宋瑞
(山西機(jī)械化建設(shè)集團(tuán)有限公司,山西太原 030000)
對(duì)于軟土地基來(lái)講,其地基土一般較為松軟,有著較強(qiáng)的可凹陷性,往往承重之后很容易出現(xiàn)沉降問(wèn)題,這對(duì)于工程建設(shè)產(chǎn)生極為不利的影響。機(jī)場(chǎng)站坪作為機(jī)場(chǎng)當(dāng)中的一個(gè)重要組成內(nèi)容,其工程建設(shè)質(zhì)量可以對(duì)機(jī)場(chǎng)正常穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生直接影響,為避免軟土地基對(duì)機(jī)場(chǎng)站坪施工產(chǎn)生影響,有必要對(duì)其軟土地基處理技術(shù)做出深入研究。
對(duì)于軟土地基而言,主要指的是由黏土以及粉土等一系列細(xì)微顆粒含量較多的松軟土、具備較大孔隙的有機(jī)質(zhì)土還有泥炭等土層構(gòu)成,同時(shí)地下水位較高,其上的相應(yīng)填方還有構(gòu)造物穩(wěn)定性較差容易出現(xiàn)沉降問(wèn)題的地基,其特點(diǎn)如表1 所示。由于地基屬于地面結(jié)構(gòu)的一個(gè)主要支撐,所以一旦地基結(jié)構(gòu)受損,輕則影響地面結(jié)構(gòu)體的實(shí)際施工建設(shè)質(zhì)量,重則能夠?qū)е陆ㄖ锍霈F(xiàn)坍塌崩壞問(wèn)題,從而造成嚴(yán)重的生命財(cái)產(chǎn)損失,所以軟土地基的危害性非常大,在工程建設(shè)過(guò)程中,必須要對(duì)其進(jìn)行合理有效的處理?,F(xiàn)階段,較為常用的處理技術(shù)手段主要包括:堆載預(yù)壓技術(shù)、擠密樁技術(shù)、真空預(yù)壓技術(shù)、換填墊層技術(shù)以及強(qiáng)夯法等,均能夠取得良好的處理效果,但需要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)選用[1]。
表1 軟土基地主要特點(diǎn)
案例工程為國(guó)內(nèi)某市所開展的大型國(guó)際機(jī)場(chǎng)站坪以及停機(jī)坪工程施工項(xiàng)目,該機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道主要包括主跑道、平行滑行道以及快速脫離道還有站坪和停機(jī)坪等多個(gè)部分,其中主跑道大約4000m;對(duì)于站坪以及停機(jī)坪,實(shí)際面積達(dá)到了320000m2。該機(jī)場(chǎng)對(duì)站坪地基的要求為保證均勻、密實(shí)以及穩(wěn)定。實(shí)際地基差異沉降需要按50m 彎沉盆進(jìn)行控制,對(duì)于盆底以及盆頂之差需要控制在5m 以內(nèi);對(duì)于剩余沉降量需要依照實(shí)測(cè)雙曲線進(jìn)行推算,一般以30 年為計(jì)算年限,實(shí)際不得超過(guò)5cm。通過(guò)地質(zhì)勘探顯示,該工程主要土層及特性如表2所示,為提高軟土地基處理成效,該工程對(duì)強(qiáng)夯法、擠密樁法以及堆載預(yù)壓法進(jìn)行了綜合運(yùn)用,并取得了良好應(yīng)用成效。因此文章便以該工程為例針對(duì)機(jī)場(chǎng)站坪施工中的軟土地基處理技術(shù)做出深入探討。
表2 案例工程土層及其特性展示
對(duì)于粉細(xì)砂土來(lái)講,其通過(guò)高能量強(qiáng)力夯擊后,相應(yīng)的地基土可以產(chǎn)生沖擊波以及較大的動(dòng)應(yīng)力。這樣可以對(duì)內(nèi)部土粒產(chǎn)生一種預(yù)震效應(yīng),從而促使土粒結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列,有助于促使土粒密實(shí)性得到有效提升、提高強(qiáng)度以及降低壓縮性,使得土的抗震動(dòng)液化條件得到有效改善,進(jìn)而降低地震液化勢(shì)[2]。具體做法如下。
3.1.1 強(qiáng)夯設(shè)計(jì)
主要結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn),合理擬定施工參數(shù),然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn),有效獲取最優(yōu)參數(shù)。對(duì)于粉細(xì)砂來(lái)講,其密實(shí)狀態(tài)能夠?qū)こ绦再|(zhì)造成較大的影響。而密實(shí)程度的一個(gè)關(guān)鍵物理參數(shù)便是孔隙比。一般借助相對(duì)密度Dγ 作為主要控制指標(biāo)。結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,Dγ 如果處于0.80 及以上時(shí),粉細(xì)砂結(jié)構(gòu)較為緊密,實(shí)際壓縮性較小,具備良好的抗震液化性能,一般出現(xiàn)Ⅶ度地震也不會(huì)出現(xiàn)液化問(wèn)題。
3.1.2 強(qiáng)夯施工參數(shù)
(1)實(shí)際夯沉量。經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算得出,10m 深土層實(shí)際強(qiáng)夯下沉量可達(dá)到60cm,也就是說(shuō)在完成強(qiáng)夯作業(yè)后地面平均下沉量處于60cm 及以上時(shí),能夠有效達(dá)到抗Ⅶ度地震液化方面的要求[3]。
(2)所需夯擊能量。結(jié)合以往工程經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,有效夯擊實(shí)際影響深度達(dá)到5~6m 時(shí),相應(yīng)的單位面積所需要用到的夯擊能量大約為1700~2200(kN·m)/m2;如果是8~10m,一般需要2700~3200(kN·m)/m2,本工程為了能夠切實(shí)消除10m 深粉細(xì)砂液化,最終將單位面積夯擊能量有效明確為3200(kN·m)/m2。
系統(tǒng)可根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)繪制曲線,將更為直觀的運(yùn)行狀態(tài)呈現(xiàn)給運(yùn)行人員,還可將數(shù)據(jù)導(dǎo)入電子表格。系統(tǒng)與Web結(jié)合,實(shí)行入網(wǎng)監(jiān)控。PLC模擬量輸入端連接各種模擬量信號(hào)如電壓、電流、光照等,這些由傳感器采集的信號(hào)經(jīng)過(guò)高精度A/D轉(zhuǎn)換后由PLC控制器處理經(jīng)輸出端送出,控制外圍設(shè)備。顯示器用圖形和文字相結(jié)合的方式顯示各個(gè)裝置的狀態(tài)[6]。
(3)實(shí)際夯錘落距。如果想要有效消除粉細(xì)砂液化問(wèn)題,夯錘方面必須要有一個(gè)足夠的落地距離,唯有著地過(guò)程中產(chǎn)生一定的加速度,才可以產(chǎn)生足夠的沖擊波以及動(dòng)應(yīng)力。結(jié)合經(jīng)驗(yàn)以及試驗(yàn)來(lái)看,落距達(dá)到4~5m 時(shí),實(shí)際影響深度能夠達(dá)到4m;如果為7~9m,實(shí)際影響深度能夠達(dá)到7m;如果為14~17m,實(shí)際影響深度能夠達(dá)到10m。
(4)合理選擇夯錘。對(duì)于錘重需要結(jié)合以下公式進(jìn)行估算。
式中:h——落距,m;D——加固深度,m;k——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)0.5~1.0,一般消除粉細(xì)砂液化主要為0.6~0.7;W——錘重,kN。對(duì)于錘底面積,通常依照每平方米錘重大約30kN~50kN,合理選用圓臺(tái)型底面直徑d 大約為2.1m 左右的鋼質(zhì)夯錘。
(5)科學(xué)設(shè)置夯擊次數(shù)以及夯點(diǎn)。案例工程設(shè)計(jì)的夯點(diǎn)主要分為兩種,分別為高能量點(diǎn)夯以及低能量滿夯。對(duì)于高能量點(diǎn)夯用于處理粉細(xì)砂液化問(wèn)題,夯點(diǎn)依照正方形布置,實(shí)際行以及排距主要為3.25m×3.25m;對(duì)于低能量滿夯來(lái)講,發(fā)揮著最后壓實(shí)找平這一作用,實(shí)際行以及排距離主要為2.2m×2.2m[4]。
3.1.3 做好強(qiáng)夯施工控制工作
在實(shí)際開展強(qiáng)夯施工作業(yè)時(shí),夯擊面需要有效高出地下水位,一般為1.5m 以上,同時(shí)回填1.5~2.0m 厚度的石渣墊層;完成夯擊作業(yè)后,需要檢測(cè)地面平均實(shí)際下沉量,保證處于60cm 以上;對(duì)于最后兩擊的實(shí)際下沉量之差需要控制在5cm 以內(nèi);夯擊過(guò)程中,需要按行按列連續(xù)定點(diǎn)有效一次夯完實(shí)際每點(diǎn)擊數(shù)。施工過(guò)程中如果遇到薄層軟土,需要分兩序兩遍進(jìn)行夯擊,一般間隔時(shí)間需要能夠促使超孔隙水壓力有效地得到充分消散。
案例工程中,對(duì)擠密砂樁以及砂井,在設(shè)計(jì)上主要采用的均為同一種振動(dòng)沉管樁機(jī),實(shí)際樁管直徑全部為377mm,對(duì)于樁以及井間距布置也保持一致。但作用機(jī)制存在一定的差異以及設(shè)計(jì)參數(shù)也會(huì)有所不同。對(duì)于擠密砂樁來(lái)講,其能夠?qū)Ψ奂?xì)砂發(fā)揮出振密以及擠密的作用,而對(duì)于砂井來(lái)講其可以對(duì)軟土發(fā)揮出排水作用,同時(shí)還能夠在軟土中有效地發(fā)揮出置換作用,從而形成良好的復(fù)合地基[5]。
(1)對(duì)于砂樁(井)間距來(lái)講:行距為1.8m,實(shí)際排距為1.56m,主要采用正三角形方式進(jìn)行布置。
(2)最大深度:砂樁控制在14m;砂井主要為22m。
(3)實(shí)際灌砂量(m3/m):砂樁擠密控制在0.196,中密控制在0.23;對(duì)于砂井?dāng)D密控制在0.096,中密控制在0.11。
(4)實(shí)際拔管速度(m/min):砂樁控制在1.0 及以內(nèi);砂樁控制在0.8 以內(nèi)。
(5)具體留振時(shí)間:對(duì)于砂樁上拔0.5m 有效留振5s;對(duì)于砂井不留振。
對(duì)于完成處理作業(yè)的樁間土來(lái)講,其強(qiáng)度需要借助標(biāo)準(zhǔn)貫入以及靜力觸探開展檢測(cè)工作。實(shí)際檢測(cè)位置主要為相鄰砂樁形成的相應(yīng)正三角形的中心。具體檢測(cè)時(shí)間一般為砂樁成樁后大約7d 左右,軟土強(qiáng)度實(shí)際恢復(fù)期應(yīng)該控制在20d 以上,然后再開展檢測(cè)工作。
案例工程站坪區(qū)通過(guò)地質(zhì)勘探發(fā)現(xiàn)存在5 塊下臥厚度達(dá)到了8m 以上的淤泥層,需要借助堆載預(yù)壓才可確保剩余沉降達(dá)到5cm。對(duì)于預(yù)壓荷載需要切實(shí)滿足總沉降以及工期要求,通常需要大于道面結(jié)構(gòu)層以及飛機(jī)荷載總和。案例預(yù)壓荷載具體情況如表3 所示。
表3 案例工程堆載區(qū)實(shí)際預(yù)壓荷載
首先,堆載預(yù)壓法的應(yīng)用想要取得理想效果,最為關(guān)鍵的內(nèi)容是排水系統(tǒng)的科學(xué)設(shè)置,要確保軟土中的孔隙水可以在預(yù)壓荷載作用下,順利且快速地排出,從而加快固結(jié)。案例工程的排水系統(tǒng)主要由垂直以及水平排水組成。對(duì)于垂直排水主要借助砂井完成,下部有效穿過(guò)軟土層頂部然后與水平排水進(jìn)行連接。對(duì)于水平排水主要為設(shè)置在一系列砂井頂部的相應(yīng)粗砂墊層,具體厚度大約為30~40cm,同時(shí)墊層底面還會(huì)每間隔50m 有效地設(shè)置排水盲溝,對(duì)于溝端設(shè)置了相應(yīng)的集水井。這樣軟土當(dāng)中排出的一系列孔隙水,能夠通過(guò)垂直通道砂井快速地進(jìn)入粗砂墊層,然后再經(jīng)過(guò)盲溝順利地流入集水井,再借助抽水泵定時(shí)抽水,以此保持排水系統(tǒng)足夠暢通[6]。
其次,對(duì)于排水盲溝,主要設(shè)置為梯形斷面。借助土工布有效包裹碎石或者是用砂礫進(jìn)行充填,頂面需要與粗砂墊層進(jìn)行連接,對(duì)于縱向依照一定坡度合理地與集水井進(jìn)行連接。對(duì)于集水井,需要每隔50m 有效地設(shè)置1 個(gè),實(shí)際直徑約為800mm,管材主要為無(wú)砂多孔混凝土預(yù)制管。具體操作中需要在管壁開直徑大約為10mm 左右的小孔。井底需要明顯低于盲溝底部大約30~40cm,借助塑料格網(wǎng)以及土工布進(jìn)行包裹,同時(shí)底部需要借助粗砂以及碎石進(jìn)行充填。
最后,在堆載區(qū)需要預(yù)埋沉降板,以此對(duì)堆載以及預(yù)壓過(guò)程開展觀測(cè)工作。
綜上所述,對(duì)于軟土地基來(lái)講,其能夠?qū)C(jī)場(chǎng)站坪工程施工建設(shè)效率以及質(zhì)量產(chǎn)生重大影響,同時(shí)也嚴(yán)重地威脅著機(jī)場(chǎng)投入使用后的安全性以及可靠性,所以必須要做出科學(xué)處理。文章以國(guó)內(nèi)某大型機(jī)場(chǎng)站坪工程為例,針對(duì)其軟土地基處理技術(shù)做出了深入研究,經(jīng)分析驗(yàn)證具有良好可行性,有效地解決了技術(shù)應(yīng)用不當(dāng)而引發(fā)的處理效果不佳等問(wèn)題,大大地提高了軟土地基的處理效率和質(zhì)量,值得推廣和借鑒。