼[2]。

4.3 架體搭設(shè)

在架設(shè)支架時(shí)，先在模板支承施工的豎桿下墊上長(zhǎng)木墊板，寬度≥200mm，厚度50mm。另外，要注意把橫梁和豎桿固定在一起，橫向和縱向的橫桿與地板的縱向間距為550mm。當(dāng)模板支架高度超過(guò)8m 時(shí)，垂直連接處的間距應(yīng)該超過(guò)500mm 或更大，直桿連接采用套管連接，連接長(zhǎng)度110mm，在下管連接后，插入Ф12 螺栓。橫桿、斜桿與豎桿之間采用插銷(xiāo)形式，用錘子將橫桿、斜桿末端的銷(xiāo)釘插入到豎桿上的連接盤(pán)，以確保插銷(xiāo)外表與水平桿、斜桿端子接頭的內(nèi)表面相匹配，并確保在自鎖狀態(tài)時(shí)不能拔出。而對(duì)于水平桿扣接頭、斜桿扣接頭，在用螺栓楔入后，扣件的圓弧應(yīng)與垂直桿的外緣一致，保證二次打孔時(shí)，鎖閂的下陷不大于3mm。

在支架墊層安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行施工放線。在鋼筋混凝土板底部，連接件的垂直間隔為0.9cm，橫向間隔0.9cm，主梁處0.6cm，標(biāo)準(zhǔn)距離1.5cm。按照施工路線設(shè)置第一層框架，增大基礎(chǔ)小承載能力的有效接地區(qū)域，并按立柱的位置設(shè)置可調(diào)整的底座[3]。底部支架放置完畢后，將立桿和水平桿安裝完畢，在第一層水平桿安裝完畢后，立即調(diào)整豎桿的垂直度和水平桿的水平度，修正完畢后，應(yīng)將底部的地桿、水平桿和豎向斜桿進(jìn)行合理調(diào)整。

（1）在吊層槽鋼安裝完畢后，可采用可調(diào)整底板將承插式外架立桿置于槽鋼U 形槽中，再按照常規(guī)的施工程序?qū)⒌谝慌胖Ъ芗茉O(shè)好。在槽鋼表面豎桿和豎桿之間的橫桿必須立即安裝好，才能進(jìn)行下一層的安裝。

（2）每次架設(shè)腳手架時(shí)，都要鋪設(shè)吊腳板，并設(shè)有垂直斜桿、連墻桿，懸挑、懸挑層與建筑間的間隙用木板做硬隔斷。

（3）在工作層的腳手架上全部鋪設(shè)懸掛式踏板，并用腳手板或小兜網(wǎng)將其橫向防護(hù)，并留出12-15cm 的空間。

（4）將連接構(gòu)件預(yù)先埋在剪力墻或地板中，分兩段三跨，在山墻處不能安裝鋼管的，用螺絲孔進(jìn)行加固，所有連接構(gòu)件都要涂上紅色油漆。

（5）在架體的縱向上，每五跨垂直方向上，承插型盤(pán)扣式外框架應(yīng)該連續(xù)地放置一根斜桿。

（6）承插式盤(pán)扣式外框架，在斷口處，每一步均由普通鋼管與盤(pán)扣豎桿進(jìn)行橫向連接，每根普通鋼管均用三根以上的橫梁，并沿豎直方向依次設(shè)置剪刀支承。

4.4 支架搭拼

第一層安裝完畢，下一步的施工才能進(jìn)行，并完成支撐的搭接。按照《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》，將斜桿按“直立、橫桿、斜桿”的順序排列，并以矩陣型或梅花型的形式安裝。在一層一層的架體施工中，當(dāng)施工到6cm 處，需要進(jìn)行二次檢查，通過(guò)后方可進(jìn)行下一階段的施工，施工期間，橫向和縱向的剪刀支撐應(yīng)及時(shí)安裝[4]。

4.5 架體頂層搭設(shè)

當(dāng)架體安裝到頂棚后，應(yīng)及時(shí)安裝上水平剪刀撐，并結(jié)合支撐結(jié)構(gòu)的實(shí)際需求，調(diào)整支架的高度，在此過(guò)程中，可調(diào)支架的絲口不能超出400mm。可調(diào)整支架安裝完畢后，下模板主龍骨、次龍骨將鋪好。根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，本項(xiàng)目的主次龍骨主要由4 種不同的組合方式組成：一是在端部?jī)啥说纳w梁用槽鋼做主龍骨，10cmX15cm 方材做次龍骨，再用竹膠板做底模；第二種方案是在建筑兩側(cè)的平臺(tái)面板上，以鋁梁為主體，10cm＊15cm 的方材為輔，再以竹膠板為基材；第三種方案是在鋼軌梁下設(shè)雙槽鋼托梁，次龍骨為10cmX15cm 方材，再以竹膠板為基材；第四種方案是條軌道梁板面下面采用在雙槽鋼托梁上面再加一個(gè)盤(pán)扣架，再用兩根鋼管作為主龍骨，副龍骨為10cm＊15cm 的方材。由于其上部構(gòu)造復(fù)雜，斷面形狀不規(guī)則，其上部的主、副龍骨具有較大的彈性，故在鋼軌梁下方的施工中，采用了雙槽鋼托梁，解決了T 型梁現(xiàn)澆不均勻斷面時(shí)支架的安裝問(wèn)題。除此之外，在實(shí)際施工中，T 型梁底寬800mm,2cm 雙槽鋼托梁，橫橋采用雙槽鋼托梁，副龍骨10cmX15cm 方木順橋向展開(kāi)，T 型梁的下部模板置于雙槽鋼托梁的中部，在左右兩側(cè)分別設(shè)有可調(diào)底座和直柱，保證整體的安全性。

4.6 模板安裝方法

首先將軸線、橫梁位置線和水平控制線彈出，然后是梁和梁的混凝土澆筑。模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，嚴(yán)格地控制起拱高度，應(yīng)按照模梁的跨距來(lái)確定，通常是1/1000～3/1000。在施工過(guò)程中，若出現(xiàn)了主梁與脊梁互相交接的情況，在模板安裝時(shí)，應(yīng)按梁主次序進(jìn)行混凝土澆筑。在實(shí)際操作中，通常由主梁起，然后由次梁開(kāi)始。當(dāng)梁跨度4～10m 時(shí)，澆注模板的起拱數(shù)值為10mm；當(dāng)橫梁跨越10～18m 時(shí)，澆鑄模具應(yīng)該設(shè)置20mm；梁跨超過(guò)18m 時(shí)，澆筑模板的長(zhǎng)度為30mm。梁底模安裝完畢，將側(cè)模，壓腳板，斜撐安裝好。

4.7 后澆帶支撐設(shè)置

后澆帶支架按后澆帶的位置進(jìn)行施工，并采用單跨式施工，形成一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)。在地下室頂部，后澆帶兩邊的支撐采用了橫向垂直柱式結(jié)構(gòu)，即三列垂直柱體，縱向間距為0.6cm，縱向間距為1.2cm，臺(tái)階間距為1.5cm[5]。通常而言，在模板未到位前，模板的安裝位置要根據(jù)后澆帶的位置來(lái)決定，以保證模板的安裝方向與后澆帶垂直。這種施工方式成本低，施工簡(jiǎn)單，進(jìn)度快，安全可靠。

4.8 掛安全防護(hù)網(wǎng)

承插型盤(pán)扣外立桿內(nèi)張?jiān)O(shè)密目安全網(wǎng)，采用封閉式保護(hù)，與橫桿固定，以六層為一平面網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，并以金屬絲同橫桿、豎桿綁扎牢固，網(wǎng)片與網(wǎng)片之間的間距不能大于20cm，張?jiān)O(shè)在外立桿內(nèi)，張?jiān)O(shè)高度不能低于1.2m。

4.9 架體搭設(shè)完成后的驗(yàn)收

在架體安裝完畢后，要進(jìn)行第三次專(zhuān)項(xiàng)檢查，確保豎桿、橫梁、剪刀架的安裝方式符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)各方共同認(rèn)可后方可繼續(xù)進(jìn)行下一步工作。若不合格，則必須重新組織施工，以確保施工的安全、有序。在操作流程中，具體的拆除順序是：安全網(wǎng)、擋板、護(hù)欄、掛鉤、垂直斜桿、橫桿、豎桿、連墻桿、縱向支撐、剪刀撐。

4.10 架體拆除

在澆筑完畢后，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)無(wú)需支撐體系時(shí)，應(yīng)將模板拆除的申請(qǐng)?zhí)峤唤o施工方，并出具混凝土強(qiáng)度報(bào)告。在拆除過(guò)程中，為了保證施工的安全性和整體的穩(wěn)定性，必須堅(jiān)持先搭后拆、后拆、頂樓先拆、一層一層拆、先上后下、先外后內(nèi)的原則。在拆卸過(guò)程中，要防止支架的某一部分受到過(guò)大的集中載荷，從而避免出現(xiàn)不穩(wěn)定。

（1）在拆卸承插式盤(pán)扣外框時(shí)，應(yīng)由施工單位主管進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。在拆卸之前，要把所有的垃圾都清理干凈。

（2）拆卸承插型盤(pán)扣式外架時(shí)，應(yīng)將工作區(qū)分隔開(kāi)，設(shè)置圍欄或設(shè)置警示標(biāo)志，并在地面設(shè)置專(zhuān)人，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)出。

（3）在拆除承插式外架時(shí)，工人必須戴安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋。

（4）拆下承插式圓扣外框時(shí)，應(yīng)先拆下掛鉤踏板、剪刀撐、斜撐、橫桿，依次拆下，不可同時(shí)拆下。

（5）在拆除腳手架時(shí)，應(yīng)按照腳手架拆下一層一層拆下，拆下一層或多層，拆下一層或多層，拆高差不能大于2，如高度差大于2，則需增設(shè)連接構(gòu)件[6]。

（6）在拆卸承插式外框時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，在解開(kāi)與他人相關(guān)的卡扣時(shí)，應(yīng)事先告知，以防跌落。不得將不穩(wěn)定的桿留在架子上。

（7）在拆除大型腳手架之前，必須先對(duì)預(yù)留的上料平臺(tái)進(jìn)行加強(qiáng)，這樣才能保證其完整、安全和穩(wěn)定。

（8）拆卸下來(lái)的物料，用繩子固定，嚴(yán)禁隨意丟棄。搬運(yùn)到地面的物料，要按照指定的位置，分批搬運(yùn)，當(dāng)日拆除，當(dāng)日清除。在拆除期間，不允許更換人員，需要更換人員時(shí)，必須向管理人員說(shuō)明情況后，經(jīng)同意方可離開(kāi)。

5.施工工藝要點(diǎn)和質(zhì)量控制

5.1 施工工藝要點(diǎn)

（1）在進(jìn)行第一層施工時(shí)，必須注意：首先，將各腳踏板嚴(yán)格按照定位線放置，確保平整。木質(zhì)踏板應(yīng)平滑、不彎曲、不龜裂。其次，施工時(shí)，要按先豎、后橫、后斜的順序，構(gòu)成基礎(chǔ)框架，并用此方法將整個(gè)框架體系展開(kāi)。最后，立桿必須采用垂直連接的套管，相鄰的垂直連接套管的接頭位置應(yīng)該在相同的水平高度上錯(cuò)開(kāi)，在8m 以下的支架系統(tǒng)高度不能低于75mm，而在8m 以上的情況下，偏差不能低于500mm。

（2）在支撐系統(tǒng)中，主、副龍骨是主要構(gòu)件，在施工中，首先應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其質(zhì)量的檢查，一是將次龍骨均勻分布于主龍骨上，主龍骨與主龍骨之間的間隔要保持動(dòng)態(tài)的連接，底層的龍骨要放在次龍骨上。其次，一般將主要的龍骨放置在可調(diào)整的支架中間，以保證在負(fù)載作用下，主、副龍骨不會(huì)發(fā)生位移，所以，在安裝完畢后，必須用木楔將其固定，以確保主龍骨的整體穩(wěn)定，避免主龍骨的偏心。最后，次龍骨的連接要彼此錯(cuò)位，次龍骨的搭接長(zhǎng)度不得少于主龍骨的2 倍，這樣才能確保底層模板系統(tǒng)的穩(wěn)定。

（3）在分層施工中，除應(yīng)及時(shí)安裝剪刀撐外，還應(yīng)適時(shí)進(jìn)行連墻件的施工，以提高其整體穩(wěn)定性。同時(shí)，將連墻構(gòu)件置于橫梁的圓環(huán)節(jié)點(diǎn)附近，其連接點(diǎn)與圓環(huán)節(jié)點(diǎn)之間的間距不能大于300mm。

（4）由于場(chǎng)地和結(jié)構(gòu)形式所限，在支架施工中，應(yīng)對(duì)部分構(gòu)件進(jìn)行特別處理。首先，因施工現(xiàn)場(chǎng)條件所限，為確保架體的整體穩(wěn)定，在實(shí)際工程中，在上下跨處，每一步加4cm 的扣件鋼管連接上下跨，并向內(nèi)伸出兩級(jí)臺(tái)階，以使扣件鋼管向內(nèi)至少有2 根連接在一起。其次，如果在兩個(gè)端頭梁上的支撐和中間的支撐的間隔不是標(biāo)準(zhǔn)的階梯，則不能用一個(gè)帶固定的水平桿來(lái)連接[7]。

5.2 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

對(duì)于承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架，在安裝和驗(yàn)收時(shí)應(yīng)著重進(jìn)行以下幾方面的檢查與控制：支架的地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：地基平整、地基底板充分、沒(méi)有縫隙，底座、支座符合有關(guān)規(guī)定、架體縱向間距滿足設(shè)計(jì)要求、斜桿、扣件、鋼管剪刀撐等安裝均滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求、墻體構(gòu)件的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，并與主梁、支座系統(tǒng)相連、在出現(xiàn)高低跨、無(wú)法使用標(biāo)準(zhǔn)水平階梯時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注連接方式，保證整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，在高大模板工程中，承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架具有很好的優(yōu)越性，它具有特殊的支承系統(tǒng)，可以節(jié)約大量的人力、物力，提高生產(chǎn)效率。因此，應(yīng)重視承插型盤(pán)扣腳手架的推廣與應(yīng)用。在實(shí)際施工過(guò)程中，應(yīng)掌握其施工技術(shù)要點(diǎn)，并加強(qiáng)質(zhì)量管理，從而為我國(guó)建筑工程領(lǐng)域的穩(wěn)定高效發(fā)展提供強(qiáng)大的技術(shù)支持。