移動數(shù)字化平臺在離散制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管控中的應(yīng)用場景與工程實踐

舒正

（南京南瑞繼保電氣有限公司，江蘇南京 211102）

隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展的持續(xù)演進，大量離散制造企業(yè)啟動了數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，以精益生產(chǎn)為理念，充分發(fā)揮信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的融合優(yōu)勢，把切入點放在提升生產(chǎn)執(zhí)行管控、完善計劃排程、變更響應(yīng)、庫存管理、設(shè)備互聯(lián)互通等能力上。通過系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)融合，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，支撐企業(yè)運營管理水平持續(xù)提升，充分發(fā)掘系統(tǒng)和數(shù)據(jù)價值。

與流程工業(yè)智能工廠的高自動化水平相比，離散制造業(yè)“小批量、多品種、個性化”的生產(chǎn)特點導(dǎo)致了底層制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，對生產(chǎn)設(shè)備的智能化要求高、投資大。因此，離散制造業(yè)需要實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，從而持續(xù)推動智能工廠建設(shè)。

一、離散制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制需求和難點

（一）離散制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制需求分析

離散制造最典型的特點是按需定制、小批量多品種。因此，離散制造企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量控制難度和成本相對較高，企業(yè)對質(zhì)量管控的需求主要集中在生產(chǎn)調(diào)度、軟硬件聯(lián)動、產(chǎn)品追溯、質(zhì)量監(jiān)測以及數(shù)據(jù)展示的透明化等方面。

1.問題管理

建立問題管理平臺，提高問題處理過程的閉環(huán)管理能力；同時結(jié)合質(zhì)量信息統(tǒng)計，建立質(zhì)量異常預(yù)警機制。

2.質(zhì)量監(jiān)控

建立質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)跨工廠的質(zhì)量風(fēng)險管理，通過精細的返工控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程攔截和閉環(huán)處理。

3.設(shè)備管理

建立關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備檔案，推進設(shè)備運行監(jiān)測，為生產(chǎn)提供設(shè)備能力數(shù)據(jù)，及時預(yù)警質(zhì)量風(fēng)險。同時，融合設(shè)備維保計劃、備件管理等功能，實現(xiàn)設(shè)備管理信息化，確保系統(tǒng)管理設(shè)備健康。

4.供方管理

細化分級分類，完善供貨品類庫，采集各環(huán)節(jié)履約和質(zhì)量信息，建立動態(tài)綜合評價體系，為基礎(chǔ)器件選型提供參考依據(jù)。同時，打通供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)壁壘，提高產(chǎn)品的可追溯性，發(fā)生質(zhì)量問題時，能夠?qū)?yīng)商提供的產(chǎn)品進行有效追蹤，從源頭分析質(zhì)量問題的影響程度。

5.產(chǎn)品追溯

通過各級產(chǎn)品及其部件的關(guān)系數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命過程的正反向追溯，不斷提高質(zhì)量問題“一鍵定位”的能力，拓展追溯的深度和廣度。

6.質(zhì)檢管理

建立與大小生產(chǎn)銜接緊密的進貨、出廠檢驗管理平臺，實現(xiàn)檢驗需求識別、提醒、預(yù)警，集成檢驗工作需求信息，不斷提升檢驗效率。

（二）離散制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管控難點

質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)的靈魂，質(zhì)量管理模塊能夠有效幫助企業(yè)及時了解并且掌握企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的實際狀況，有效利用質(zhì)量分析數(shù)據(jù)明確產(chǎn)品質(zhì)量問題，并且加以改正。同時，可以利用質(zhì)量數(shù)據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性進行分析，優(yōu)化其預(yù)防措施，從而提高企業(yè)的整體質(zhì)量管理水平[1]。

常規(guī)來說，按業(yè)界標準建立設(shè)備管理、產(chǎn)品追溯、質(zhì)量跟蹤、返工控制、返修管理等質(zhì)控模塊，并提供質(zhì)量檢測和控制服務(wù)，打通系統(tǒng)隔閡，已經(jīng)可以提供全面的生產(chǎn)管控能力。但在離散制造企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中，存在如下難點。

1.實時性

企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)分為面向需求的大生產(chǎn)和面向庫存的小生產(chǎn)兩種生產(chǎn)模式，存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)量高的特點。由于目前仍然采用人工采集質(zhì)量數(shù)據(jù)的方式，導(dǎo)致常規(guī)的質(zhì)量管控手段無法實時兼顧兩種生產(chǎn)模式。

2.準確性

產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)業(yè)務(wù)鏈長，各模塊的質(zhì)量數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、差異大，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集到的制造環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)全面性不足，質(zhì)檢人員仍然使用人工判斷并快速處理的工作方式，整體信息準確率不高。

3.滲透性

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)線復(fù)雜，位置和空間都存在限制，使用常規(guī)的電腦工作站無法緊貼生產(chǎn)空間，質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和指令下達都無法高效滲透到產(chǎn)線終端，導(dǎo)致無法精準控制質(zhì)量風(fēng)險和影響范圍。

二、移動數(shù)字化平臺的技術(shù)選型及技術(shù)框架

（一）當前工業(yè)場景下的移動應(yīng)用情況

對于已經(jīng)開展智能化改造的離散制造企業(yè)，其生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)先進，支撐精細化管理的ERP、MES、PLM等系統(tǒng)和數(shù)據(jù)集成初具規(guī)模，通過應(yīng)用集成技術(shù)提高效率，對生產(chǎn)計劃執(zhí)行和生產(chǎn)過程進行控制，可以提高訂單排產(chǎn)、進度跟蹤等能力，實現(xiàn)優(yōu)化車間管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。其基于離散制造的管理要求，普遍通過送貨機器人、條碼自動識別技術(shù)，提高生產(chǎn)自動化水平和數(shù)據(jù)采集效率，實現(xiàn)生產(chǎn)體系的一體化管理，并通過數(shù)據(jù)融合提高數(shù)據(jù)一致性和利用價值。

大部分離散制造企業(yè)使用移動應(yīng)用主要用于支撐生產(chǎn)執(zhí)行、倉庫管理等業(yè)務(wù)，這些移動應(yīng)用與相應(yīng)的PC端管理系統(tǒng)是共生關(guān)系，作為桌面系統(tǒng)的延伸。由于歷史原因和技術(shù)架構(gòu)問題，有很大一部分應(yīng)用是基于早期的工業(yè)移動設(shè)備PDA，系統(tǒng)應(yīng)用和開發(fā)主要基于WinCE/Windows Mobile操作系統(tǒng)。

2010年之后，隨著智能手機和移動操作系統(tǒng)的普及，IPad、Android設(shè)備等工業(yè)移動設(shè)備逐步應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域，原有PDA設(shè)備在應(yīng)用升級、擴展性、適配性等方面的劣勢逐漸暴露出來。為加快普及開放和廉價的移動設(shè)備，企業(yè)都在加快開展基于Android系統(tǒng)的工業(yè)移動設(shè)備的應(yīng)用研究，盡快建立相關(guān)應(yīng)用開發(fā)模式和平臺，打造快速構(gòu)建、發(fā)布移動應(yīng)用的能力，并投入實際應(yīng)用，逐步替代原有PDA，并以此來為物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用打好基礎(chǔ)。作為互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的有效增益，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也能進一步幫助企業(yè)有效地梳理企業(yè)信息化管理和智能生產(chǎn)模式[2]。

（二）面向可持續(xù)發(fā)展的移動數(shù)字化平臺技術(shù)選型

1.Vue

Vue是一套用于構(gòu)建用戶界面的漸進式框架。Vue采用自底向上增量開發(fā)的設(shè)計方式，具有輕量、數(shù)據(jù)雙向綁定、指令交互、組件化、路由靈活等特點，通過簡單的API可實現(xiàn)響應(yīng)式的數(shù)據(jù)綁定和可組合的視圖組件。

近年來，Vue生態(tài)比較完善也得到了廣泛關(guān)注，其在桌面端和手機端都具有多種高效的UI開源組件庫。Vue在國內(nèi)擁有眾多開發(fā)者（見圖1），社區(qū)上針對Vue的問題也能得到快速響應(yīng)，越來越多的移動開發(fā)團隊將前端框架確定為Vue。移動辦公系統(tǒng)要提供一個開放的平臺，讓每個人都可以在這個開放的平臺中及時解決工作上的問題，塑造有問題就解決的文化[3]。此技術(shù)框架能較好平衡學(xué)習(xí)成本和運維效率，對業(yè)務(wù)需求具有良好的響應(yīng)能力。

圖1 Vue的檢索量

2.微服務(wù)

微服務(wù)適合于業(yè)務(wù)邏輯復(fù)雜的項目，衍生于SOA，提倡將企業(yè)的信息化業(yè)務(wù)進行服務(wù)化封裝，從而提升信息服務(wù)的復(fù)用性、靈活性和可靠性。

微服務(wù)架構(gòu)支持企業(yè)將業(yè)務(wù)邏輯通過服務(wù)方式沉淀下來，不同開發(fā)團隊在各個場景都可以通過服務(wù)開發(fā)、應(yīng)用、組裝支撐復(fù)雜的業(yè)務(wù)應(yīng)用，每個團隊可以獨立開發(fā)、部署，不用關(guān)注其他業(yè)務(wù)的底層邏輯。拆分相對獨立的服務(wù)也是挑戰(zhàn)，需要團隊熟悉業(yè)務(wù)邏輯同時也對微服務(wù)架構(gòu)經(jīng)驗豐富[4]。

微服務(wù)的部署系統(tǒng)比較復(fù)雜，因為每個服務(wù)有各自的數(shù)據(jù)庫，在多個服務(wù)間實現(xiàn)事務(wù)查詢時需要特殊的機制。微服務(wù)使用Docker進行部署作為發(fā)展趨勢，優(yōu)點在于保證開發(fā)環(huán)境和正式環(huán)境的一致、方便快速部署、支持彈性計算。

兼顧SOA的基本思想和主流技術(shù)方案，將傳統(tǒng)ESB與容器進行結(jié)合，并集成文檔管理和監(jiān)控機制，確定了基本的技術(shù)框架，見圖2。

圖2 中臺微服務(wù)架構(gòu)

3.Flutter跨平臺框架

Flutter是Google公司推出的前端開發(fā)框架，最初目標只是為了滿足移動端跨平臺的應(yīng)用開發(fā)需求。開發(fā)人員可使用 Flutter在iOS和Android上快速構(gòu)建高質(zhì)量的原生用戶界面。如今，F(xiàn)lutter正在被越來越多的開發(fā)人員和組織所使用，已開始擴展為同時面向移動端、Web端、桌面端以及嵌入式設(shè)備開發(fā)應(yīng)用。開發(fā)者可通過一套代碼庫高效構(gòu)建多平臺應(yīng)用。Flutter開源、免費，擁有寬松的開源協(xié)議，可以方便加入現(xiàn)有工程中，對企業(yè)用戶來說，比較適合自用項目開發(fā)[5]。

Flutter組件采用現(xiàn)代響應(yīng)式框架構(gòu)建，對前端界面進行組件化拆分。通過參數(shù)對組件的展示進行控制，從而根據(jù)移動設(shè)備的型號、種類進行自適應(yīng)調(diào)整，保證最佳視覺效果，把界面適配的開發(fā)工作量降到最低。

此外，F(xiàn)lutter的優(yōu)勢還包括：

（1）快速開發(fā)和迭代。Flutter具有熱重載功能，能夠為開發(fā)過程提供更高的效率。另外，F(xiàn)lutter SDK還允許我們修復(fù)崩潰并繼續(xù)從應(yīng)用程序停止的地方進行調(diào)試。

（2）頁面流暢、樣式美觀。針對不同Android和iOS等不同操作系統(tǒng)，F(xiàn)lutter提供風(fēng)格不同的控件，以滿足不同平臺的設(shè)計理念。

（3）提供原生性能。Flutter提供了一種響應(yīng)式視圖，無須JavaScript做橋接，強大的API使得實現(xiàn)復(fù)雜的頁面效果成為可能。界面上的圖片數(shù)量越來越多，F(xiàn)lutter的優(yōu)勢也會越來越明顯。

（4）靈活的跨平臺開發(fā)。Flutter可以單獨作為開發(fā)框架完成整個APP開發(fā)，也可以與現(xiàn)有原生代碼相結(jié)合實現(xiàn)Hybrid混合模式開發(fā)。

（三）移動數(shù)字化平臺架構(gòu)

產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）依托于企業(yè)智能制造系統(tǒng)，是產(chǎn)品質(zhì)量管理的主要業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)的載體，QMS移動應(yīng)用應(yīng)從業(yè)務(wù)邏輯上與其保持一致，作為QMS的延伸而存在。

QMS移動應(yīng)用以網(wǎng)絡(luò)平臺為開發(fā)媒介，主要運用WEB2.0和SOA為主要開發(fā)模式。在滿足系統(tǒng)建設(shè)需求的基礎(chǔ)下，提出一個相對層次明確、耦合性低的多層解決方案，為QMS系統(tǒng)提供一個足夠強大的移動業(yè)務(wù)承載平臺，主要包含表示及決策層、組件及業(yè)務(wù)層、基礎(chǔ)及安全層，見圖3。其中，基礎(chǔ)及安全層起整體架構(gòu)的支撐作用，保障上層應(yīng)用的計算、交互、安全及可靠性；組件及業(yè)務(wù)層是核心的業(yè)務(wù)邏輯層，將基礎(chǔ)計算能力與業(yè)務(wù)需求進行有機融合，為前端應(yīng)用提供準確、高效的數(shù)據(jù)支撐；表示及決策層直接面向使用者，遵循特定的規(guī)范與業(yè)務(wù)層進行人機和數(shù)據(jù)交互，提供直觀、高效的應(yīng)用界面[6]。

圖3 移動平臺架構(gòu)

業(yè)務(wù)應(yīng)用主要覆蓋如下方面：

1.質(zhì)量管理模塊

作為核心模塊，質(zhì)量管理模塊能夠有效幫助企業(yè)及時了解并掌握產(chǎn)品質(zhì)量的實際狀況，有效利用質(zhì)量數(shù)據(jù)分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，并且加以改正。同時，可以對質(zhì)量的穩(wěn)定性進行分析，優(yōu)化其預(yù)防措施，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程及交付品的整體質(zhì)量水平。

2.采購管理模塊

采購管理作為企業(yè)開展各種活動的背后力量，全面管理供應(yīng)商信息以及相關(guān)業(yè)務(wù)活動，實現(xiàn)采購訂單的高效生成、詢價、招投標和簽訂，并且要監(jiān)管供應(yīng)商按合同約定發(fā)貨、到貨檢驗、貨款支付的整個過程。在這基礎(chǔ)上，還要確保企業(yè)可以方便、準確查詢采購訂單的執(zhí)行進度和執(zhí)行狀況。

3.運營管理模塊

運營管理模塊即企業(yè)積極運用一些精益化的生產(chǎn)工具，根據(jù)全面生產(chǎn)管理理論對生產(chǎn)現(xiàn)場進行精準化管理，從而提高整體生產(chǎn)的質(zhì)量，達到客戶滿意的狀態(tài)，減少生產(chǎn)成本的浪費，進而優(yōu)化整個生產(chǎn)過程。

4.售后服務(wù)管理模塊

工程交付管理模塊作為產(chǎn)品交付的最終環(huán)節(jié)，主要提供物料信息、工程圖紙合理化管理，以及現(xiàn)場產(chǎn)品臺賬信息、現(xiàn)場施工管理信息以及工程變更信息等。此階段的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接影響企業(yè)形象和項目交付，并且對后續(xù)的維護工作產(chǎn)生深遠影響。

此外，要關(guān)注移動應(yīng)用安全，解決數(shù)據(jù)加密、加密文件安全閱讀、安全訪問瀏覽器問題。要結(jié)合企業(yè)情況做定制化開發(fā)，廣泛應(yīng)用基于安全支撐框架SDK的開放式系統(tǒng)架構(gòu)，實現(xiàn)靈活調(diào)用[7]。

三、移動數(shù)字化平臺在產(chǎn)品質(zhì)量管控的典型應(yīng)用場景

面對產(chǎn)品質(zhì)量控制的種種困難和緊迫需求，南京南瑞繼保電氣有限公司（以下簡稱“企業(yè)”）作為一家典型的離散制造企業(yè)，結(jié)合自身特點，深入開展了多場景的數(shù)字化實踐。從整體來說，隨著行業(yè)技術(shù)標準的細分，產(chǎn)品種類不斷增加，產(chǎn)品個性化定制需求越來越突出，多品種、小批量、短交期、變化多對生產(chǎn)管理提出了高要求。為了響應(yīng)這些要求，南瑞繼保持續(xù)推進智能工廠的建設(shè)，將精益生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)推向整個生產(chǎn)過程，提升信息化水平，減少數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的數(shù)字化管理。為更好滿足產(chǎn)能要求，企業(yè)采用大生產(chǎn)和小生產(chǎn)結(jié)合的生產(chǎn)模式。大生產(chǎn)為按單生產(chǎn)模式，對訂單下達、需求分解、計劃生成、廠內(nèi)試驗、物流發(fā)運進行全過程管控；小生產(chǎn)為按庫生產(chǎn)，與大生產(chǎn)計劃相結(jié)合，根據(jù)銷售訂單需求及預(yù)測，并和實際產(chǎn)能結(jié)合進行生產(chǎn)備料。以上兩個生產(chǎn)過程關(guān)系緊密，需精準協(xié)同。

近年來，企業(yè)全面提升面向客戶需求的產(chǎn)品高品質(zhì)交付能力，落實一系列支撐智能制造發(fā)展的能力體系建設(shè)計劃，已全面啟動從單點自動化到綜合集成自動化的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，大力發(fā)展柔性自動化智能工廠，兼顧局部和全局優(yōu)化，避免信息孤島、自動化孤島，推動企業(yè)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并在多個業(yè)務(wù)場景實現(xiàn)了移動數(shù)字化平臺應(yīng)用。

（一）設(shè)備管理

基于QMS主體業(yè)務(wù)架構(gòu)，通過移動應(yīng)用，可以在生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)測和設(shè)備點檢兩個方面開展工作。

生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)測方面，基于設(shè)備標簽管理體系，對生產(chǎn)設(shè)備進行唯一標識，移動設(shè)備通過掃碼獲取設(shè)備基礎(chǔ)信息、運維計劃，并實時查看設(shè)備運行情況、備件情況、數(shù)采系統(tǒng)的數(shù)據(jù)上送情況，結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，主動判斷生產(chǎn)訂單執(zhí)行質(zhì)量，提高對生產(chǎn)異常、訂單執(zhí)行的控制能力。通過設(shè)備數(shù)據(jù)的連接，可以直觀展現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境（溫濕度）、車間能耗情況，支撐生產(chǎn)管理人員快速決策，見圖4。

圖4 典型質(zhì)檢APP

點檢管理方面，質(zhì)控人員可以通過移動設(shè)備直接掃碼開展設(shè)備點檢工作，結(jié)合設(shè)備資料記錄設(shè)備運行的參數(shù)，管理人員也能實時獲取點檢工作的進度。

（二）產(chǎn)品檢驗

產(chǎn)品檢驗涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)交付全過程的業(yè)務(wù)節(jié)點，包括元器件檢驗、半成品檢驗、成品檢驗、總裝測試等過程，檢驗種類分為電氣檢驗、機械檢驗、功能檢驗等。檢驗工作對實時性要求非常高，通過移動應(yīng)用可以有效提升檢驗發(fā)現(xiàn)問題處理和情況反饋效率。

在移動APP的支持下，進一步擴大產(chǎn)品元器件的質(zhì)檢和跟蹤范圍，企業(yè)對關(guān)鍵元器件的質(zhì)檢覆蓋率達到94.15%，同步實現(xiàn)了質(zhì)量追溯，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量問題定位的準確性，見圖5。

圖5 元器件物料質(zhì)量管理覆蓋率

同時，對大型設(shè)備來說，移動設(shè)備可以隨身攜帶，不論高處還是狹小空間，工作人員都可便捷開展檢驗工作，實時處理問題和上傳產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。

（三）返工控制

由于質(zhì)量管理的特殊性，離散制造企業(yè)返工控制存在三種管理方式：按條碼范圍進行返工管理、改制管理、技改管理，各有特點[8]，通過移動應(yīng)用可以對其不足之處進行有效補益。

1.提升各種方式兼容性

返工需求的維護途徑多，都通過桌面端進行維護，影響效率。如果通過移動端適時操作，能大幅提升返工管理的實時性和滲透性。

2.擴大節(jié)點覆蓋范圍

雖然有統(tǒng)一的返工需求檢查接口，但是由于管理方式存在差異，僅有部分工序在操作時設(shè)定了檢查節(jié)點，尤其是工程現(xiàn)場操作，返工需求管理覆蓋較少。此時，通過移動應(yīng)用就能有效擴大返工需求檢查的范圍，將質(zhì)量控制手段落到實處。隨著移動平臺推廣，返工控制點在所有工序的覆蓋率由63%提升到89%。

3.提高返工定位的精準性

產(chǎn)品數(shù)據(jù)分散于多個系統(tǒng)，各系統(tǒng)在數(shù)據(jù)銜接時的自動化功能相對薄弱，無法快速且完整定位到返工范圍和待返工產(chǎn)品清單。隨著移動應(yīng)用的普及，掃碼識別將成為常態(tài)，通過移動設(shè)備掃碼，可以很方便開展相關(guān)工作，見圖6。

圖6 通過移動設(shè)備將返工檢查與工序進行集成

（四）產(chǎn)品維修管理

產(chǎn)品維修模塊整體流程沿用常規(guī)的發(fā)現(xiàn)異常、送修、返回的業(yè)務(wù)模式，由于業(yè)務(wù)規(guī)模、生產(chǎn)模式和產(chǎn)品種類的不同，部分功能無法滿足業(yè)務(wù)的發(fā)展需要，如大型裝備、緊急問題處理、外購件問題等，須協(xié)同各個處理環(huán)節(jié)并提出改進方案。在生產(chǎn)過程中，通過移動APP應(yīng)用，實時實地開展維修工作，保證產(chǎn)品維修處理的及時性、準確性和覆蓋率，快速響應(yīng)，保障質(zhì)量管控措施有效執(zhí)行。

針對維修管理工作，通過產(chǎn)品標簽上的條碼（一維或二維）可以高效讀取數(shù)據(jù)，并通過移動設(shè)備掃碼，快速識別產(chǎn)品類型、編號等數(shù)據(jù)，實時錄入異常信息，保證了錄入效率和反饋的及時性。同時，通過移動設(shè)備掃碼能更好對維修工作進行全過程控制，提升了業(yè)務(wù)協(xié)同和維修控制的精準性。基于移動APP中的產(chǎn)品維修模塊，產(chǎn)品維修處理的時間在半年內(nèi)從112小時降到68小時，大幅提升了質(zhì)量問題的響應(yīng)能力，見圖7。

圖7 產(chǎn)品維修處理效率

四、移動數(shù)字化平臺在離散制造企業(yè)質(zhì)量管控中的實踐成效與應(yīng)用展望

企業(yè)基于質(zhì)量管控系統(tǒng)的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)邏輯，通過移動應(yīng)用架構(gòu)的支持，開發(fā)了如返工管理、產(chǎn)品檢驗、自動校核、產(chǎn)品維修等多項APP和微應(yīng)用。

在移動應(yīng)用開發(fā)方面，采用微服務(wù)、VUE+Flutter的方式有效保證了開發(fā)進度，技術(shù)框架的成熟度高、社區(qū)資源豐富。通過按車間、按流程分步實施的方式，推動QMS各項應(yīng)用從原有WinCE系統(tǒng)平穩(wěn)切換到Andriod/iOS移動平臺，經(jīng)過一年左右的時間，新設(shè)備已全面替換原有WinCE的PDA，并有效接入工作人員手機上（通過原生APP/釘釘微應(yīng)用等形式），在生產(chǎn)執(zhí)行各環(huán)節(jié)深化了移動應(yīng)用，提高了生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管控的時效性，見圖8。同時，將原有服務(wù)接口全部遷移到企業(yè)中臺進行微服務(wù)管理，PC端和移動端共享接口，提高了數(shù)據(jù)及處理邏輯的一致性。

圖8 質(zhì)量管理移動應(yīng)用

在移動平臺的促進下，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管控系統(tǒng)作為生產(chǎn)信息化管理的重要模塊，借助移動APP的支撐作用，優(yōu)化并重組了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各種質(zhì)量控制點，更好落實了管控手段，大幅提升了企業(yè)對制造過程的實時監(jiān)控以及動態(tài)管控能力，提升了質(zhì)量控制的力度和質(zhì)量問題的響應(yīng)能力，降低了質(zhì)檢人員的勞動強度，從而助力企業(yè)高效率、低成本制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，實現(xiàn)管理價值。

綜上所述，離散制造企業(yè)在智能制造發(fā)展進程中，應(yīng)充分利用移動平臺及相關(guān)技術(shù)手段，增強產(chǎn)品質(zhì)量管控的執(zhí)行能力，以質(zhì)量管控的實時性、準確性、滲透性為基本依托點，通過數(shù)據(jù)的快速交互和響應(yīng)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)信息自感知、優(yōu)化自決策、控制自執(zhí)行的先進產(chǎn)品質(zhì)量管控能力，促進企業(yè)戰(zhàn)略性發(fā)展、管理機制完善、成本管理更優(yōu)，進而推動離散制造企業(yè)數(shù)字化進程。