建筑工程中的深基坑支護(hù)施工技術(shù)要點(diǎn)探析

丁 奎 （安徽省核工業(yè)勘查技術(shù)總院，安徽 蕪湖 241000）

1 引言

合肥恒大廣場4#地塊淮南路、銀屏路和明光路基坑回填加固工程位于合肥市勝利路與明光路交口西北側(cè)，3～4層地下室，基坑深度約16.40m。該項(xiàng)目位于繁華地段，原基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位基坑采用SMW工法樁＋旋噴攪拌加勁樁＋三軸攪拌樁＋預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)，現(xiàn)結(jié)合實(shí)際情況采取深基坑支護(hù)加固處理措施。

2 支護(hù)加固方案

北側(cè)淮南路段在已建地下室-1F樓板處采用鋼格構(gòu)支撐于原支護(hù)結(jié)構(gòu)上；西北角處采用傳力板帶將-1F樓板與原支護(hù)結(jié)構(gòu)相連，以增加整體性；西側(cè)銀屏路和南側(cè)明光路部分地下室未施工區(qū)域仍處于暴露狀態(tài)基坑，采用土方回填反壓；基坑4-4及5-5剖面噴射混凝土施工。

3 相關(guān)施工技術(shù)要求

支座墩及支座施工。結(jié)合案例工程實(shí)際情況以及支護(hù)需求，在實(shí)際進(jìn)行支座墩及支座施工的過程中，主要采取的是人工挖孔成孔方式，支座墩直徑要求為900mm，樁身、護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級均為C30。此外，要求支座墩墩位在軸線以及垂直軸線方向的偏差均控制在50mm以內(nèi)，垂直度偏差控制在0.5%之內(nèi)。

斜撐施工。此施工環(huán)節(jié)混凝土等級仍為C30，鋼筋要求等級為HRB400級，鋼支撐部分采用Q345B鋼，在實(shí)際施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對于焊接質(zhì)量的控制，確保焊縫滿焊，并保障焊縫高度符合相關(guān)施工規(guī)范要求。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對于斜撐位置的控制，確保其與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求保持高度一致，以免斜撐影響到地下室安全。

植筋施工。植筋施工技術(shù)要點(diǎn)內(nèi)容包括以下兩個(gè)方面：一方面，應(yīng)加強(qiáng)對于膠粘劑的選擇，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且為A級膠。另一方面，加強(qiáng)對于植筋施工中鋼筋規(guī)格型號等方面的控制，詳見表1所示[1]。

植筋施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表1

4 型鋼支撐施工技術(shù)要點(diǎn)

結(jié)合案例工程實(shí)際情況，需要進(jìn)行型鋼支撐施工的部位在基坑的南北兩側(cè)，為全面保障支護(hù)效果，型鋼支撐的位置設(shè)置在人工挖孔樁及建筑結(jié)構(gòu)主體上。在實(shí)際施工的過程中，為保障支護(hù)施工質(zhì)量，需要先將深基坑內(nèi)部的明水排除干凈，保障整體施工環(huán)境干燥，并針對原有支撐結(jié)構(gòu)，采取刷漆防銹處理措施，以此保障原有結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。整個(gè)型鋼支撐施工技術(shù)要點(diǎn)主要包括構(gòu)件制作以及型鋼格構(gòu)安裝兩個(gè)部分。

4.1 構(gòu)件制作技術(shù)

案例工程中，型鋼構(gòu)件采用工廠制作，分節(jié)送到現(xiàn)場后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼接施工。構(gòu)件制作要點(diǎn)主要包括以下三個(gè)方面。

①拼裝場地處理。為保障構(gòu)件拼裝質(zhì)量，需要事先進(jìn)行拼裝場地處理，首先，進(jìn)行場地整平，然后針對整平后的場地進(jìn)行高差測量，以此保障后續(xù)拼裝平臺平穩(wěn)；其次，進(jìn)行拼裝平臺的搭設(shè)，確保平臺水平度控制在2cm以下，垂直度在±5cm之間；最后，在實(shí)際進(jìn)行拼裝時(shí)，還需要使用吊車進(jìn)行配合固定，因此，應(yīng)確保拼裝場地留有吊車位置，且為混凝土硬化地坪。

②構(gòu)件拼裝施工。在進(jìn)行構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，確保廠家嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，并在拼裝施工之前，對構(gòu)件型號、長度等進(jìn)行全面檢查，確保其符合拼裝要求，下料長度偏差控制在±5mm以內(nèi)，局部變形允許偏差為±2mm。在進(jìn)行拼接的過程中，為保障綴板拼接質(zhì)量，需要嚴(yán)格按照梁中心線進(jìn)行綴板位置擺放。為保障型鋼格構(gòu)垂直度，需要使用專用靠模。

③焊接質(zhì)量控制。焊接施工是型鋼拼接過程中的重要技術(shù)措施，焊接施工質(zhì)量對于整個(gè)支護(hù)工程的質(zhì)量有著直接影響，因此加強(qiáng)對于焊接施工質(zhì)量的控制是十分有必要的。在實(shí)際進(jìn)行焊接施工的過程中，應(yīng)確保同一個(gè)截面上角鋼接頭在50%以下，相鄰角鋼接頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少50cm[2]。

型鋼格構(gòu)加工過程中，相關(guān)項(xiàng)目允許偏差和標(biāo)準(zhǔn)要求，詳見表2所示。

型鋼格構(gòu)加工項(xiàng)目允許偏差 表2

4.2 型鋼格構(gòu)安裝技術(shù)

型鋼格構(gòu)安裝主要包括支撐支座、連接板施工，型鋼格構(gòu)安裝兩個(gè)步驟。在型鋼制作連接板加工完畢，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，需要存放至指定位置，展開定位工作并進(jìn)行鋼筋混凝土施工，由植筋定位連接板；然后按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行植筋孔定位打孔操作，植入鋼筋；最后進(jìn)行連接板安裝。在完成連接板安裝施工之后，對支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測，確保其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行后續(xù)型鋼格構(gòu)安裝施工。在進(jìn)行型鋼格構(gòu)安裝時(shí)，為安裝方便，可事先在型鋼格構(gòu)上設(shè)置吊裝耳環(huán)。值得注意的是在去除吊裝耳環(huán)時(shí)，為避免對型鋼格構(gòu)造成破壞，需要采用氣割的方式進(jìn)行，切割位置應(yīng)與鋼材之間保持3mm～5mm的安全距離。在實(shí)際進(jìn)行吊裝的過程中，可根據(jù)現(xiàn)場情況，合理選擇吊裝順序。此外，為保障吊裝質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)對于吊裝繩長度的控制，確保構(gòu)件與兩端連接板中心處于平行或者垂直位置；加強(qiáng)對于焊接質(zhì)量的控制，確保焊縫為滿焊，并且為保障焊接穩(wěn)固，焊縫位置應(yīng)高于鋼材表面至少8mm。

5 土釘墻支護(hù)施工技術(shù)要點(diǎn)

案例工程中，采用土釘墻+掛網(wǎng)噴漿支護(hù)的部位為4-4剖面和5-5剖面兩處，其中，前者的土釘墻支護(hù)為13道，后者為11道，兩處支護(hù)位置的鋼筋均為1Φ14，長度為1.5m，水平間距1.5m，工藝流程如圖所示。

土釘墻施工工藝流程

5.1 土方回填

結(jié)合案例工程實(shí)際情況，回填土來自4#地塊基坑內(nèi)土方，采用自卸汽車運(yùn)至回填區(qū)域，然后采用分層回填方式進(jìn)行施工。土方回填施工主要包括基坑底部清理、土質(zhì)檢驗(yàn)、分層回填壓實(shí)、密實(shí)度檢驗(yàn)、修整找平以及驗(yàn)收等步驟。在實(shí)際施工的過程中，需要著重注意的施工要點(diǎn)：第一，土質(zhì)檢驗(yàn)過程中，應(yīng)對回填土的種類、粒徑等進(jìn)行深入檢驗(yàn)，確保其符合施工要求，并保障回填土的含水量符合施工要求；第二，在進(jìn)行碾壓施工時(shí)，應(yīng)合理控制碾壓機(jī)械行進(jìn)速度，并確保輪跡相互搭接，避免出現(xiàn)漏壓情況，輪跡重疊寬度應(yīng)控制在0.5m～1.0m。

5.2 主筋制作及土釘成孔

根據(jù)工程支護(hù)要求，此次土釘施工選擇的鋼筋型號為1Φ14，長度為1.5m，在實(shí)際施工過程中，若遇到雜填土或者軟土等不易成孔的情況，可使用錨管。土釘成孔方式相對較多，在實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場情況，合理選擇相應(yīng)成孔方式，如振動錘沖擊成孔等。

5.3 掛網(wǎng)噴漿技術(shù)要點(diǎn)

掛網(wǎng)噴漿是土釘墻施工過程中的重要環(huán)節(jié)，影響著整體支護(hù)質(zhì)量和效果，因此應(yīng)加強(qiáng)對于施工過程中技術(shù)應(yīng)用的管控，掛網(wǎng)噴漿施工要點(diǎn)主要包括以下三個(gè)方面。

①鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)技術(shù)要點(diǎn)。土釘墻坡面為掛網(wǎng)噴漿，掛網(wǎng)鋼筋型號為φ6，根據(jù)案例工程實(shí)際情況，將鋼筋編制成為邊長250mm的正方形網(wǎng)片，并使用長鋼筋將其固定在邊坡上，要求鋼筋外表面采取相應(yīng)保護(hù)措施，其中保護(hù)層厚度至少為25mm。為保障支護(hù)加固施工質(zhì)量，還需要在邊坡設(shè)置泄水管，泄水管為PVC材質(zhì)，相鄰泄水管之間距離應(yīng)為1.5m。

②混凝土噴射作業(yè)施工技術(shù)要點(diǎn)。噴射面層厚度應(yīng)控制在80mm左右。為保障邊坡支護(hù)質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)為C20，其中水泥選擇42.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，碎石的最大粒徑應(yīng)不大于12mm。混凝土的噴射壓力應(yīng)控制在0.3MPa～0.5MPa，確保噴頭與墻面互相垂直，此外為保障噴射質(zhì)量，應(yīng)從下向上進(jìn)行噴射施工，并在混凝土施工完畢之后，做好相應(yīng)養(yǎng)護(hù)處理。

③施工質(zhì)量檢測要點(diǎn)。通過鉆孔方式，對混凝土噴射厚度進(jìn)行檢測，鉆孔密度為每100m2至少3個(gè)點(diǎn)。

5.4 技術(shù)難點(diǎn)及解決措施

在案例工程中，進(jìn)行土釘墻施工時(shí)，主要遇到的技術(shù)難點(diǎn)問題包括以下兩個(gè)方面。

①地下管網(wǎng)漏水或上層滯水滲流。對此應(yīng)提前準(zhǔn)備好引流塑料管和過濾網(wǎng)，確保在出現(xiàn)漏水和滲流情況時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行排水處理。對于局部塌方情況，則需要使用砂袋進(jìn)行回填處理，并掛網(wǎng)噴射混凝土，然后再補(bǔ)設(shè)錨管。

②在實(shí)際進(jìn)行成孔施工時(shí)，遇到大石塊，無法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，需要通過人工掏孔結(jié)合氣壓頂管機(jī)壓漿處理，或者將石塊擊碎，再用鏟子掏出[3]。

6 基坑監(jiān)測要點(diǎn)

基坑監(jiān)測是深基坑支護(hù)施工過程中的重要步驟，對于保障基坑施工安全以及施工質(zhì)量效果有著積極作用，基坑施工監(jiān)測要點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面。

①加強(qiáng)對于基坑施工過程中，支護(hù)結(jié)構(gòu)以及土體變形情況的監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時(shí)進(jìn)行施工進(jìn)度和方案調(diào)整，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及周圍環(huán)境安全。

②加強(qiáng)對于周圍既有建筑物沉降情況的監(jiān)測，避免由于支護(hù)施工對周圍環(huán)境造成不良影響。

③明確監(jiān)測階段，在挖掘施工之前，需要對周圍環(huán)境情況、建筑物沉降情況以及地下管線分布等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，明確周圍環(huán)境的初始狀態(tài)。在基坑支護(hù)施工過程中，需要每天對深層部位的位移情況進(jìn)行測量，一旦發(fā)現(xiàn)位移變化速率大幅增加，需要及時(shí)停止施工，并查找位移發(fā)生原因，然后有針對性地采取相應(yīng)處理措施，以此全面保障深基坑支護(hù)施工安全、順利[4]。

7 結(jié)語

綜上所述，在實(shí)際進(jìn)行建筑深基坑支護(hù)施工的過程中，應(yīng)事先針對施工現(xiàn)場、周圍環(huán)境等展開全面詳細(xì)的調(diào)查，然后結(jié)合相應(yīng)調(diào)查結(jié)果，制定支護(hù)施工方案，選擇合理的支護(hù)施工技術(shù)措施，并明確相關(guān)技術(shù)要求以及施工要點(diǎn)內(nèi)容，同時(shí)為保障深基坑支護(hù)施工安全及順利推進(jìn)，還應(yīng)做好基坑監(jiān)測，明確檢測要求以及監(jiān)測要點(diǎn)。相信隨著對深基坑支護(hù)施工技術(shù)的深入研究和實(shí)踐應(yīng)用，建筑工程的質(zhì)量以及穩(wěn)定性將會得到良好保障。