制造業(yè)企業(yè)全過(guò)程成本管理思考

王歡

銅陵國(guó)星化工有限責(zé)任公司

一、引言

隨著時(shí)代發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，制造業(yè)企業(yè)的成本管理方式也在不斷改進(jìn)。在當(dāng)前時(shí)代下全過(guò)程成本管理體系被越來(lái)越多的企業(yè)所應(yīng)用，通過(guò)全過(guò)程成本管理能夠最大限度地降低企業(yè)的成本損耗，提高企業(yè)的成本管理水平，促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展的目標(biāo)。在當(dāng)前市場(chǎng)下，企業(yè)只有對(duì)各環(huán)節(jié)的成本都進(jìn)行全面管控，在研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)健全管理機(jī)制，能夠形成一體化的成本管理體系，讓各環(huán)節(jié)的成本管理環(huán)環(huán)相扣，進(jìn)而最大限度地控制成本，提高企業(yè)效益。

二、制造業(yè)企業(yè)成本管理的問(wèn)題

（一）產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)存在問(wèn)題

長(zhǎng)期以來(lái)制造業(yè)企業(yè)在研發(fā)環(huán)節(jié)中，通常會(huì)和銷售部、財(cái)務(wù)部、質(zhì)檢部等部門進(jìn)行溝通，在找準(zhǔn)市場(chǎng)定位的基礎(chǔ)上分析產(chǎn)品的研發(fā)方向，將研發(fā)作為制造業(yè)企業(yè)成本管理工作中的重要環(huán)節(jié)。但是，當(dāng)前很多企業(yè)在開展研發(fā)時(shí)，過(guò)于重視質(zhì)量和性能而忽視產(chǎn)品的成本，在研發(fā)過(guò)程中可能會(huì)研發(fā)客戶不需要的功能。例如企業(yè)開展研發(fā)時(shí)未考慮后續(xù)原材料采購(gòu)難度以及采購(gòu)成本，一味追求高端材料，導(dǎo)致企業(yè)的成本提高、售價(jià)提高，而致使銷量下降，影響企業(yè)的發(fā)展。

（二）采購(gòu)成本管理存在問(wèn)題

在企業(yè)的采購(gòu)階段，企業(yè)通過(guò)優(yōu)化企業(yè)的采購(gòu)活動(dòng)能夠控制企業(yè)的采購(gòu)成本。企業(yè)在開展采購(gòu)成本管理時(shí)，主要問(wèn)題是很多企業(yè)沒有建立事前的規(guī)劃，與供應(yīng)商之間的議價(jià)能力不足，在采購(gòu)時(shí)沒有和多家供應(yīng)商之間開展談判，部分企業(yè)長(zhǎng)期僅與同一家供應(yīng)商進(jìn)行合作，因而不利于為企業(yè)采購(gòu)最低成本的材料。同時(shí)部分企業(yè)的采購(gòu)人員不了解市場(chǎng)價(jià)格，在采購(gòu)談判過(guò)程中常常處于弱勢(shì)，難以獲得最為優(yōu)惠的采購(gòu)價(jià)格。

（三）生產(chǎn)成本管理存在問(wèn)題

首先，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在問(wèn)題。當(dāng)前部分企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)管理不夠科學(xué)，主要體現(xiàn)在每條生產(chǎn)線存在較多的生產(chǎn)工序，不同工序難度和生產(chǎn)要求會(huì)有一定差異，部分工序人員隨意擺放生產(chǎn)工具，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境雜亂無(wú)章，難以開展高效的生產(chǎn)活動(dòng)。其次，產(chǎn)品質(zhì)量管理存在問(wèn)題。部分企業(yè)在開展生產(chǎn)時(shí)，僅在生產(chǎn)完畢之后的環(huán)節(jié)開展質(zhì)檢，在生產(chǎn)完畢之后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量存在問(wèn)題則報(bào)廢或返工，這種方式必然導(dǎo)致返工率高、資源大量浪費(fèi)。再次，生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)不到位。企業(yè)在開展生產(chǎn)設(shè)備管理過(guò)程中，部分企業(yè)不重視對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與檢修，致使設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)生銹、漏油、螺絲松動(dòng)等問(wèn)題，這些問(wèn)題，不僅會(huì)帶來(lái)安全隱患，而且當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。最后，生產(chǎn)節(jié)拍出現(xiàn)問(wèn)題。生產(chǎn)節(jié)拍要求企業(yè)做好各項(xiàng)生產(chǎn)工序之間的銜接，但是很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中由于不同工序之間產(chǎn)能存在差異，可能導(dǎo)致半成品堆積的問(wèn)題，從而嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（四）物流成本管理存在問(wèn)題

首先，企業(yè)在內(nèi)部物流方面，部分企業(yè)內(nèi)部不同生產(chǎn)線之間的銜接不當(dāng)，各工序難以實(shí)現(xiàn)緊密銜接，半成品在不同車間的流動(dòng)不及時(shí)，內(nèi)耗問(wèn)題明顯，各生產(chǎn)線之前搬運(yùn)材料要耗費(fèi)大量的人力。其次，在外部物流方面，部分企業(yè)對(duì)外部的物流管理不當(dāng)，沒有最大限度提高企業(yè)車輛的裝載率以及運(yùn)輸效率，同時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)位置的設(shè)計(jì)也不合理，沒有結(jié)合客戶的運(yùn)輸要求合理設(shè)置倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)。

（五）成本考核工作不合理

企業(yè)要針對(duì)員工的成本管理工作開展效果進(jìn)行考核，但是部分企業(yè)在進(jìn)行成本考核時(shí)，主要對(duì)生產(chǎn)部門進(jìn)行考核，忽視對(duì)其他部門成本工作的考核，沒有認(rèn)識(shí)到各部門成本管理任務(wù)和控制要求，不利于讓全體成員主動(dòng)參與到成本控制過(guò)程中。

三、制造業(yè)企業(yè)全過(guò)程成本管理建議

（一）研發(fā)成本管理

企業(yè)的成本在研發(fā)階段基本定型，后續(xù)只能通過(guò)優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理等流程控制企業(yè)成本，不能讓企業(yè)的成本控制在恰當(dāng)范圍內(nèi)。企業(yè)在研發(fā)階段就要制定恰當(dāng)?shù)某杀究刂埔?guī)劃，合理分析企業(yè)的原材料及工藝，以產(chǎn)品規(guī)劃為起點(diǎn)，科學(xué)定位企業(yè)研發(fā)規(guī)劃，合理控制企業(yè)的成本。通過(guò)事前的研發(fā)規(guī)劃，有助于提高企業(yè)研發(fā)水平。研發(fā)作為成本管理的起點(diǎn)，在開展產(chǎn)品研發(fā)時(shí)要確定目標(biāo)成本，在確定目標(biāo)成本之后，分析后續(xù)產(chǎn)品的工藝和材料，以確保將企業(yè)的成本控制在目標(biāo)成本范圍內(nèi)。

第一，合理確定企業(yè)的目標(biāo)成本。企業(yè)在確定目標(biāo)成本之前要開展市場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)充分了解消費(fèi)者對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的需求以及市場(chǎng)偏好，結(jié)合競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況、產(chǎn)品定位、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品價(jià)格等方面因素進(jìn)行分析。企業(yè)產(chǎn)品的價(jià)格是市場(chǎng)決定的，企業(yè)只有確定消費(fèi)者愿意接受的價(jià)格，才能確保企業(yè)的產(chǎn)品能夠及時(shí)銷售出去。在確定目標(biāo)成本管理時(shí)，企業(yè)要合理確定目標(biāo)利潤(rùn)，通過(guò)企業(yè)管理層的需求制定科學(xué)的目標(biāo)利潤(rùn)率，之后確定企業(yè)的目標(biāo)成本。目標(biāo)成本是根據(jù)客戶可接受的價(jià)格、可扣除目標(biāo)利潤(rùn)和稅金得來(lái)的，只有制定有競(jìng)爭(zhēng)性的市場(chǎng)價(jià)格，才能合理確定企業(yè)成本管理的標(biāo)準(zhǔn)。

第二，合理開展企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。企業(yè)在確定目標(biāo)成本之后還要合理開展產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝、材料。首先，企業(yè)要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確定位。產(chǎn)品的準(zhǔn)確定位是提高企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率的關(guān)鍵，企業(yè)只有結(jié)合產(chǎn)品的性能、外觀等方面信息準(zhǔn)確定位產(chǎn)品，才能確保企業(yè)產(chǎn)品能夠適應(yīng)市場(chǎng)的需求，保障企業(yè)產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)要在合理分析市場(chǎng)需求的基礎(chǔ)上確定研發(fā)方案。其次，在研發(fā)環(huán)節(jié)開展成本控制。企業(yè)在研發(fā)環(huán)節(jié)要推動(dòng)企業(yè)的成本有序生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)品的實(shí)際成本高于目標(biāo)成本之后，就要對(duì)產(chǎn)品的性能、工序等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，以確保企業(yè)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品成本低于目標(biāo)成本。企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)可以采用價(jià)值工程分析法，價(jià)值工程分析法要求在保持企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和功能的同時(shí)控制企業(yè)的成本，或在同樣成本的基礎(chǔ)上提高企業(yè)產(chǎn)品的功能和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本和效用的平衡。企業(yè)要對(duì)產(chǎn)品的各類功能進(jìn)行全面分析，判斷不同功能的效用和成本，以確保企業(yè)的效用和成本之間達(dá)到平衡。當(dāng)各類功能的總體成本低于目標(biāo)成本且效用不低于預(yù)期效用時(shí)，就將相關(guān)的研發(fā)方案確定下來(lái)。

第三，提高研發(fā)人員的專業(yè)素養(yǎng)。為確保企業(yè)在研發(fā)環(huán)節(jié)的成本得到嚴(yán)格控制，企業(yè)要提高研發(fā)人員專業(yè)素養(yǎng)。研發(fā)人員的素養(yǎng)直接決定了企業(yè)成本控制的目標(biāo)，這就要求研發(fā)人員不僅有較強(qiáng)的研發(fā)能力，并且還要掌握成本管理的相關(guān)知識(shí)。不僅要具有經(jīng)濟(jì)分析能力，還要掌握一定的成本管理知識(shí)，了解企業(yè)產(chǎn)品制造的過(guò)程，掌握后續(xù)可能發(fā)生成本的環(huán)節(jié)。只有通過(guò)對(duì)企業(yè)研發(fā)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化管理，才能夠保障企業(yè)在改進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí)控制成本，從而有效改進(jìn)企業(yè)的研發(fā)水平。

（二）采購(gòu)成本管理

在采購(gòu)階段，企業(yè)要優(yōu)化對(duì)供應(yīng)商的管理機(jī)制，結(jié)合企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃及各類原材料特點(diǎn)選擇供應(yīng)商。在供應(yīng)商談判時(shí)，供應(yīng)商不可能無(wú)限制壓低價(jià)格，企業(yè)要達(dá)到預(yù)期目標(biāo)利潤(rùn)，就要求企業(yè)對(duì)采購(gòu)成本目標(biāo)進(jìn)行分析，根據(jù)企業(yè)的采購(gòu)歷史數(shù)據(jù)等方面信息，確保企業(yè)和供應(yīng)商談判時(shí)盡可能將成本壓縮在預(yù)期范圍內(nèi)。通常而言，企業(yè)在采購(gòu)時(shí)可以將采購(gòu)材料進(jìn)行細(xì)化分解，明確不同材料具體的成本控制目標(biāo)，將各類成本都控制在預(yù)期范圍內(nèi)，從而有效控制企業(yè)的采購(gòu)成本。另一方面，企業(yè)在成本管理的過(guò)程中，要以成本控制為主導(dǎo)，對(duì)所消耗的各類材料進(jìn)行分析。如果在采購(gòu)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)材料采購(gòu)成本與目標(biāo)成本之間存在不利差異，則要采取有效措施予以解決，將成本控制在恰當(dāng)范圍內(nèi)，以此合理控制企業(yè)的資源消耗，并優(yōu)化企業(yè)的成本控制能力，挖掘成本控制潛力，幫助企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。

（三）生產(chǎn)成本管理

第一，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理流程。企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，要避免企業(yè)的生產(chǎn)流程混亂影響企業(yè)生產(chǎn)效率的問(wèn)題。通常而言，企業(yè)可以借助5S 管理方法，通過(guò)優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程和工作機(jī)制，確保企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各道工序井然有序且生產(chǎn)工具擺放整齊、生產(chǎn)車間干凈整潔，創(chuàng)造有序的生產(chǎn)環(huán)境，從而幫助企業(yè)降低成本，提高企業(yè)利潤(rùn)。企業(yè)在5S 管理時(shí)，通過(guò)營(yíng)造有序的生產(chǎn)環(huán)境，讓員工形成良好的生產(chǎn)環(huán)境，從而確保企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程有序開展。企業(yè)建立5S 的管理方法，要求管理層必須建立起科學(xué)的成本管理意識(shí)，進(jìn)而積極開展成本管理。企業(yè)要讓各車間為自身工作要求負(fù)責(zé)，由車間組長(zhǎng)任各車間第一責(zé)任人，建立完善的獎(jiǎng)懲機(jī)制，從而落實(shí)5S 管理工作要求。同時(shí)企業(yè)在開展5S 管理工作時(shí)，要認(rèn)識(shí)到5S 成本管理的意義，對(duì)員工行為形成規(guī)范的指導(dǎo)。對(duì)企業(yè)不同的生產(chǎn)物資擺放標(biāo)準(zhǔn)、擺放順序、擺放位置等作出明確規(guī)定，并做好對(duì)物資擺放的記錄和檢查，確保5S 管理工作的要求得到嚴(yán)格執(zhí)行。若在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)第一時(shí)間采取有價(jià)值的措施分析異常原因，并制定合理的管控標(biāo)準(zhǔn)。

第二，重視全面質(zhì)量管理機(jī)制。全面質(zhì)量管理工作要求企業(yè)在生產(chǎn)流程中重視企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上決定了企業(yè)的產(chǎn)品是否會(huì)出現(xiàn)返工以及后續(xù)是否會(huì)發(fā)生更高成本，企業(yè)要對(duì)每道工序都進(jìn)行細(xì)致分析，提高全體成員的成本控制意識(shí)，讓全體員工認(rèn)識(shí)到質(zhì)量管理工作的要求。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，第一時(shí)間予以反饋并采取恰當(dāng)措施，確保企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量控制在合理范圍內(nèi)，降低企業(yè)由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格所產(chǎn)生的問(wèn)題，控制產(chǎn)品返工等問(wèn)題發(fā)生的可能性。企業(yè)重視生產(chǎn)管理的要求，必須讓全體員工樹立起良好的質(zhì)量控制意識(shí)，只有這樣，才能有效降低質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的概率，并消除在生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)零不良的目標(biāo)。企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中要通過(guò)以下方式優(yōu)化企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量：首先，企業(yè)要建立快速反應(yīng)制度，在生產(chǎn)全環(huán)節(jié)讓全體員工保障自身產(chǎn)品質(zhì)量，若在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，很可能造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題?？焖俜磻?yīng)制度能夠讓員工重視自身生產(chǎn)層面的問(wèn)題，讓員工對(duì)自身所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。員工在生產(chǎn)環(huán)節(jié)一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的問(wèn)題，要主動(dòng)、及時(shí)反映給企業(yè)的管理者，并解決所存在的問(wèn)題，保障企業(yè)的生產(chǎn)流程順利開展。其次，建立檢驗(yàn)卡的管理模式。檢驗(yàn)卡的管理模式能夠?qū)ιa(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管，這一模式要求企業(yè)在原材料采購(gòu)以及半成品生產(chǎn)流程中建立全過(guò)程監(jiān)管措施，對(duì)每條生產(chǎn)線所需要的材料，按照檢驗(yàn)卡的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)不合格的產(chǎn)品及時(shí)退回。

第三，提高企業(yè)設(shè)備的維護(hù)效率。企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，要確保企業(yè)的設(shè)備得到嚴(yán)格管理，通過(guò)維護(hù)設(shè)備的方式能夠避免企業(yè)在生產(chǎn)流程中產(chǎn)生設(shè)備故障等問(wèn)題影響企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定性的情況。企業(yè)在設(shè)備維護(hù)過(guò)程中，要降低企業(yè)設(shè)備的故障率，提高生產(chǎn)效率，認(rèn)識(shí)到若設(shè)備故障就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)活動(dòng)停滯，很可能影響客戶滿意度，給企業(yè)造成違約風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)只有充分重視對(duì)設(shè)備的檢修與維護(hù)，提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備故障率，才能保障企業(yè)的生產(chǎn)流程有序銜接，避免產(chǎn)生不必要的成本。

第四，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)線管理。企業(yè)的生產(chǎn)線管理要求企業(yè)提高生產(chǎn)效率。對(duì)企業(yè)而言生產(chǎn)線管理最理想的狀態(tài)是達(dá)到產(chǎn)能平衡，產(chǎn)能平衡的方式能夠讓各條生產(chǎn)線之間保持良好的生產(chǎn)節(jié)拍，促使各項(xiàng)生產(chǎn)工作有序推進(jìn)。若在生產(chǎn)過(guò)程中某一環(huán)節(jié)負(fù)荷過(guò)高，那么可能會(huì)產(chǎn)生半成品堆積的問(wèn)題。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中要防范產(chǎn)生不必要的成本，找到生產(chǎn)負(fù)荷較高的瓶頸工序，并以此對(duì)瓶頸工序予以優(yōu)化，提高對(duì)瓶頸工序設(shè)備以及人力方面傾斜，盡可能達(dá)到不同生產(chǎn)線之間產(chǎn)能平衡的狀態(tài)。

（四）物流成本管理

第一，優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部物流的成本管理體系。企業(yè)在內(nèi)部物流成本管理中，要在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)完善管理流程，通過(guò)優(yōu)化企業(yè)的產(chǎn)能布局，促使企業(yè)的生產(chǎn)線有序推進(jìn)。首先，企業(yè)可以采用看板的方式開展生產(chǎn)管理?？窗宸绞侥軌蜃屍髽I(yè)物流和生產(chǎn)有效融合，促使各道工序之間實(shí)現(xiàn)緊密銜接。看板方式是讓后一道工序產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)之后，將相關(guān)任務(wù)發(fā)放給前一道工序。通過(guò)這一方式能夠讓各工序之間的材料在生產(chǎn)完畢之后及時(shí)傳遞給下一道工序，有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，以確保企業(yè)的不同工序?qū)崿F(xiàn)無(wú)縫銜接。看板的方式在節(jié)約企業(yè)成本的前提下，有助于提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，保障企業(yè)內(nèi)部成本得到有效控制。其次，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)布局。通過(guò)有效降低不同工序及不同部門之間的物流費(fèi)用，提高企業(yè)的運(yùn)輸效率，達(dá)到控制企業(yè)成本的目的。在生產(chǎn)布局方面，包括優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間布局和生產(chǎn)空間布局。在生產(chǎn)時(shí)間布局方面，主要是控制企業(yè)每道工序之間的節(jié)拍，通過(guò)對(duì)不同工序進(jìn)行詳細(xì)劃分，保障各工序在獨(dú)立完成之后直接傳遞給下一道工序。在生產(chǎn)空間布局方面，要讓各道生產(chǎn)工序的地理位置接近，通過(guò)這一方式降低企業(yè)間搬運(yùn)成本。

第二，優(yōu)化企業(yè)的外部物流成本管理。企業(yè)在物流成本管理中，要針對(duì)成本管理的環(huán)節(jié)進(jìn)行全面分析，優(yōu)化對(duì)物流運(yùn)輸體系的管理機(jī)制。當(dāng)前互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)高速發(fā)展，企業(yè)要積極應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開展對(duì)企業(yè)物流進(jìn)行改進(jìn)。企業(yè)可以開發(fā)物流信息網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，根據(jù)企業(yè)運(yùn)輸要求對(duì)物流信息進(jìn)行全面管理，并通過(guò)信息系統(tǒng)對(duì)企業(yè)不同地區(qū)客戶群體的需求進(jìn)行分析，借助物流網(wǎng)絡(luò)體系科學(xué)安排具體的運(yùn)輸車輛行程以及運(yùn)載計(jì)劃、行駛路線，從而最大限度提高企業(yè)的車輛裝載率和利用率。同時(shí)企業(yè)要優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)位置，隨著企業(yè)的發(fā)展很多企業(yè)消費(fèi)群體遍布全國(guó)，物流目的地大不相同，從而提高訂單處理等方面成本。為了解決這一問(wèn)題，企業(yè)要改善物流環(huán)節(jié)的管理要求，對(duì)物流工作實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，結(jié)合客戶的地區(qū)特點(diǎn)合理選擇企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)范圍，并通過(guò)多倉(cāng)庫(kù)的方式由最近倉(cāng)庫(kù)向客戶提供運(yùn)輸服務(wù)，從而降低成本。

（五）成本考核管理

制造業(yè)企業(yè)在成本管理的全流程要對(duì)成本管理工作要求進(jìn)行細(xì)致分解，認(rèn)識(shí)到研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)的管理要求。企業(yè)在開展目標(biāo)成本管理時(shí)，要對(duì)成本控制結(jié)果和成本控制預(yù)期之間進(jìn)行比較，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)成本管理工作中所存在的不足。通過(guò)對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行對(duì)比，對(duì)企業(yè)成本管理環(huán)節(jié)設(shè)置相應(yīng)目標(biāo)值，對(duì)于超出成本的責(zé)任主體予以懲罰，對(duì)于控制成本優(yōu)秀者予以獎(jiǎng)勵(lì)。各部門負(fù)責(zé)人要認(rèn)識(shí)到自己作為本部門成本管理的第一責(zé)任人，要充分調(diào)動(dòng)內(nèi)部員工開展成本控制工作的積極性，以便順利完成成本控制任務(wù)，并通過(guò)優(yōu)化企業(yè)的成本管理體系，確保員工權(quán)責(zé)對(duì)等。

為了提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)要重點(diǎn)關(guān)注成本管理情況，將企業(yè)各環(huán)節(jié)的成本消耗降至最低，提升企業(yè)的成本管理水平，有效提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)制造業(yè)企業(yè)在未來(lái)發(fā)展過(guò)程中，要對(duì)于自身各環(huán)節(jié)的成本管理流程要不斷優(yōu)化，促使企業(yè)的管理體系日益完善，從而幫助企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得進(jìn)一步發(fā)展。