高原機(jī)場(chǎng)道面混凝土標(biāo)準(zhǔn)化施工

徐云華

（中國水利水電第七工程局有限公司，四川 成都 610000）

0 引言

本項(xiàng)目依托昌都邦達(dá)機(jī)場(chǎng)改擴(kuò)建建設(shè)，總結(jié)高原、高寒地區(qū)高高原機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道施工具有很強(qiáng)的代表性，我公司通過對(duì)老跑道和滑行道病害處理技術(shù)，高海拔、大溫差地區(qū)道面施工工藝及技術(shù)，高海拔、大溫差地區(qū)混凝土選型技術(shù)，高海拔、大溫差地區(qū)水穩(wěn)層、混凝土質(zhì)量保證措施等技術(shù)不斷的研究總結(jié)，并形成相關(guān)技術(shù)資料，為今后的高原、高寒地區(qū)機(jī)場(chǎng)施工提供經(jīng)驗(yàn)及借鑒，對(duì)后續(xù)高高原機(jī)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工具有指導(dǎo)意義。

1 施工程序

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→支?！顐}→隔離層施工→鋼筋網(wǎng)和鋼筋補(bǔ)強(qiáng)放置→混凝土卸料、攤鋪→振搗→整平→提漿（揉漿）→收漿找平→做面→拉毛→養(yǎng)護(hù)→切縫→拆?！鷶U(kuò)縫→倒角→刻槽→清漿→灌縫→成品保護(hù)。

2 施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備主要為人材機(jī)準(zhǔn)備，其中單個(gè)倉號(hào)混凝土澆筑至少投入49 人，機(jī)具至少投入27 臺(tái)，鋼模板投入300m。

3 測(cè)量放樣

施工前對(duì)平面、高程測(cè)量樁、場(chǎng)道原道面高程（或基層高程）進(jìn)行檢查復(fù)核，檢查結(jié)果符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工放線。根據(jù)道面分塊尺寸和位置采用全站儀（極坐標(biāo)法）測(cè)定出各分塊交點(diǎn)，并用墨斗實(shí)地彈線作為模板平面位置的依據(jù)，模板的高程使用水準(zhǔn)儀（按三等水準(zhǔn)）進(jìn)行全過程控制。

4 支模

（1）立模及支撐。模板采用鋼模板，并加工成陰企口。鋼模板長(zhǎng)度以5m 為主，模板支撐為法蘭交叉支撐或5 個(gè)焊接角鋼三角架。模板支撐端宜采用30cm 長(zhǎng)的鋼釬進(jìn)行固定。固定后根據(jù)情況采用木楔進(jìn)行加固。支模采用“支一行、空一行”的形式。

（2）涂刷隔離劑。立模前必須先將模板板面清理干凈，隔離劑采用滾筒刷進(jìn)行涂刷，涂刷均勻、無流墜、一遍即可。

（3）傳力桿安裝。在封頭位置安放端頭鋼木組合模板及傳力桿固定支架一體化工具，使傳力桿在同一水平線上，禁止擾動(dòng)傳力桿[1]。

5 填倉

具體操作如下：①測(cè)量校正畫線。用墨斗在已澆筑完成面層上根據(jù)分倉尺寸彈線。②切面及清理。根據(jù)劃線采用切割機(jī)進(jìn)行切割，切割面要求平順處理至企口上部位置，人工清理切面。③側(cè)面瀝青涂層。采用邊長(zhǎng)3cm 角鐵貼邊至縱縫位置，涂刷1～1.5mm 厚瀝青隔離層。④拉桿調(diào)直。⑤安裝端頭鋼木組合模板及傳力桿固定支架一體化工具，使傳力桿在同一水平線上，禁止擾動(dòng)傳力桿。⑥兩側(cè)已澆筑的面層，假縫側(cè)面開裂處應(yīng)全厚度粘貼隔離材料，寬度不小于200mm，采用兩層油氈。⑦在施工倉塊上游采用土工布設(shè)置隔水條帶，避免上游倉面養(yǎng)護(hù)用水流入倉內(nèi)。

6 隔離層施工

隔離層施工要點(diǎn)如下：①隔離層施工前，需進(jìn)行倉面清理。②檢查倉面，對(duì)基層裂縫部位增加油毛氈隔離，松散部位進(jìn)行清除修補(bǔ)。③鋪筑隔離層，由裝載機(jī)進(jìn)行布料、壓路機(jī)壓實(shí)、人工輔助整平。④人工剔除粒徑超1cm 粗集料、清理隔離層雜質(zhì)。⑤隔離層灑水濕潤(rùn)。

7 鋼筋網(wǎng)和鋼筋補(bǔ)強(qiáng)放置

（1）鋼筋網(wǎng)片的直徑、加工的形狀、尺寸、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）雙層鋼筋網(wǎng)片分先后兩次安設(shè)，第一層網(wǎng)片（下層網(wǎng)片）可墊以間距不小于0.8m 的砂漿預(yù)制塊，也可以先鋪筑大于保護(hù)層厚度的混凝土，振搗整平并使之達(dá)到保護(hù)層厚度后再安設(shè)；第二層網(wǎng)片（上層網(wǎng)片）待預(yù)定高度的混凝土振實(shí)找平后安設(shè)；混凝土板的邊緣、角隅鋼筋，先在該處攤鋪一層混凝土混合料，振實(shí)至鋼筋設(shè)置部位時(shí)安設(shè)[2]。

8 混凝土卸料、攤鋪

混凝土由專人指揮卸料，混凝土運(yùn)輸車輛及駕駛員需相對(duì)固定。每車混凝土應(yīng)分次卸料，防止混凝土集中，挖掘機(jī)輔助卸料，卸料過程應(yīng)平緩均勻。卸料后由挖掘機(jī)初平，模板邊緣部位由人工進(jìn)行整平。混凝土卸料及整平過程不得擾動(dòng)鋼模板，混凝土入倉過程中應(yīng)派模板工檢查模板，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。按松鋪系數(shù)1.1～1.15 進(jìn)行控制，每倉攤鋪長(zhǎng)度不宜超過140m[3]。

9 振搗

（1）采用自行高頻排式振搗器振搗，振搗器按40～50cm 間距布置，振搗棒左右距模板15～20cm。振搗前先對(duì)位，調(diào)整棒頭高度。振動(dòng)頻率應(yīng)不小于200Hz、單個(gè)振搗棒功率應(yīng)不小于1.1kW。其中帶拉桿倉面振搗時(shí)，邊側(cè)振搗棒抬起，增加一道人工振搗棒輔助振搗。

（2）振搗器起步前，需先振2～3min，再按＜0.8m/min的速度勻速行進(jìn)，進(jìn)行全厚全寬振搗。

（3）填倉澆筑時(shí)，高頻排式振搗器在已澆筑混凝土板上行走時(shí)，兩側(cè)未帶膠輪的鋼輪需沿方木或橡膠塊行走。

（4）混凝土板端部和邊部采用1.1kW 插入式振搗器進(jìn)行輔助振搗。

（5）振搗過程中，需進(jìn)行人工找平，挖高補(bǔ)低，并進(jìn)行補(bǔ)振，保證振搗完畢后，表面出現(xiàn)乳漿又大致平整。

（6）排式振搗器無法振搗部位，應(yīng)采用插入式振搗器振搗，特別是在板邊板角處要加強(qiáng)振搗，振搗過程中應(yīng)避免碰到鋼筋[4]。

10 整平

（1）經(jīng)過振實(shí)的混凝土表面，采用全幅式2.2kW 振動(dòng)行夯在混凝土表面上緩緩移動(dòng)，往返整平，揉漿，直至表面完全平整，行夯振搗單向至少3 遍。

（2）行夯行走過程中，人工配合挖補(bǔ)料整平，保證行夯前端有2～3cm 砂漿帶。

11 提漿（揉漿）

（1）整平完畢后采用兩根特制的10cm 鋼滾筒來回滾動(dòng)揉漿，人工往返拖滾作業(yè)，達(dá)到揉漿、提漿以及整平道面的目的。

（2）滾筒作業(yè)一般進(jìn)行兩道：第一道滾筒作業(yè)需2～3 遍，形成均勻砂漿層；待混凝土擾動(dòng)穩(wěn)定、混凝土泌水基本完成后再進(jìn)行第二道滾筒作業(yè)，需1～2 遍，以防止混凝土表面塑性沉降產(chǎn)生的微小裂紋和假凝現(xiàn)象。

（3）整道提漿厚度控制在3～5mm。

12 收漿找平

兩次滾筒作業(yè)完成后，用全站儀復(fù)核模板的平面位置與高程。用特制的長(zhǎng)鋁合金刮平尺（5m）進(jìn)行找平、清除表面積水和浮漿，檢查平整度，直到表面完全平整。嚴(yán)禁采用新拌制的砂漿、加干水泥及灑水等方式收漿。

13 做面

（1）找平完畢，混凝土表面不泌水后立即開始做面抹面，做面抹面共分五道工藝。第一道用塑料抹將表面揉壓平整，壓下露石；第二道用錳鋼特制收光抹橫向拖動(dòng)收光找平；第三道用木抹將砂、小石子壓入板面；第四、五道均用鋼抹消除板面殘留的不平整痕跡及砂眼。

（2）精平抹面后應(yīng)進(jìn)行砂漿厚度檢測(cè)，厚度3～5mm。

14 拉毛

（1）拉毛時(shí)用尺檢查道面板接縫的距離與板塊兩端拉毛紋理線型，確保紋理線型與道面橫縫平行。

（2）跑道拉毛時(shí)采用間距3.0mm 的毛刷，拉毛紋理深度大于0.6mm；滑行道、聯(lián)絡(luò)道拉毛采用間距2.5mm毛刷，拉毛紋理深度大于0.4mm；停機(jī)坪拉毛采用間距2.5mm 毛刷，拉毛紋理深度不大于0.4mm。

（3）毛刷使用時(shí)，應(yīng)保持毛刷清潔，同時(shí)防止毛刷掉毛、變形、折斷、毛刷結(jié)硬等。

（4）用手觸及混凝土表面，砂漿不粘手而且能將手指紋印在水泥漿上時(shí)，即可進(jìn)行拉毛，拉毛時(shí)間一般控制在3h 左右。

（5）在大風(fēng)和炎熱季節(jié)施工，拉毛完成后，要及時(shí)蓋上防曬棚及土工布，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免混凝土道面產(chǎn)生龜裂。

15 養(yǎng)護(hù)

拉毛結(jié)束后噴灑養(yǎng)生劑、養(yǎng)生劑在混凝土面層形成薄膜，用手指按壓無變形即可進(jìn)行土工布覆蓋，土工布的厚度應(yīng)≥3mm。同時(shí)，安排專人灑水濕潤(rùn)土工布，第一次灑水濕潤(rùn)待混凝土終凝后開始。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，低溫時(shí)段養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，養(yǎng)護(hù)期間要求始終保持潮濕狀態(tài)，防止混凝土露白。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)最低氣溫低于0℃時(shí)或連續(xù)5d 日平均氣溫低于5℃，采取低溫養(yǎng)護(hù)方式。低溫養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)生劑+塑料薄膜+2 層土工布+電熱毯+棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)[5]。

16 切縫

（1）切割時(shí)機(jī)的掌握是一個(gè)關(guān)鍵，過早則會(huì)產(chǎn)生啃邊即縫緣損傷，石子松動(dòng)；過遲則會(huì)使混凝土板發(fā)生不規(guī)則收縮裂縫而出現(xiàn)斷板。確切的切割時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試切確定，因?yàn)閿喟灏l(fā)生的早晚既和混凝土成型時(shí)濕度有關(guān)又與隨后的氣候變化出現(xiàn)的溫差有關(guān)，同時(shí)也與一次澆筑長(zhǎng)度發(fā)生聯(lián)系。所以，應(yīng)通過試切掌握規(guī)律。一般情況下，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6MPa～8MPa 時(shí)，及時(shí)切縫，防止表面產(chǎn)生不規(guī)則龜縮裂縫及斷板。切縫時(shí)間宜在混凝土養(yǎng)護(hù)累計(jì)溫度時(shí)間達(dá)到300℃·h 后進(jìn)行控制。

（2）切割縱、橫縫時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確確定縫位。并用墨線彈出標(biāo)記作為切縫標(biāo)志，隨后采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫。切縫順序：先按每4～5 塊混凝土板切一條縫，然后按順序再逐塊切割。其中混凝土板斷面變化處應(yīng)首先切割。填倉部分在逐塊切割后進(jìn)行縱縫的切割。由于切縫作業(yè)時(shí)模板一般未拆除，在緊鄰模板部位縫深會(huì)達(dá)不到要求，拆模后必須及時(shí)加深，否則容易發(fā)生邊角損壞。

（3）縱向施工縫不應(yīng)形成雙縫，應(yīng)該按已形成的接縫切割；橫向施工縫不應(yīng)錯(cuò)縫，應(yīng)注意相鄰板縫位置的連接。

17 拆模

（1）拆模時(shí)間視晝夜平均氣溫而定。拆模時(shí)應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，仔細(xì)認(rèn)真，拆模時(shí)不應(yīng)損壞混凝土板的企口和邊角。

（2）設(shè)置拉桿的倉號(hào)，拆模前應(yīng)先調(diào)直拉桿，并將模板孔眼里的水泥灰漿清除干凈。

（3）拆模后，側(cè)面應(yīng)均勻涂刷瀝青，設(shè)計(jì)縫槽以下不應(yīng)露白，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。

（4）為了便于帶有拉桿模板拆除，可在模板側(cè)面設(shè)置拉環(huán)，便于模板平行拉出，避免撬模板時(shí)破壞側(cè)面混凝土及企口。

18 擴(kuò)縫

擴(kuò)縫施工時(shí)，宜在全斷面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行切縫。擴(kuò)縫前用全站儀打出通線，采用自動(dòng)檔擴(kuò)縫機(jī)沿導(dǎo)軌行駛，不應(yīng)強(qiáng)行推撞。擴(kuò)縫過程中及時(shí)用吸塵吸水機(jī)吸取漿液或清水沖洗漿液。

19 倒角

（1）倒角能有效減少剝落、接縫啃邊等質(zhì)量通病的發(fā)生，道面的脹縫、交接平縫采用倒角。擴(kuò)縫完成且道面達(dá)到28d 強(qiáng)度后開始倒角，倒角采用人工檔倒角機(jī)進(jìn)行施工。

（2）在倒角機(jī)行駛施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查導(dǎo)向輪是否跑出縫槽外，并適時(shí)檢查倒角質(zhì)量，根據(jù)檢測(cè)情況，調(diào)整倒角深度，確保倒角深度一致。

（3）倒角后應(yīng)立即將板面漿液沖洗干凈。

20 刻槽

刻槽時(shí)機(jī)需滿足3 個(gè)條件：①混凝土達(dá)到28d 養(yǎng)護(hù)齡期。②倒角完成一定范圍（最好橫向板整體完成400～500m）。③在非主要部位（道肩或防吹坪非關(guān)鍵部位，試刻不要在道面上）試刻達(dá)標(biāo)后?？滩蹫樘菪尾郏驴趯挾葹?mm，上口寬度為6mm，深度為4～6mm。

21 清漿

擴(kuò)縫、倒角、刻槽完成后，灌縫前，采用清漿機(jī)對(duì)混凝土道面水泥漿、灰塵、砂石進(jìn)行清掃，應(yīng)清掃不少于一遍。

22 灌縫

（1）道面清漿完成后開始灌縫。

（2）填縫料采用硅酮膠，嵌條采用氟化聚氯乙烯嵌縫條。脹縫板采用泡沫樹脂板。

（3）灌縫前用清縫機(jī)清除縫內(nèi)雜物，并用電動(dòng)毛刷機(jī)刷除縫壁上的灰塵，用小型空壓機(jī)通過高壓氣流將縫內(nèi)所有雜物吹出，行走方向根據(jù)風(fēng)向順風(fēng)進(jìn)行。待縫完全干燥后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在縫內(nèi)嵌入泡沫塑料背襯條，并用滾輪將背襯條壓入縫內(nèi)規(guī)定深度。嵌縫合格后，采用灌縫機(jī)從縫的較高處灌起，逐漸向低處快速移動(dòng)流灌，灌縫一次成型。

（4）夏季施工灌縫時(shí)密封料頂面應(yīng)低于道面3mm，冬季灌縫時(shí)密封料頂面低于道面5mm[2]。

23 成品保護(hù)

在已完成的澆筑的混凝土道面采用三角錐+三角旗的形式進(jìn)行圍擋封閉，并設(shè)置成品保護(hù)牌。混凝土澆筑成型第2d 后，進(jìn)行成型日期標(biāo)注，便于養(yǎng)護(hù)日期計(jì)算。標(biāo)記材料采用可脫落類型的油漆或噴漆。水泥混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁車輛通行。另外，履帶機(jī)械如需在成品水泥混凝土面層作業(yè)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，并采用橡膠墊覆蓋水泥混凝土面層，機(jī)械在橡膠墊上作業(yè)。

24 結(jié)語

我國中西部地區(qū)地理位置復(fù)雜，特別是青藏高原地區(qū)海拔高、氣候條件特殊。目前高原高海拔地區(qū)機(jī)場(chǎng)建設(shè)還比較薄弱，但隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和錯(cuò)綜復(fù)雜的國際形式，在青藏高原以及新疆等邊遠(yuǎn)地區(qū)，新建或改擴(kuò)建機(jī)場(chǎng)將會(huì)大力的發(fā)展。高原高寒地區(qū)機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道施工具有很強(qiáng)的代表性，總結(jié)并形成相關(guān)技術(shù)資料，為今后的高原高寒地區(qū)機(jī)場(chǎng)施工提供經(jīng)驗(yàn)及借鑒，對(duì)后續(xù)高原機(jī)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工具有指導(dǎo)意義。