宋德祥,李志鵬,李睿,石志勇,商顯赫,張付軍
(1.北京理工大學(xué),北京 100081;2.中國(guó)北方車(chē)輛研究所,北京 100072;3.山西柴油機(jī)工業(yè)有限公司,山西 大同 037036)
渦輪增壓是內(nèi)燃機(jī)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵性技術(shù),它不僅使發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性做到強(qiáng)化[1],而且對(duì)于改善柴油機(jī)高原特性具有重要意義。大量的研究表明:平原匹配良好的渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)到高原環(huán)境就會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力不足現(xiàn)象[2],在低速階段表現(xiàn)尤為突出,這是因?yàn)楦咴h(huán)境下,大氣的壓力比平原壓力低很多,進(jìn)氣管空氣流量小,增壓器響應(yīng)滯后加劇,導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中“氣不跟油”,燃燒惡化[3-5]。由于排氣能量小,發(fā)動(dòng)機(jī)低速工況增壓器幾乎不發(fā)揮作用,這種現(xiàn)象在高原環(huán)境下愈發(fā)明顯。渦輪增壓器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)會(huì)對(duì)柴油機(jī)動(dòng)態(tài)特性產(chǎn)生影響,改善柴油機(jī)與增壓器的高原響應(yīng)特性對(duì)于柴油機(jī)在高原正常工作具有重要意義[6-8]。
許多學(xué)者對(duì)高原柴油機(jī)渦輪增壓方案進(jìn)行匹配和研究[9-11]。王俊等[12]通過(guò)理論計(jì)算選取了合適的壓氣機(jī)和渦輪,并進(jìn)行了配機(jī)試驗(yàn),保證農(nóng)業(yè)機(jī)械具有良好的高原適應(yīng)性。李書(shū)奇[13]更換高壓比壓氣機(jī)放氣閥渦輪增壓器解決高原增壓器超速問(wèn)題。劉系暠[14]通過(guò)仿真發(fā)現(xiàn)二級(jí)增壓在高原相比單級(jí)增壓最大扭矩會(huì)得到提高。近年來(lái),基于柴油機(jī)恒轉(zhuǎn)速增扭和恒扭增轉(zhuǎn)速瞬態(tài)工況,學(xué)者做了大量研究[15-17],然而這兩種特殊加載方式都是保持轉(zhuǎn)速或扭矩恒定,與發(fā)動(dòng)機(jī)在實(shí)際車(chē)輛上的情況相差較遠(yuǎn)。在車(chē)輛起步過(guò)程中,柴油機(jī)受到液力變矩器力矩的作用,扭矩跟隨轉(zhuǎn)速變化(自然特性),并在最高轉(zhuǎn)速處做近似恒轉(zhuǎn)速加載的過(guò)程,故本研究對(duì)“自然特性和恒轉(zhuǎn)速”組合加載的瞬態(tài)工況展開(kāi)研究。柴油機(jī)與增壓器的動(dòng)態(tài)特性之間存在復(fù)雜的影響關(guān)系,轉(zhuǎn)速和負(fù)荷變化會(huì)影響增壓器的動(dòng)態(tài)特性,增壓器的動(dòng)態(tài)特性反過(guò)來(lái)又影響柴油機(jī)進(jìn)氣壓力和流量、噴油量等的變化,因而有必要研究高原條件下柴油機(jī)加載條件對(duì)柴油機(jī)動(dòng)態(tài)特性的影響規(guī)律。
發(fā)動(dòng)機(jī)是強(qiáng)耦合、復(fù)雜的非線(xiàn)性系統(tǒng),車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)大多工作在瞬變過(guò)程,其工作狀態(tài)受氣體流動(dòng)和缸內(nèi)燃燒過(guò)程影響。由于進(jìn)排氣管路的容積大,加之氣體具有可壓縮性,在動(dòng)態(tài)過(guò)程中,進(jìn)氣的響應(yīng)速度遠(yuǎn)慢于噴油的響應(yīng)速度,具有較大的遲滯性。為了研究高原環(huán)境下渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)瞬態(tài)響應(yīng)情況,反映發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)態(tài)過(guò)程的工作狀態(tài),需要建立詳細(xì)的發(fā)動(dòng)機(jī)物理模型,其應(yīng)該能夠體現(xiàn)氣體的流動(dòng)狀況和滯后效應(yīng),同時(shí)體現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸和增壓器轉(zhuǎn)子的慣量對(duì)動(dòng)態(tài)過(guò)程的影響等。
以某增壓柴油機(jī)為研究對(duì)象,在GT-Power中構(gòu)建其一維性能仿真模型,模型中主要包括增壓器模型、氣缸模型、進(jìn)排氣管路模型、噴油器模型、曲軸箱模型、與Simulink耦合模塊等子模型。
為了驗(yàn)證發(fā)動(dòng)機(jī)模型的可行性和準(zhǔn)確性,以最高轉(zhuǎn)速點(diǎn)的平原扭矩值作為參考,將試驗(yàn)數(shù)據(jù)和仿真數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理,海拔0 m和4 500 m時(shí)試驗(yàn)和仿真的歸一化外特性扭矩?cái)?shù)據(jù)如圖1所示,扭矩的仿真值和試驗(yàn)值誤差均在3.5%之內(nèi),說(shuō)明發(fā)動(dòng)機(jī)模型能夠滿(mǎn)足仿真的要求。
圖1 試驗(yàn)與仿真扭矩
研究所用發(fā)動(dòng)機(jī)油量控制采用全程調(diào)速的方式。全程調(diào)速作用于怠速到最高轉(zhuǎn)速的所有轉(zhuǎn)速范圍,自動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)供油量,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)較小,承載能力較強(qiáng)。全程調(diào)速模型中對(duì)油量的計(jì)算包括調(diào)速特性和轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制兩個(gè)部分。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的當(dāng)前工況和油門(mén)踏板的位置,調(diào)速特性部分計(jì)算出下一循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)目標(biāo)轉(zhuǎn)速,如圖2所示。轉(zhuǎn)速閉環(huán)部分根據(jù)調(diào)速特性計(jì)算的目標(biāo)轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速的差值,通過(guò)PID控制器將差值轉(zhuǎn)換成循環(huán)供油量,模型中調(diào)速率設(shè)置為10%。
圖2 全程調(diào)速特性模型
油量控制策略如圖3所示,通過(guò)全程調(diào)速計(jì)算得到循環(huán)供油量,在動(dòng)態(tài)過(guò)程中,由于渦輪增壓器的滯后效應(yīng),進(jìn)氣響應(yīng)遠(yuǎn)低于噴油響應(yīng),進(jìn)氣量不足導(dǎo)致燃燒惡化,發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象。為了避免空燃比過(guò)低出現(xiàn)冒黑煙的情況,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冒煙極限進(jìn)行限值,模型中冒煙極限空燃比的取值不低于18。受外特性油量和冒煙極限的約束,取三者中油量最小值作為發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)供油量。
圖3 油量控制策略
以渦輪增壓柴油機(jī)為單一動(dòng)力的車(chē)輛傳動(dòng)系統(tǒng)中往往帶有液力變矩器,起到減速增扭的作用。液力變矩器作用在發(fā)動(dòng)機(jī)上的負(fù)荷是由泵輪的扭矩變化特性決定的。液力變矩器的泵輪扭矩特性為
MB=ρgλn2D5。
(1)
式中:MB為泵輪轉(zhuǎn)矩;ρ為液體的密度;λ為泵輪轉(zhuǎn)矩系數(shù);n為泵輪轉(zhuǎn)速;D為液力變矩器直徑。
圖4示出為發(fā)動(dòng)機(jī)和液力變矩器共同工作輸入特性,是發(fā)動(dòng)機(jī)和液力變矩器匹配的基礎(chǔ),曲線(xiàn)a,b,c,d是不同的液力變矩器泵輪轉(zhuǎn)速和渦輪轉(zhuǎn)速速比的輸入特性。通過(guò)改變發(fā)動(dòng)機(jī)和液力變矩器之間的前傳動(dòng)比值,可以改變共同輸入特性。
圖4 共同工作輸入特性示意
為了模擬發(fā)動(dòng)機(jī)在車(chē)輛運(yùn)行中受到的負(fù)載情況,以發(fā)動(dòng)機(jī)和液力變矩器共同工作輸入特性的形式給定加載方式(自然特性加載)。當(dāng)液力變矩器速比為0時(shí),選擇前傳動(dòng)比分別為0.7,1,1.1,確定三種自然特性加載條件。當(dāng)三種自然特性加載條件到達(dá)標(biāo)定點(diǎn)轉(zhuǎn)速后改變加載方式,以恒速加載的方式將扭矩加載到3 500 N·m。如圖5所示,三種加載條件改變了自然特性和恒轉(zhuǎn)速在加載過(guò)程中所占的比例。圖5中,恒扭矩加速過(guò)程,由于前期轉(zhuǎn)速低,加載扭矩過(guò)大,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不能增加。所用發(fā)動(dòng)機(jī)的怠速轉(zhuǎn)速為800 r/min,仿真過(guò)程發(fā)動(dòng)機(jī)從800 r/min開(kāi)始加速,加載扭矩為800 r/min時(shí)圖中對(duì)應(yīng)的扭矩。
圖5 加載條件
GT-Power仿真軟件有轉(zhuǎn)速模式和測(cè)功機(jī)模式,在加載過(guò)程中GT-Power不能將測(cè)功機(jī)模式切換到轉(zhuǎn)速模式,因此為了在測(cè)功機(jī)模式下實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速加載的過(guò)程,在測(cè)功機(jī)模塊下設(shè)計(jì)了一種可以近似模擬恒速加載的方法,通過(guò)測(cè)功機(jī)模塊進(jìn)行加載過(guò)程的切換,如圖6所示。發(fā)動(dòng)機(jī)的加載扭矩以自然特性加載方式進(jìn)行加載,當(dāng)?shù)竭_(dá)目標(biāo)轉(zhuǎn)速,加載過(guò)程切換到恒速加載。恒速加載過(guò)程發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為一定值,將需要穩(wěn)定的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速作為目標(biāo)值,與當(dāng)前采集到的發(fā)動(dòng)機(jī)信號(hào)做差值,采用增量式PID控制算法,控制發(fā)動(dòng)機(jī)的加載扭矩,將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),近似模擬恒速加載的過(guò)程。
圖6 測(cè)功機(jī)模塊
發(fā)動(dòng)機(jī)的控制策略模型和測(cè)功機(jī)模塊在Simulink中建立,通過(guò)軟件的耦合單元建立聯(lián)合仿真平臺(tái)(見(jiàn)圖7),能夠同時(shí)反映發(fā)動(dòng)機(jī)的控制策略和動(dòng)態(tài)過(guò)程的響應(yīng)性。GT-Power運(yùn)行模式設(shè)置為L(zhǎng)oad模式,Simulink傳遞循環(huán)噴油量和實(shí)時(shí)的負(fù)載信號(hào)給GT-Power,GT-Power將運(yùn)行過(guò)程中的參數(shù)變化數(shù)據(jù)傳遞給Simulink,方便實(shí)時(shí)觀察和對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行后處理。
圖7 瞬態(tài)性能仿真平臺(tái)
瞬態(tài)過(guò)程與穩(wěn)態(tài)過(guò)程仿真計(jì)算中存在較大的差異,恒轉(zhuǎn)速增扭矩和恒扭矩增轉(zhuǎn)速是兩種典型的瞬態(tài)過(guò)程,而在車(chē)輛起步加速過(guò)程中不同于這兩種瞬態(tài)過(guò)程,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和負(fù)載都是變化的。為了模擬車(chē)輛在高原海拔4 500 m環(huán)境中起步加速過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)的瞬態(tài)變化情況,改變發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)載扭矩,也就改變了發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行工況,進(jìn)而探究渦輪增壓器各參數(shù)的動(dòng)態(tài)變化情況,為后續(xù)研究高原環(huán)境發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程提供研究基礎(chǔ)。按圖5中三種加載條件進(jìn)行加載,其中自然特性加載階段選用不同的前傳動(dòng)比,以更好地模擬液力變矩器的加載狀態(tài),到達(dá)最高轉(zhuǎn)速點(diǎn)再進(jìn)行恒速加載,三種加載條件改變了加載過(guò)程中自然特性加載階段和恒速加載階段所占的比例。
2.1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)瞬態(tài)響應(yīng)過(guò)程分析
仿真從0 s開(kāi)始,油門(mén)踏板在0.5 s內(nèi)從0迅速增加到100%,仿真計(jì)算時(shí)長(zhǎng)為12 s。由于仿真平臺(tái)的特殊計(jì)算方式,仿真開(kāi)始的短時(shí)間處于怠速階段,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在全程調(diào)速的方式下開(kāi)始上升時(shí),加載模塊按圖5中加載條件1開(kāi)始加載。發(fā)動(dòng)機(jī)響應(yīng)特性如圖8所示。
圖8 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、空燃比、噴油量、渦輪功率、進(jìn)氣壓力的響應(yīng)特性(加載條件1)
從圖8可以看出,在自然特性加載過(guò)程中,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速快速上升到最大轉(zhuǎn)速,到了恒速加載階段,轉(zhuǎn)速在PID的控制下經(jīng)過(guò)小幅度波動(dòng)后趨于平穩(wěn)。
在自然特性加載過(guò)程中,發(fā)動(dòng)機(jī)的加載扭矩較小,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速升高較快。在這個(gè)過(guò)程前期,進(jìn)氣壓力變化平緩,進(jìn)氣量小,空燃比一直沒(méi)能擺脫冒煙極限的約束,處于最低水平的極限空燃比18,噴油量也不能快速增加,發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒指示功較小;排氣能量較低,排氣背壓較小,不能使渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速快速升高,增壓器幾乎沒(méi)有發(fā)揮作用,渦輪輸出的功率也比較小,導(dǎo)致壓氣機(jī)壓縮空氣的增壓比小,進(jìn)氣量小,又限制了供油量的增加,進(jìn)氣響應(yīng)滯后于燃油供給的響應(yīng)性,“氣不跟油”,渦輪增壓器得不到足夠的排氣的能量,增壓器作用效果不明顯。在自然特性加載后期,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高,排氣流量得到提升,渦輪開(kāi)始做功,增壓器發(fā)揮作用,進(jìn)氣量得到補(bǔ)充,雖然空燃比仍然處在冒煙極限限制空燃比,但噴油量隨著進(jìn)氣量明顯增加。
在恒速加載階段,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速處于最高轉(zhuǎn)速,隨著負(fù)載扭矩的增加,噴油量也快速增加。自然特性過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的快速提升使得排氣流量增大,增壓器發(fā)揮作用,為恒速加載過(guò)程中提供了較高的進(jìn)氣量,噴油量能夠快速增加,發(fā)動(dòng)機(jī)排氣具備較高的能量,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增速快,排氣能量給渦輪做功,渦輪功率較大,增壓器充分發(fā)揮增壓作用,進(jìn)氣壓力也快速上升;噴油量不受空燃比的約束,能夠根據(jù)扭矩的需求而變化,受發(fā)動(dòng)機(jī)外特性油量的約束,當(dāng)噴油量達(dá)到外特性油量時(shí)便不再增加。
2.1.2 加載條件對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)瞬態(tài)響應(yīng)性的影響
按上述的仿真試驗(yàn)對(duì)圖5中三種加載條件進(jìn)行仿真,不同加載條件下發(fā)動(dòng)機(jī)的瞬態(tài)響應(yīng)特性如圖9所示,其中t1,t2,t3分別為三種加載條件自然特性加載和恒速加載的切換時(shí)刻。
如圖9所示,由于三種加載條件的加載扭矩都落在同一點(diǎn),仿真結(jié)束時(shí),三種加載條件下發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)相同,且發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到了穩(wěn)態(tài),但不同的加載條件下各個(gè)參數(shù)在變化過(guò)程中具有較大的差異。如圖9a所示,在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升的過(guò)程中,加載條件1相比其他兩種加載條件負(fù)荷小,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速升高快。當(dāng)達(dá)到最高轉(zhuǎn)速,加載過(guò)程變?yōu)楹戕D(zhuǎn)速加載,加載條件1加載扭矩比較小,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速仍在上升的階段,t1后,為了穩(wěn)定發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,發(fā)動(dòng)機(jī)加載扭矩不斷增加,且恒速加載扭矩比其他兩種條件快,為克服較大的加載扭矩,如圖9b所示,噴油量也增加得更快。如圖9d所示,相比其他兩種加載條件,條件1渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升速更快,渦輪增壓器更快地發(fā)揮作用,進(jìn)氣壓力建立得更快,也能更快地達(dá)到最大噴油量,最早達(dá)到目標(biāo)扭矩值。加載條件2和3在自然特性加載過(guò)程中逐漸走向中高負(fù)荷區(qū)域,轉(zhuǎn)速升高得相對(duì)較慢,削弱了轉(zhuǎn)速升高建立進(jìn)氣流量的能力,噴油量增加緩慢。從圖9c可以看出,條件1最早擺脫了冒煙極限的限制,進(jìn)氣量充足,可以滿(mǎn)足噴油量的增加。
圖9 不同加載條件下的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、噴油量、空燃比、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的響應(yīng)特性
發(fā)動(dòng)機(jī)以不同的加載條件從怠速開(kāi)始加載,直至發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)參數(shù)達(dá)到平衡狀態(tài),發(fā)動(dòng)機(jī)在動(dòng)態(tài)過(guò)程中各個(gè)參數(shù)的瞬態(tài)變化有明顯的差異。加載過(guò)程中,在發(fā)動(dòng)機(jī)到達(dá)該動(dòng)態(tài)過(guò)程的最高轉(zhuǎn)速前,發(fā)動(dòng)機(jī)輸出扭矩大于加載扭矩,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速升高較快,到達(dá)最高轉(zhuǎn)速時(shí)刻的前一狀態(tài),加載扭矩越低,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在下一狀態(tài)超過(guò)目標(biāo)值轉(zhuǎn)速差值越大,在加載扭矩的控制下,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速很快平穩(wěn),三種加載條件的發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩也在不同時(shí)刻達(dá)到目標(biāo)扭矩值。
從上述不同加載條件下發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)態(tài)過(guò)程中各個(gè)參數(shù)隨時(shí)間變化的分析可知,在高原環(huán)境中發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性差,主要是因?yàn)檫M(jìn)氣量響應(yīng)滯后于噴油量的響應(yīng)。在發(fā)動(dòng)機(jī)仿真的動(dòng)態(tài)過(guò)程中,轉(zhuǎn)速和扭矩都是實(shí)時(shí)變化的,為了進(jìn)一步探究加載條件對(duì)瞬態(tài)性能的影響,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)隨轉(zhuǎn)速的變化進(jìn)行分析,如圖10所示。
圖10 渦輪功率、進(jìn)氣流量和噴油量隨轉(zhuǎn)速的變化
如圖10所示,仿真曲線(xiàn)分為兩個(gè)階段,第一階段是發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)隨轉(zhuǎn)速升高的變化過(guò)程,第二階段是各參數(shù)在恒定轉(zhuǎn)速下變化的過(guò)程。不同加載條件下這兩個(gè)階段所占的比例是不同的,在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加階段加載扭矩大的加載條件此階段占的比例較大,恒轉(zhuǎn)速加載過(guò)程占的比例相對(duì)較少。理論上在恒轉(zhuǎn)速加載階段,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在2 200 r/min時(shí),各參數(shù)的變化應(yīng)為一條垂直直線(xiàn),圖中各參數(shù)在2 200 r/min附近小幅度水平波動(dòng),反映了發(fā)動(dòng)機(jī)恒轉(zhuǎn)速加載的過(guò)程。
在同一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下,加載條件3排氣能量大,渦輪發(fā)出的功率多,增壓器具有更大的壓比,進(jìn)氣量大,因此發(fā)動(dòng)機(jī)噴油量多。加載條件1在增速階段處于低負(fù)荷狀態(tài),發(fā)動(dòng)機(jī)可以更快達(dá)到最高轉(zhuǎn)速,這種情況下,在自然特性加載的加速階段,由于克服扭矩所需噴油量少,所以發(fā)動(dòng)機(jī)排氣的能量小,進(jìn)氣排氣壓力和流量相對(duì)較??;在恒轉(zhuǎn)速加載階段,由于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提升,排氣流量增加時(shí)增壓器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速已經(jīng)很高,消除了增壓器滯后現(xiàn)象,可以快速提供較大的進(jìn)氣流量,噴油量能夠不受限制(冒煙極限)地快速上升,達(dá)到目標(biāo)扭矩值對(duì)應(yīng)的最大油量。
增壓器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和進(jìn)氣流量的變化率可以用于衡量渦輪增壓器的瞬態(tài)響應(yīng)性,圖11示出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和進(jìn)氣流量的變化率隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)。
圖11 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和進(jìn)氣流量的變化率
如圖11所示,二者的變化趨勢(shì)是相同的,峰值的時(shí)刻也是近似對(duì)應(yīng)的,排氣流量和進(jìn)氣流量有著相互影響的關(guān)系。自然特性加載階段(即發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升的階段),增壓器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和進(jìn)氣流量的變化率同時(shí)在緩慢上升,因此發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的增加對(duì)增加排氣流量、提高渦輪功率、縮短渦輪增壓器滯后具有重要的作用。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化率達(dá)到峰值時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)處于恒速加載階段,由于增壓器已介入,進(jìn)氣量增加,噴油量也迅速增加,負(fù)荷增大,排氣能量更高,因此轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化率迅速增大且達(dá)到最大值,在渦輪增壓器的作用下,進(jìn)氣流量也相應(yīng)地變化。三種加載條件下轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化率和進(jìn)氣流量變化率的峰值幾乎相同,其中條件1自然特性加載階段負(fù)載扭矩小,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速升高快,可提升排氣流量,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和進(jìn)氣流量的變化率升高速度也更快,因此峰值到來(lái)的時(shí)間更早,加載條件1在解決渦輪增壓器響應(yīng)滯后的問(wèn)題上效果更顯著。
由上述分析,發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣量主要受發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和噴油量?jī)蓚€(gè)因素影響,三種加載條件下發(fā)動(dòng)機(jī)瞬態(tài)進(jìn)氣壓力隨轉(zhuǎn)速和噴油量的變化如圖12所示。
圖12 進(jìn)氣壓力隨轉(zhuǎn)速和噴油量的變化
從圖12可以看出,三種不同的加載條件下,發(fā)動(dòng)機(jī)從怠速開(kāi)始沿著不同的軌跡到達(dá)相同的最終狀態(tài)(即標(biāo)定轉(zhuǎn)速和大負(fù)荷工況)。對(duì)于條件1,在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速升高的過(guò)程中,前期噴油量比較小,進(jìn)氣壓力也比較小,但是阻力小,發(fā)動(dòng)機(jī)快速到達(dá)最高轉(zhuǎn)速,由于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣流量快速增加、增壓器滯后消失,發(fā)動(dòng)機(jī)由低負(fù)荷增加到高負(fù)荷過(guò)程中,進(jìn)氣壓力和噴油量都得以迅速增加。對(duì)于條件3,隨著發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的增加,由于負(fù)荷增加較快,因而在到達(dá)最高轉(zhuǎn)速前發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)處于高負(fù)荷狀態(tài),噴油量和進(jìn)氣壓力也隨之緩慢增加,此外由于在發(fā)動(dòng)機(jī)提速初期噴油量受到空燃比限制,所以相對(duì)加載條件1而言,增壓器的滯后時(shí)間更長(zhǎng)。圖12表明不同的加載條件導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)沿著不同的軌跡(轉(zhuǎn)速、噴油量和進(jìn)氣壓力)達(dá)到標(biāo)定點(diǎn)工況附近。以達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷工況為目標(biāo),為提高渦輪增壓器的瞬態(tài)響應(yīng)性,可以改變發(fā)動(dòng)機(jī)的加載條件,在低負(fù)荷階段提升發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,利用發(fā)動(dòng)機(jī)排氣量的快速提升克服增壓器滯后現(xiàn)象,然后在高轉(zhuǎn)速下逐漸加載,以最短時(shí)間達(dá)到高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷狀態(tài)。
a)以解決高原環(huán)境車(chē)輛起步加速過(guò)程發(fā)動(dòng)機(jī)響應(yīng)性差的問(wèn)題為目的,通過(guò)分析柴油機(jī)與變矩器的共同工作特性,提出了“自然特性和恒轉(zhuǎn)速”組合方式的測(cè)功機(jī)加載方式,建立了MATLAB/Simulink組合加載方式的仿真模型,實(shí)現(xiàn)了基于發(fā)動(dòng)機(jī)性能分析軟件開(kāi)展高原環(huán)境下加載條件對(duì)柴油機(jī)瞬態(tài)響應(yīng)的影響研究;
b)通過(guò)三種不同的加載條件,從渦輪增壓器和發(fā)動(dòng)機(jī)性能參數(shù)兩方面分析了發(fā)動(dòng)機(jī)在高原環(huán)境中瞬態(tài)響應(yīng)性,發(fā)現(xiàn)渦輪增壓器是解決發(fā)動(dòng)機(jī)在高原環(huán)境中動(dòng)態(tài)響應(yīng)性差問(wèn)題的關(guān)鍵;在變轉(zhuǎn)速增扭矩的瞬態(tài)變化過(guò)程中,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和噴油量是影響進(jìn)氣流量的兩個(gè)重要因素;
c)給發(fā)動(dòng)機(jī)施加不同的加載條件,發(fā)動(dòng)機(jī)就有不同的運(yùn)行工況軌跡,在低負(fù)荷下快速提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,在高轉(zhuǎn)速下快速加載,能夠較快地建立起增壓壓力,達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)高速高負(fù)荷狀態(tài)。